專利名稱：電纜去護(hù)套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜護(hù)套的去除裝置。
背景技術(shù)：
在電纜生產(chǎn)過程中，由于會(huì)出現(xiàn)電纜的護(hù)套不光潔、線徑不均、過渡色不合格等問題，往往要將這些電纜按廢品處理，這就造成了導(dǎo)體纜芯的浪費(fèi)。中國專利C擬622816Y公開了一種電纜線芯剝皮機(jī)，該剝皮機(jī)的支架上固定有刀座，刀座上滑動(dòng)裝配有刀具，支架上位于刀座的前方和后方分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有前托輥和后托輥，支架上位于前托輥和刀座之間轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有中間托輥，中間托輥上設(shè)有驅(qū)動(dòng)中間托輥上下移動(dòng)的手輪。操作時(shí)，電纜由前托輥的下方引入，經(jīng)中間托輥的上方和刀具的下方引出， 在刀具位置處，刀具將電纜的護(hù)套一分為二，露出的纜芯經(jīng)后托輥?zhàn)罱K在收線盤上收卷。所述前托輥和中間托輥調(diào)節(jié)電纜的進(jìn)線角度，而且中間托輥還起著支撐作用，所述后托輥起到將纜芯與切開的護(hù)套完全分離的作用，對(duì)于不同外徑的電纜，通過調(diào)節(jié)中間托輥以及刀具的高度，確定刀具伸入護(hù)套的深度，避免刀具刮傷纜芯。該剝皮機(jī)工作過程中，電纜在收線盤的牽引力作用下，通過刀具切割實(shí)現(xiàn)纜芯與護(hù)套的分離，自動(dòng)化程度較高，適用于不同外徑的電纜，但是位于中間托輥和后托輥之間的電纜處于懸空狀態(tài)，而刀具作用在該懸空段上，對(duì)于外徑很小的電纜，收線盤又不能收的太緊以免纜芯拉長變形，因此電纜容易在刀具位置處發(fā)生上下偏移，導(dǎo)致刀具切斷護(hù)套或劃傷纜芯，影響工作的進(jìn)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效對(duì)電纜定位的去護(hù)套裝置，用以解決電纜在刀具位置處發(fā)生上下偏移影響護(hù)套去除的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電纜去護(hù)套裝置，包括支架和設(shè)在支架上的刀座， 刀座上設(shè)有可調(diào)高度的用于切割電纜的護(hù)套的刀具，所述支架上位于刀座的前、后兩側(cè)分別設(shè)有前托輥和后托輥，所述刀座通過過線模設(shè)在所述支架上，所述過線模固定在支架上， 所述刀座固設(shè)在過線模上，過線模的上端面上開設(shè)有沿前后方向延伸的用于電纜限位的過線通槽，所述前托輥和后托輥分別具有使得進(jìn)入過線通槽內(nèi)的電纜與過線通槽的槽底滑動(dòng)壓觸配合的導(dǎo)向部，前托輥和后托輥通過各自的導(dǎo)向部用于與電纜滾動(dòng)配合。所述刀座通過滑塊固定在過線模上，所述刀座固設(shè)在滑塊上，所述滑塊沿豎直方向滑動(dòng)裝配在過線模內(nèi)，滑塊的下端面上頂接有用于驅(qū)動(dòng)滑塊上下移動(dòng)的刀具間隙調(diào)整螺釘，所述刀具固定在所述刀座上并通過滑塊實(shí)現(xiàn)高度可調(diào)。所述刀座通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝配以及與過線模之間的刀具角度調(diào)整螺釘固定在所述滑塊上，所述刀座沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述滑塊上，且刀座具有兩個(gè)在受到推動(dòng)力時(shí)分別驅(qū)使刀座繞轉(zhuǎn)軸朝向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊部，所述刀具角度調(diào)整螺釘為分別與兩個(gè)鎖緊部頂接配合的兩個(gè)。所述前托輥的導(dǎo)向部為前托輥的下緣，所述后托輥的導(dǎo)向部為后托輥的上緣。
