專利名稱：一種磷酸鐵鋰電池正極及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵鋰電池正極及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會節(jié)能意識的不斷提高和電池制造工藝的不斷改進(jìn)，磷酸鐵鋰電池現(xiàn)在應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。磷酸鐵鋰電池的正極是磷酸鐵鋰電池的重要組成部分，現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池正極一般是進(jìn)口的PVDF粘接劑、NMP溶劑、S-P導(dǎo)電劑以及磷酸鐵鋰等物質(zhì)制成，具體是將上述物質(zhì)按照一定的比例進(jìn)行攪拌并制成漿料，再將漿料涂覆在鋁箔上制成正極。上述磷酸鐵鋰電池正極雖然具有制作工藝較為成熟的特點(diǎn)，但是其缺點(diǎn)也是顯而易見的(1)所述磷酸鐵鋰正極的制作需要使用NMP溶劑，且該NMP溶劑的使用量較大，一般為磷酸鐵鋰使用量的1. 5倍(以重量計(jì))，由于NMP溶劑的價(jià)格較高，因此所述磷酸鐵鋰正極制作成本高。此外，所述NMP溶劑散發(fā)的氣味具有較大的刺激性，不僅對環(huán)境造成污染而且還對人體有害，因此使用NMP溶劑的弊端非常明顯。(2)用該電池正極制作的磷酸鐵鋰電池的電池容量不高，以市場上較為常見的 32650系列磷酸鐵鋰電池為例，采用現(xiàn)有電池正極制作的磷酸鐵鋰電池的容量為4. 5Ah(安培小時(shí))，還有進(jìn)一步提高的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸鐵鋰電池正極，旨在解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰電池正極制作的成本較高以及電池容量低的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種磷酸鐵鋰電池正極，包含下列重量百分比的組分水性粘合劑0. 5% 1%;導(dǎo)電劑 3% ；鱗片石墨0. 5% 2% ；磷酸鐵鋰90% 97%;水性膠1% 3%。其中，所述各組分按重量百分比為水性粘合劑0. 5% ；導(dǎo)電劑2% ；鱗片石墨 1% ；磷酸鐵鋰95. 5% ；水性膠1%。其中，所述水性粘合劑為改性聚氧化乙烯，所述水性膠為改性阿拉伯膠。其中，所述導(dǎo)電劑為S-P導(dǎo)電劑或乙炔黑。其中，所述鱗片石墨為S-O鱗片石墨。采用上述技術(shù)方案后，所述水性粘合劑、水性膠與導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰經(jīng)過攪拌得到均勻、一致性好的正極材料漿料，由于所述磷酸鐵鋰在正極材料漿料中的比例較高，因此利用上述正極制成的磷酸鐵鋰電池的容量能夠得到進(jìn)一步的提升。實(shí)踐證明，利用上述配方制作的正極可使32650系列電池的容量提升至5. 5士0. 2Ah。此外，在本發(fā)明中， 沒有使用價(jià)格較昂貴且使用量較大的NMP溶劑以及進(jìn)口的PVDF粘接劑，而是使用成本較為低廉的水性粘合劑和水性膠，極大地降低了磷酸鐵鋰正極的制作成本，有效的避免了 NMP 溶劑散發(fā)出刺激性大的氣味對環(huán)境造成污染對人體造成傷害的問題。另外，由于本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極采用水性粘合劑和水性膠，因此其容易烘干，有效的避免了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極采用PVDF粘接劑、NMP溶劑等油性粘接劑不易烘干且烘干溫度加高會導(dǎo)致極片開裂而導(dǎo)致電池性能下降的問題。本發(fā)明還提供一種磷酸鐵鋰電池正極的制造方法，其特征在于包括以下步驟① 將重量百分比為0. 5% 的水性粘合劑放入攪拌機(jī)中低速攪拌1小時(shí)；②加入重量百分比為 3%的導(dǎo)電劑和重量百分比為0. 5% 2%的鱗片石墨并高速攪拌3小時(shí)；③再加入重量百分比為90% 97%的磷酸鐵鋰并高速攪拌3小時(shí)；④最后加入重量百分比為
3%的水性膠并慢速攪拌1小時(shí)后，制得磷酸鐵鋰正極漿料；⑤利用步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料制成磷酸鐵鋰正極。其中，在步驟①中，加入去離子水，所述去離子水的重量為磷酸鐵鋰重量的70 80%。其中，所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰電池正極，包含下列重量百分比的組分水性粘合劑0. 5 % 1 % ；導(dǎo)電劑 3%;鱗片石墨 0.5% 2%;磷酸鐵鋰 90% 97%;水性膠 1% 3%。上述磷酸鐵鋰電池正極的最佳實(shí)施例是水性粘合劑0.5%導(dǎo)電劑2%;鱗片石墨1%;磷酸鐵鋰95.5%;水性膠1 %。在上述實(shí)施例中，所述水性粘合劑為改性聚氧化乙烯(polyethylene oxide)，常用名為F105水性粘合劑，所述水性膠為改性阿拉伯膠(acacia gum)，常用名為F105A水性膠，所述導(dǎo)電劑為S-P導(dǎo)電劑或乙炔黑，所述鱗片石墨為S-O鱗片石墨。