專利名稱：導線連接方法和接線端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導線連接技術(shù)，特別是一種導線連接方法和接線端子。
背景技術(shù)：
接線端子，也稱線耳或線鼻子，是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件裝置，大量應(yīng)用于電力設(shè)備、配電設(shè)備及其它與導電有關(guān)的設(shè)備中，如在配電盤、聞壓開關(guān)、低壓開關(guān)、空氣開關(guān)、避雷器等設(shè)備中通常通過接線端子將相關(guān)設(shè)備中的導線與其他導 線連接?，F(xiàn)有的接線端子一般為帶有固定孔的扁形耳子和中間為空心的線管構(gòu)成，使用時將一根導線的端頭插于線管中，用壓線鉗將線管壓扁固緊導線，或者采用焊接的方法將接線端子與導線相連，然后通過螺柱等固定件將耳子固定于配電盤等設(shè)備上。因此導線與配電盤等設(shè)備連接過程中實際的接觸部分只有耳子，導線連接處的接觸面積較小，如果螺柱未能緊固到位，可能導致導線虛接而產(chǎn)生過大電流，最終燒毀接線端子及設(shè)備，造成設(shè)備使用時的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種導線連接方法和接線端子，以增大導線連接處的接觸面積。本發(fā)明提供的導線連接方法包括將第一導線的壓接端從一塑性空心管一端管口插入，而后通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線；將第二導線的插接端從所述空心管的另一端管口插入，并與所述第一導線的壓接端相互抵接導通。本發(fā)明還提供了一種接線端子，該接線端子包括塑性空心管，所述空心管的一端管口用于插入第一導線的壓接端，通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線；所述空心管的另一端管口用于插入與該端管口相匹配的第二導線的插接端，并與所述第一導線的壓接端相互抵接導通。采用本發(fā)明提供的導線連接方法將導線連接，與采用現(xiàn)有的導線連接方法將導線連接后，導線之間連接處的接觸部分只有耳子相比，增大了導線連接處的接觸面積，進而減小了導線連接處的接觸電阻，提高了導電性能，防止導線連接處電流過大而燒毀接線端子或設(shè)備，減小了安全隱患。


圖I為本發(fā)明實施例所提供的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實施例所提供的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的接線端子另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記I-空心管；2-縫隙；3-緊固片；
4-螺孔；5-第一端管口； 6-第二端管口。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有花費創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供了一種導線連接方法，該方法包括如下的操作步驟首先，將第一導線的壓接端從一塑性空心管一端管口插入，而后通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線?？捎脤I(yè)壓接鉗進行壓接以擠壓該塑性空心管插入第一導線端的管壁，使管壁產(chǎn)生變形從而將插入的導線壓緊固定在空心管內(nèi)。制作該塑性空心管時，可采用銅或者鋁等金屬材質(zhì)的材料制成，以使該空心管可產(chǎn)生塑性變形。 再次，將第二導線的插接端從空心管的另一端管口插入，并與第一導線的壓接端相互抵接導通。第二導線的插接端為可插拔端，可采用壓接方法將該導線的一端進行壓接后形成與該空心管的管口相匹配的形狀和大小后形成插接端，以將該第二導線的插接端插入該空心管，第一導線的壓接端與第二導線的插接端相互抵接導通后，兩導線即相互連接，當需要斷開兩導線的連接時，將該第二導線的插接端拔出即可。當?shù)谝粚Ь€的一端插入空心管壓接后，從第一導線插入插接端的端面至空心管的另一端管口邊緣的長度正好等于第二導線插接端的長度，該第二導線的插接端的大小和形狀與插入的空心管的管口的大小和形狀相匹配，當?shù)诙Ь€的插接端插入空心管的管口后，可使插接端插入空心管后與空心管管壁緊密接觸，而不會脫落。由上述技術(shù)方案可知，采用該導線連接方法將兩導線相連后，兩導線連接處的接觸面積為導線的壓接端頂部截面與另一根導線的插接端頂部截面接觸處的面積，與采用現(xiàn)有的連接方法將導線連接后，導線之間連接處的接觸部分只有耳子相比，增大了導線連接處的接觸面積，進而減小了導線連接處的接觸電阻，提高了導電性能，防止導線連接處電流過大而燒毀接線端子或設(shè)備，減小了安全隱患。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進一步的，該導線連接方法還包括，在空心管的插入第二導線的插接端的管壁上沿空心管縱向軸線方向開設(shè)一縫隙。由于該空心管為塑性材料制作，因此當在空心管的管壁上開設(shè)有縫隙時，該縫隙可在一定程度上擴張，當導線的插接端的橫截面大于空心管的管口大小時，由于縫隙可以擴張，使該端管口變大，因此，可更加容易的將導線的插接端插入空心管中，并且，通過壓緊該管口可使縫隙寬度變小，以對插入的導線有一定的收縮力，使導線更加牢固的位于空心管中。為方便觀察將第二導線的插接端插入空心管后插接端頂端的位置，并使縫隙保持一合適的長度，可開設(shè)一長度與插入的第二導線的插接端的長度相等的縫隙，當然，縫隙的長度可根據(jù)需要開設(shè)，也可以大于或小于導線插接管道的長度，并不限于本實施例提供的方式。