所述刀具的刀刃寬度大于過線通槽的寬度，所述過線模的上端面上對(duì)應(yīng)刀具的刀刃位置處還開設(shè)有沿刀刃延伸方向延伸的用于容納刀刃的容納槽。所述支架上位于過線模的下方設(shè)有用于氣流通過的護(hù)套收集管，護(hù)套收集管的下方設(shè)有護(hù)套收集箱。采用上述結(jié)構(gòu)的去護(hù)套裝置，該裝置的刀座安裝在過線模上，由于過線模上開設(shè)有沿前后反向延伸的過線通槽，該過線通槽用于電纜穿過并對(duì)電纜限位，所述前托輥和后托輥均具有使得進(jìn)入過線通槽內(nèi)的電纜與過線通槽的槽底滑動(dòng)壓觸配合的導(dǎo)向部，電纜穿過過線通槽過程中，電纜始終貼緊過線通槽的槽底，刀具切割電纜護(hù)套時(shí)電纜不會(huì)發(fā)生上下偏移，保證了護(hù)套切割的順利進(jìn)行。所述刀座轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在護(hù)套上，并通過與刀座的鎖緊部頂接的刀具角度調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)刀座的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)刀具的傾斜角度，對(duì)于護(hù)套厚度不同的電纜，通過調(diào)節(jié)刀具傾斜角度，得到最佳的切割角度，從而更順利的切割護(hù)套以及防止劃傷纜芯。在支架上設(shè)有護(hù)套收集管和護(hù)套收集箱，通過將切割后的護(hù)套由護(hù)套收集管引入護(hù)套收集箱，使切割后的護(hù)套很好的回收。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的刀座和過線模裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種電纜去護(hù)套裝置的實(shí)施例如圖1、圖2所示，該去護(hù)套裝置的支架(圖中未顯示)上固定有過線模6，過線模6的上端面上開設(shè)有沿前后方向延伸的過線通槽，所述過線模6上安裝有刀座8，刀座8上固定有刀具7，具體操作時(shí)，在牽引力作用下，電纜2 由過線通槽的前端進(jìn)入，其護(hù)套被刀具7的刀刃切割并一分為二，露出的纜芯由過線通槽的后端伸出，為了防止電纜2發(fā)生上下偏移，電纜2在穿過過線通槽過程中貼緊槽底。所述過線通槽的寬度小于刀具7的刀刃寬度，在所述過線模6上位于刀具7的刀刃下方開設(shè)有沿左右方向延伸的用于容納刀具7的容納槽，該容納槽為通槽，刀具7的刀刃伸入容納槽內(nèi)對(duì)穿設(shè)于過線通槽內(nèi)的電纜2的護(hù)套進(jìn)行切割。為了方便刀具7切割護(hù)套，所述刀座8具有一個(gè)傾斜朝下的固定面，所述刀具7通過壓板82和緊固螺釘81固定在刀座8上。所述過線模6上位于刀座8的下方沿豎直方向滑動(dòng)裝配有滑塊9，所述刀座8固定安裝在滑塊9 上，滑塊9的下端面上頂接有刀具間隙調(diào)整螺釘12，所述間隙調(diào)整螺釘12螺紋裝配在過線模6上，通過刀具間隙調(diào)整螺釘12調(diào)節(jié)刀具7的高度從而適應(yīng)不同外徑的電纜。所述支架上位于過線模6的前后方分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有前托輥5和后托輥11，前托輥5的下緣與電纜2 滾動(dòng)配合用于電纜2的導(dǎo)向，后托輥11的上緣與纜芯滾動(dòng)配合用于纜芯的導(dǎo)向，為了使進(jìn)入過線通槽內(nèi)的電纜2與過線通槽的槽底貼緊，所述前托輥5的下緣和后托輥11的上緣均低于過線通槽的槽底。所述滑塊9上設(shè)有沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)軸，所述刀座8通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在滑塊9 上，為了方便刀座8的裝配，所述刀座8為套設(shè)于過線模6上的槽狀結(jié)構(gòu)，且刀座8位于轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)具有兩個(gè)鎖緊部，兩個(gè)鎖緊部上分別頂接有刀具角度調(diào)整螺釘10，兩個(gè)刀具角度調(diào)整螺釘螺紋裝配在過線模6上，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)刀具角度調(diào)整螺釘10，可以調(diào)節(jié)刀具7 的傾斜角度，而且通過兩個(gè)刀具角度調(diào)整螺釘10實(shí)現(xiàn)刀座固定在滑塊9上。