上述物質(zhì)為現(xiàn)有技術(shù)，均可在市場上購買，因此對其不作詳細(xì)說明。上述組分中，所述磷酸鐵鋰為電池正極活性物質(zhì)提供電池容量，所述導(dǎo)電劑增加正極極片的導(dǎo)電性，所述鱗片石墨增加正極極片的加工性能，所述水性粘合劑和水性膠可增加極片的粘接性能。采用以上技術(shù)方案后，在不影響其他性能且不增加電池體積的前提下，所述磷酸鐵鋰電池正極中磷酸鐵鋰的比例大幅提高至90% 97%，因此能大幅提高磷酸鐵鋰電池的容量。以3沈50系列磷酸鐵鋰電池為例，采用本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極制
4作的磷酸鐵鋰電池的電池容量為5. 5士0. 2Ah，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有3沈50系列磷酸鐵鋰電池4. 5Ah 的容量，極大的提高了電池的儲電性能。此外，在本發(fā)明中，沒有使用價(jià)格較昂貴且使用量較大的NMP溶劑以及進(jìn)口的PVDF粘接劑，而是使用成本較為低廉的水性粘合劑和水性膠， 極大地降低了磷酸鐵鋰正極的制作成本，有效的避免了 NMP溶劑散發(fā)出刺激性大的氣味對環(huán)境造成污染、對人體有傷害。另外，由于本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極采用水性粘合劑和水性膠，因此其容易烘干，有效的避免了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極采用PVDF粘接劑、NMP溶劑等油性粘接劑不易烘干且烘干溫度加高會導(dǎo)致極片開裂而導(dǎo)致電池性能下降的問題。本發(fā)明還提供了一種磷酸鐵鋰電池正極的制造方法，其特征在于包括以下步驟①將重量百分比為0. 5% 的水性粘合劑放入攪拌機(jī)中，低速攪拌1小時(shí)；②加入重量百分比為 3%的導(dǎo)電劑和重量百分比為0.5% 2%的鱗片石墨，高速攪拌3小時(shí)；③再加入重量百分比為90% 97%的磷酸鐵鋰，高速攪拌3小時(shí)；④最后加入重量百分比為 3%的水性膠并慢速攪拌1小時(shí)后，制得磷酸鐵鋰正極漿料；⑤利用步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料制成磷酸鐵鋰正極。采用以上技術(shù)方案后，將水性粘合劑、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠攪依次放入攪拌機(jī)并分別利用低速攪拌或高速攪拌相應(yīng)的時(shí)間，就可將上述物質(zhì)攪拌成正極漿料。利用上述方法制成的漿料，所述水性粘合劑、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠能較好的混合在一起，較好的解決了導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰不易與水融合的問題。不僅如此，采用本方法制成的漿料能達(dá)到分子級別的均勻混合，并最大限度的增加了活性物質(zhì)磷酸鐵鋰的含量，增加了電池容量，極大的提高了磷酸鐵鋰電池的儲電性能，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。以3沈50系列磷酸鐵鋰電池為例，采用本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極制作的磷酸鐵鋰電池的電池容量為5. 5士0. 2Ah，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有32650系列磷酸鐵鋰電池4. 5Ah的容量。進(jìn)一步的，在步驟①中，向水性粘合劑加入去離子水，并將水性粘合劑和去離子水一同慢速攪拌1小時(shí)，在本實(shí)施例中，所述去離子水的重量為步驟③中磷酸鐵鋰重量的 70 80%。采取以上技術(shù)方案后，所述水性粘合劑就可更好的與導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰等物質(zhì)進(jìn)行混合，得到性能最佳的正極漿料。采用以上技術(shù)方案后，將水性粘合劑、去離子水、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠攪依次放入攪拌機(jī)并分別利用低速攪拌和高速攪拌相應(yīng)的時(shí)間，就可將上述物質(zhì)攪拌成正極漿料。利用上述方法制成的漿料，所述水性粘合劑、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠能較好的混合在一起，較好的解決了導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰不易與水融合的問題。由于所述水性粘合劑、去離子水、水性膠價(jià)格低廉且沒有刺激性氣味，也不對環(huán)境造成破壞、不對人體產(chǎn)生傷害，有效的避免了 NMP溶劑和PVDF粘接劑價(jià)格昂貴、生產(chǎn)成本較高以及NMP溶劑散發(fā)出刺激性大的氣味對環(huán)境造成污染、對人體產(chǎn)生傷害的問題。