并且，為將第一導線和第二導線插入空心管并連接后，方便將空心管固定在電氣設(shè)備上，可在空心管插入第二導線的插接端的管口端部固定一環(huán)形緊固片，在緊固片上開設(shè)數(shù)個螺孔，通過穿過螺孔的螺絲或螺栓等將空心管固定于電氣設(shè)備上?？筛鶕?jù)需要在該緊固片上開設(shè)相應(yīng)數(shù)量的螺孔，可以為一個、兩個、三個或者多個，開設(shè)螺孔的數(shù)量不必限制。本發(fā)明實施例還提供了一種接線端子，該接線端子包括塑性空心管，該空心管的一端管口用于插入第一導線的壓接端，通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線；該空心管的另一端管口用于插入第二導線的插接端，并與第一導線的壓接端相互抵接導通。制作該空心管的材料可采用金屬材料，例如，鋁、鐵或者銅等，當一定外力作用于空心管的管壁后，管壁可產(chǎn)生變形并壓緊插入的第一導線使導線固定于空心管內(nèi)。該空心管可為一體形成的管體，可以為圓柱形管、方形管或其他幾何形狀的管。 通過該接線端子將兩導線連接后，可在該接線端子的外表面纏繞絕緣膠等，以防止將導線通電后漏電?？蓱?yīng)用該接線端子并采用本發(fā)明上述實施例提供的導線連接方法將兩導線連接，兩導線連接處的接觸面積為導線的壓接端頂部截面與另一根導線的插接端頂部截面接觸處的面積，與采用現(xiàn)有的接線端子將導線連接后，導線之間連接處的接觸部分只有耳子相t匕，增大了導線連接處的接觸面積，進而減小了導線連接處的接觸電阻，提高了導電性能，防止導線連接處接觸電流過大而燒毀接線端子或設(shè)備，減小了安全隱患，該接線端子可應(yīng)用于有較高要求設(shè)備的導線間的電氣連接。圖I為本發(fā)明實施例所提供的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步，該空心管I插入第二導線的插接端的管壁上沿空心管I縱向軸線方向開設(shè)有一縫隙2。該縫隙2的形狀可以為如圖所示的長方形，也可以為錐形或者圓柱形等，不限于本實施例圖示的形狀。為方便觀察將第二導線的插接端插入空心管后插接端頂端的位置，并使縫隙保持一合適的長度，該縫隙的長度與插入第二導線的插接端的長度相等，當然，該長度可根據(jù)需要設(shè)置，也可以大于或小于第二導線的插接端的長度，并不限于本實施例提供的方式。并且，為更加方便的將導線的插接端插入空心管中，縫隙2沿空心管I周向的寬度和插入第二導線的插接端倒角的徑向長度相等。該倒角的徑向長度是指該待插入第二導線的圓柱狀插接端橫截面的半徑減去插接端頂部橫截面的半徑。圖2為本發(fā)明另一實施例所提供的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示的接線端子另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2和圖3所示，在該塑性空心管I插入第二導線的插接端的管口端部固定一環(huán)形緊固片3，在緊固片3上開設(shè)數(shù)個螺孔4。該緊固片3上開設(shè)的螺孔的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置，可以為一個、兩個、三個或者更多，可以如圖所示在緊固片3上開設(shè)三個周向均勻分布的螺孔4。當相關(guān)電氣設(shè)備的導線上設(shè)置有插接端，需將該導線的插接端與另一導線相連時，可采用本實施例提供的接線端子，首先，將另一導線的壓接端從該空心管I的第一端管口 5插入，而后通過擠壓該端的管壁變形來壓緊插入的導線，再將電氣設(shè)備上的導線的插接端從空心管I的第二端管口 6插入，并與第一導線的壓接端相互抵接導通。然后，可用螺栓或螺絲等穿過螺孔4配合墊圈和螺母將緊固片3的一端面緊貼于相關(guān)電氣設(shè)備的壁面上，以將接線端子進行固定，使兩導線的連接更加穩(wěn)定。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。 ·
權(quán)利要求
1.一種導線連接方法，其特征在于，所述方法包括 將第一導線的壓接端從一塑性空心管一端管口插入，而后通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線； 將第二導線的插接端從所述空心管的另一端管口插入，并與所述第一導線的壓接端相互抵接導通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導線連接方法，其特征在于所述塑性空心管采用鋁或銅材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導線連接方法，其特征在于在所述空心管的插入第二導線的插接端的管壁上沿所述空心管縱向軸線方向開設(shè)一縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導線連接方法，其特征在于開設(shè)一長度與插入的第二導線的插接端的長度相等的所述縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導線連接方法，其特征在于在所述空心管插入第二導線的插接端的管口端部固定一環(huán)形緊固片，在所述緊固片上開設(shè)數(shù)個螺孔，通過穿過所述螺孔的螺絲將所述空心管固定于電氣設(shè)備上。
6.一種接線端子，其特征在于，包括 塑性空心管，所述空心管的一端管口用于插入第一導線的壓接端，通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線；所述空心管的另一端管口用于插入與該端管口相匹配的第二導線的插接端，并與所述第一導線的壓接端相互抵接導通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線端子，其特征在于所述空心管的材質(zhì)為鋁或銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的接線端子，其特征在于所述空心管插入第二導線的插接端的管壁上沿所述空心管縱向軸線方向開設(shè)有一縫隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的接線端子，其特征在于所述縫隙的長度與插入第二導線的插接端的長度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的接線端子，其特征在于所述空心管插入第二導線的插接端的管口端部固定有一環(huán)形緊固片，所述緊固片上開設(shè)有數(shù)個螺孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導線連接方法，該方法包括將第一導線的壓接端從一塑性空心管一端管口插入，而后通過擠壓該端管壁的變形來壓緊插入的導線；將第二導線的插接端從空心管的另一端管口插入，并與第一導線的壓接端相互抵接導通。采用該連接方法將導線相連后，增大了導線連接處的接觸面積，進而減小了導線連接處的接觸電阻，提高了導電性能，防止導線連接處接觸電流過大而燒毀接線端子或設(shè)備，減小了安全隱患。
文檔編號H01R43/00GK102891417SQ20111020235
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者尚德澤 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責任公司