被刀具7切割開的護(hù)套分為上下兩部分，護(hù)套的上部分在刀具7的刀刃位置處直接脫離纜芯，護(hù)套的下部分隨纜芯穿過刀座8，為了方便收集，所述支架上位于過線模6的下方設(shè)有沿豎直方向布置的護(hù)套收集管16，護(hù)套收集管16上靠近上端位置處設(shè)有進(jìn)氣口 19，護(hù)套收集管的下方設(shè)有護(hù)套收集箱17，在護(hù)套收集管16的上方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有氣動(dòng)牽引輪 15，具體操作時(shí)，將護(hù)套的上下兩部分穿入護(hù)套收集管16，并由進(jìn)氣口 19向護(hù)套收集管16 內(nèi)通入氣流，在氣流作用下，護(hù)套的上下兩部分被吹入護(hù)套收集箱17內(nèi)。所述支架上位于前托輥5的前方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配上張緊輪4，所述上張緊輪4的上緣高于前托輥5的下緣，在上張緊輪4的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有下張緊輪3，操作時(shí)，電纜2依次經(jīng)過上張緊輪4、下張緊輪3后再經(jīng)過上張緊輪4，并在上張緊輪4的上緣處弓I出，上張緊輪4和下張緊輪3可以調(diào)節(jié)電纜2的放線速度；所述支架上位于后托輥11的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有導(dǎo)向輪13，且在下張緊輪3和導(dǎo)向輪3的下方分別固定有兩個(gè)具有間隙的排線倒桿18，位于下張緊輪3下方的兩個(gè)排線倒桿18之間的間隙用于電纜2通過，位于導(dǎo)向輪13下方的兩個(gè)排線倒桿18之間的間隙用于纜芯通過。上述實(shí)施例中，所述刀具7通過滑塊9調(diào)節(jié)高度，在其它實(shí)施例中，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的方案實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)。上述實(shí)施例中，所述前托輥5的下緣與電纜2接觸用于電纜2的導(dǎo)向，前托輥5的下緣為使得電纜2與過線通槽的槽底滑動(dòng)接觸配合的導(dǎo)向部；所述后托輥11的上緣與纜芯接觸用于纜芯的導(dǎo)向，后托輥11的上緣為使得纜芯與過線通槽的槽底滑動(dòng)接觸配合的導(dǎo)向部。在其它實(shí)施例中，所述前托輥5的上緣也可以與電纜2接觸用于電纜2的導(dǎo)向，且前托輥5的上緣低于過線通槽的槽底，所述上張緊輪4的上緣低于前托輥5的上緣；所述后托輥11的下緣也可以與纜芯接觸用于纜芯的導(dǎo)向，且后托輥11的下緣低于過線通槽的槽底， 導(dǎo)向輪13的上緣高于后托輥11的下緣。上述實(shí)施例中，所述過線模6上還開設(shè)有容納槽，因此，過線通槽可以足夠深防止電纜2發(fā)生左右偏移，在其它實(shí)施例中，當(dāng)然也可以不開設(shè)容納槽，過線通槽的深度保證所述刀具7能切割到護(hù)套即可。上述實(shí)施例在具體使用時(shí)，電纜2由放線盤1放線，依次經(jīng)過位于下張緊輪下方的兩個(gè)排線倒桿、上張緊輪4、下張緊輪3、上張緊輪4、前托輥5進(jìn)入過線模6的過線通槽，在刀具7的刀刃位置處，電纜2的護(hù)套被刀具切割分為上下兩部分，其中護(hù)套的上部分直接進(jìn)入護(hù)套收集管16，并被氣流吹向護(hù)套收集17箱；護(hù)套的下部分隨纜芯通過刀座8并經(jīng)氣動(dòng)牽引輪15進(jìn)入護(hù)套收集管16內(nèi)，并被氣流吹向護(hù)套收集箱17內(nèi)，纜芯經(jīng)過后托輥11、導(dǎo)向輪13和位于導(dǎo)向輪13下方的兩個(gè)排線倒桿后在收線盤14上收線。
權(quán)利要求