另外，由于本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極采用去離子水、水性粘合劑和水性膠等物質(zhì)制作，因此其容易烘干，有效的避免了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極采用PVDF粘接劑、NMP溶劑等油性粘接劑不易烘干且烘干溫度加高會導(dǎo)致極片開裂而導(dǎo)致電池性能下降的問題。在步驟⑤中，將步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料涂覆于鋁箔之上制成磷酸鐵鋰正極極片，由于所述涂覆方法與制片方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在本實(shí)施例中不作詳細(xì)說明。
實(shí)施例1在本實(shí)施例中，以制造3沈50系列磷酸鐵鋰電池正極為例，所述磷酸鐵鋰正極包含下列重量百分比的F105水性粘合劑(改性聚氧化乙烯)0.5%;S-P導(dǎo)電劑2%;S-0鱗片石墨磷酸鐵鋰95.5%;F105A水性膠(改性阿拉伯膠)1 %，具體制作方法分為以下幾個(gè)步驟①將重量百分比為0. 5%的F105水性粘合劑放入攪拌機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)；②在攪拌機(jī)中加入重量百分比為2%的S-P導(dǎo)電劑和重量百分比為的S-O鱗片石墨，以2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)；③再加入重量百分比為95. 5%的磷酸鐵鋰粉末，2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)；④最后加入重量百分比為的水性膠并以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)后， 制得磷酸鐵鋰正極漿料；⑤將步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料涂覆于鋁箔之上制成磷酸鐵鋰正極極片， 由于所述涂覆方法與制片方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在本實(shí)施例中不作詳細(xì)說明。在步驟①中，向F105水性粘合劑加入去離子水，所述去離子水的重量為步驟③中磷酸鐵鋰粉末重量的70%。采取以上技術(shù)方案后，所述水性粘合劑就可更好的與導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰等物質(zhì)進(jìn)行混合，得到性能最佳的正極漿料。采用以上技術(shù)方案后，在不影響其他性能且不增加電池體積的前提下，所述磷酸鐵鋰電池正極中磷酸鐵鋰的比例大幅提高至95. 5%，因此能大幅提高磷酸鐵鋰電池的容量。以3沈50系列磷酸鐵鋰電池為例，經(jīng)過測試，采用本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極制作的磷酸鐵鋰電池的電池容量為5. 5Ah，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有3沈50系列磷酸鐵鋰電池4. 5Ah的容量，極大的提高了電池的儲電性能。此外，將水性粘合劑、去離子水、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠攪依次放入攪拌機(jī)并分別利用低速攪拌或高速攪拌相應(yīng)的時(shí)間，就可將上述物質(zhì)攪拌成正極漿料。利用上述方法制成的漿料，所述水性粘合劑、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠能較好的混合在一起，較好的解決了導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰不易與水融合的問題。由于所述水性粘合劑、去離子水、水性膠價(jià)格低廉且沒有刺激性氣味，也不對環(huán)境造成破壞、不對人體產(chǎn)生傷害，有效的避免了 NMP溶劑和PVDF粘接劑價(jià)格昂貴、生產(chǎn)成本較高以及NMP溶劑散發(fā)出刺激性大的氣味對環(huán)境造成污染、對人體產(chǎn)生傷害的問題。另外，由于本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極采用去離子水、水性粘合劑和水性膠等物質(zhì)制作，因此其容易烘干，有效的避免了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極采用PVDF粘接劑、NMP溶劑等油性粘接劑不易烘干且烘干溫度加高會導(dǎo)致極片開裂而導(dǎo)致電池性能下降的問題。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，以制造3沈50系列磷酸鐵鋰電池正極為例，所述磷酸鐵鋰正極包含下列重量百分比的F105水性粘合劑(改性聚氧化乙烯)；乙炔黑3% ；S-O鱗片石墨2%;磷酸鐵鋰91%;F105A水性膠(改性阿拉伯膠)3%，具體制作方法分為以下幾個(gè)步驟①將重量百分比為的F105水性粘合劑放入攪拌機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)；②在攪拌機(jī)中加入重量百分比為3%的乙炔黑和重量百分比為2%的S-O鱗片石墨，以2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)；③再加入重量百分比為91%的磷酸鐵鋰粉末，以2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)；④最后加入重量百分比為3%的水性膠并以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)后， 制得磷酸鐵鋰正極漿料；⑤將步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料涂覆于鋁箔之上制成磷酸鐵鋰正極極片， 由于所述涂覆方法與制片方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在本實(shí)施例中不作詳細(xì)說明。在步驟①中，向F105水性粘合劑加入去離子水，所述去離子水的重量為步驟③中磷酸鐵鋰粉末重量的80%。采取以上技術(shù)方案后，所述水性粘合劑就可更好的與導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰等物質(zhì)進(jìn)行混合，得到性能最佳的正極漿料。采用以上技術(shù)方案后，在不影響其他性能且不增加電池體積的前提下，所述磷酸鐵鋰電池正極中磷酸鐵鋰的比例大幅提高至91%，因此能大幅提高磷酸鐵鋰電池的容量。 以3沈50系列磷酸鐵鋰電池為例，經(jīng)過測試，采用本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極制作的磷酸鐵鋰電池的電池容量為5. 3Ah，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有3沈50系列磷酸鐵鋰電池4. 5Ah的容量，極大的提高了電池的儲電性能。此外，將水性粘合劑、去離子水、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠攪依次放入攪拌機(jī)并分別利用低速攪拌或高速攪拌相應(yīng)的時(shí)間，就可將上述物質(zhì)攪拌成正極漿料。利用上述方法制成的漿料，所述水性粘合劑、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠能較好的混合在一起，較好的解決了導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰不易與水融合的問題。由于所述水性粘合劑、去離子水、水性膠價(jià)格低廉且沒有刺激性氣味，也不對環(huán)境造成破壞、不對人體產(chǎn)生傷害，有效的避免了 NMP溶劑和PVDF粘接劑價(jià)格昂貴、生產(chǎn)成本較高以及NMP溶劑散發(fā)出刺激性大的氣味對環(huán)境造成污染、對人體產(chǎn)生傷害的問題。另外，由于本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極采用去離子水、水性粘合劑和水性膠等物質(zhì)制作，因此其容易烘干，有效的避免了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極采用PVDF粘接劑、NMP溶劑等油性粘接劑不易烘干且烘干溫度加高會導(dǎo)致極片開裂而導(dǎo)致電池性能下降的問題。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，以制造3沈50系列磷酸鐵鋰電池正極為例，所述磷酸鐵鋰正極包含下列重量百分比的F105水性粘合劑(改性聚氧化乙烯):0.5%;S-P導(dǎo)電劑l%;S-0鱗片石墨0.5%;磷酸鐵鋰97%疋1054水性膠(改性阿拉伯膠)1%，具體制作方法分為以下幾個(gè)步驟①將重量百分比為0. 5%的F105水性粘合劑放入攪拌機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)；②在攪拌機(jī)中加入重量百分比為的S-P導(dǎo)電劑和重量百分比為0. 5%的S-O 鱗片石墨，以2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)；③再加入重量百分比為97%的磷酸鐵鋰粉末，以2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)；④最后加入重量百分比為的水性膠并以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)后，制得磷酸鐵鋰正極漿料；⑤將步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料涂覆于鋁箔之上制成磷酸鐵鋰正極極片， 由于所述涂覆方法與制片方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此在本實(shí)施例中不作詳細(xì)說明。