1.一種電纜去護(hù)套裝置，包括支架和設(shè)在支架上的刀座，刀座上設(shè)有可調(diào)高度的用于切割電纜的護(hù)套的刀具，所述支架上位于刀座的前、后兩側(cè)分別設(shè)有前托輥和后托輥，其特征在于所述刀座通過過線模設(shè)在所述支架上，所述過線模固定在支架上，所述刀座固設(shè)在過線模上，過線模的上端面上開設(shè)有沿前后方向延伸的用于電纜限位的過線通槽，所述前托輥和后托輥分別具有使得進(jìn)入過線通槽內(nèi)的電纜與過線通槽的槽底滑動(dòng)壓觸配合的導(dǎo)向部，前托輥和后托輥通過各自的導(dǎo)向部用于與電纜滾動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述刀座通過滑塊固定在過線模上，所述刀座固設(shè)在滑塊上，所述滑塊沿豎直方向滑動(dòng)裝配在過線模內(nèi)，滑塊的下端面上頂接有用于驅(qū)動(dòng)滑塊上下移動(dòng)的刀具間隙調(diào)整螺釘，所述刀具固定在所述刀座上并通過滑塊實(shí)現(xiàn)高度可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述刀座通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝配以及與過線模之間的刀具角度調(diào)整螺釘固定在所述滑塊上，所述刀座沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述滑塊上，且刀座具有兩個(gè)在受到推動(dòng)力時(shí)分別驅(qū)使刀座繞轉(zhuǎn)軸朝向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊部，所述刀具角度調(diào)整螺釘為分別與兩個(gè)鎖緊部頂接配合的兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述前托輥的導(dǎo)向部為前托輥的下緣，所述后托輥的導(dǎo)向部為后托輥的上緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述過線通槽的寬度小于刀具的刀刃寬度，所述過線模的上端面上對(duì)應(yīng)刀具的刀刃位置處還開設(shè)有沿刀刃延伸方向延伸的用于容納刀刃的容納槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述支架上位于過線模的下方設(shè)有用于氣流通過的護(hù)套收集管，護(hù)套收集管的下方設(shè)有護(hù)套收集箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述支架上位于護(hù)套收集管的上方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有氣動(dòng)護(hù)套牽引輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述支架上位于前托輥的前方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有上下布置的上張緊輪和下張緊輪，所述上張緊輪的上緣高于前托輥的下緣， 所述支架上位于后托輥的下方轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有導(dǎo)向輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜去護(hù)套裝置，其特征在于所述支架上位于下張緊輪的下方以及導(dǎo)向輪的下方分別固定有兩個(gè)沿前后方向延伸的排線倒桿，兩個(gè)排線倒桿之間具有用于電纜或纜芯通過的間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜去護(hù)套裝置，包括支架和設(shè)在支架上的刀座，刀座上設(shè)有可調(diào)高度的用于切割電纜的護(hù)套的刀具，所述支架上位于刀座的前、后兩側(cè)分別設(shè)有前托輥和后托輥，所述刀座通過過線模設(shè)在所述支架上，所述過線模固定在支架上，所述刀座固設(shè)在過線模上，過線模的上端面上開設(shè)有沿前后方向延伸的用于電纜限位的過線通槽，所述前托輥和后托輥分別具有使得進(jìn)入過線通槽內(nèi)的電纜與過線通槽的槽底滑動(dòng)壓觸配合的導(dǎo)向部，前托輥和后托輥通過各自的導(dǎo)向部用于與電纜滾動(dòng)配合。電纜穿過過線通槽過程中，電纜始終貼緊過線通槽的槽底，刀具切割電纜護(hù)套時(shí)電纜不會(huì)發(fā)生上下偏移，保證了護(hù)套切割的順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)H01B15/00GK102354586SQ20111028178
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者王鵬舉, 許貴強(qiáng), 魏亞林 申請(qǐng)人:河南省通信電纜有限公司