在步驟①中，向F105水性粘合劑加入去離子水，所述去離子水的重量為步驟③中磷酸鐵鋰粉末重量的75%。采取以上技術(shù)方案后，所述水性粘合劑就可更好的與導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰等物質(zhì)進(jìn)行混合，得到性能最佳的正極漿料。采用以上技術(shù)方案后，在不影響其他性能且不增加電池體積的前提下，所述磷酸鐵鋰電池正極中磷酸鐵鋰的比例大幅提高至97%，因此能大幅提高磷酸鐵鋰電池的容量。 以3沈50系列磷酸鐵鋰電池為例，經(jīng)過測試，采用本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極制作的磷酸鐵鋰電池的電池容量為5. 6Ah，遠(yuǎn)大于現(xiàn)有3沈50系列磷酸鐵鋰電池4. 5Ah的容量，極大的提高了電池的儲電性能。此外，將水性粘合劑、去離子水、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠攪依次放入攪拌機(jī)并分別利用低速攪拌或高速攪拌相應(yīng)的時(shí)間，就可將上述物質(zhì)攪拌成正極漿料。利用上述方法制成的漿料，所述水性粘合劑、導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰、水性膠能較好的混合在一起，較好的解決了導(dǎo)電劑、鱗片石墨、磷酸鐵鋰不易與水融合的問題。由于所述水性粘合劑、去離子水、水性膠價(jià)格低廉且沒有刺激性氣味，也不對環(huán)境造成破壞、不對人體產(chǎn)生傷害，有效的避免了 NMP溶劑和PVDF粘接劑價(jià)格昂貴、生產(chǎn)成本較高以及NMP溶劑散發(fā)出刺激性大的氣味對環(huán)境造成污染、對人體產(chǎn)生傷害的問題。另外，由于本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰正極采用去離子水、水性粘合劑和水性膠等物質(zhì)制作，因此其容易烘干，有效的避免了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極采用PVDF粘接劑、NMP溶劑等油性粘接劑不易烘干且烘干溫度加高會導(dǎo)致極片開裂而導(dǎo)致電池性能下降的問題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磷酸鐵鋰電池正極，其特征在于包含下列重量百分比的組分 水性粘合劑0. 5% ；導(dǎo)電劑 3%;鱗片石墨 0.5% 2%; 磷酸鐵鋰 90% 97%; 水性膠 1% 3%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰電池正極，其特征在于所述各組分按重量百分比為水性粘合劑0. 5% 導(dǎo)電劑 2%; 鱗片石墨1%; 磷酸鐵鋰95.5%; 水性膠 1%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種磷酸鐵鋰電池正極，其特征在于所述水性粘合劑為改性聚氧化乙烯，所述水性膠為改性阿拉伯膠。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種磷酸鐵鋰電池正極，其特征在于所述導(dǎo)電劑為S-P導(dǎo)電劑或乙炔黑。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種磷酸鐵鋰電池正極，其特征在于所述鱗片石墨為S-O鱗片石墨。
6.一種磷酸鐵鋰電池正極的制造方法，其特征在于包括以下步驟①將重量百分比為0.5% 的水性粘合劑放入攪拌機(jī)中，低速攪拌1小時(shí)；②加入重量百分比為 3%的導(dǎo)電劑和重量百分比為0.5% 2%的鱗片石墨，高速攪拌3小時(shí)；③再加入重量百分比為90% 97%的磷酸鐵鋰，高速攪拌3小時(shí)；④最后加入重量百分比為 3%的水性膠并慢速攪拌1小時(shí)后，制得磷酸鐵鋰正極漿料；⑤利用步驟④中制得的磷酸鐵鋰正極漿料制成磷酸鐵鋰正極。
7.如權(quán)利要求6所述的一種磷酸鐵鋰電池正極的制造方法，其特征在于在步驟①中， 加入去離子水，所述去離子水的重量為步驟③中磷酸鐵鋰重量的70 80%。
8.如權(quán)利要求6所述的一種磷酸鐵鋰電池正極的制造方法，其特征在于所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
一種磷酸鐵鋰電池正極，包含下列重量百分比的組分水性粘合劑0.5％～1％；導(dǎo)電劑1％～3％；鱗片石墨0.5％～2％；磷酸鐵鋰90％～97％；水性膠1％～3％。采用上述技術(shù)方案后，由于所述磷酸鐵鋰在正極材料漿料中的比例較高，因此利用上述正極制成的磷酸鐵鋰電池的容量能夠得到進(jìn)一步的提升。此外，在本發(fā)明中沒有使用價(jià)格較昂貴且使用量較大的NMP溶劑，極大地降低了磷酸鐵鋰正極的制作成本。本發(fā)明還提供一種磷酸鐵鋰電池正極的制造方法。
文檔編號H01M4/587GK102306782SQ20111022638
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者李瑤 申請人:深圳市沃特瑪電池有限公司