專利名稱：氣流均衡板、腔室裝置和基片處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體基片處理領(lǐng)域，更具體地，涉及氣流均衡板、腔室裝置和基片處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體器件制造中，硅片上會(huì)設(shè)計(jì)出若干相同的器件，隨著器件尺寸的減小，保證各個(gè)器件之間性能一致變得尤為重要，這將直接決定產(chǎn)品良率的提升，同時(shí)也有利于增加產(chǎn)量、降低制造成本?？涛g均勻性就是這種衡量刻蝕工藝在整張硅片上、或硅片與硅片之間、乃至批次與批次之間的刻蝕效果的參數(shù)，也是衡量刻蝕設(shè)備工藝性能的重要參數(shù)之一。
在等離子體刻蝕技術(shù)中，影響刻蝕均勻性的一個(gè)重要因素就是氣流。由于工藝氣體更容易從靠近抽氣口的位置吸入，從而在靠近抽氣口的位置處與背離抽氣口的位置處之間形成氣體分布差，這樣一來(lái)，硅片表面受到電場(chǎng)與工藝氣體分解出的粒子的刻蝕效果就會(huì)形成差異，從而造成刻蝕均勻性的降低。因此，為了提高刻蝕均勻性，需要對(duì)氣流的分布進(jìn)行干預(yù)?，F(xiàn)有腔室裝置中，位于基片與抽氣口之間設(shè)有等離子體遮蔽板，該等離子體遮蔽板上雖然設(shè)有呈現(xiàn)放射性均勻分布的多個(gè)通孔，但該多個(gè)通孔的主要作用是允許氣體通過(guò)的同時(shí)防止等離子體的流失，而由于其并不能改變氣體更容易從靠近抽氣口的位置抽出這一問(wèn)題，因此并不能改善氣流的分布。在CN101960568A號(hào)發(fā)明專利申請(qǐng)中提出了一種“適合于用在襯底處理室中的氣流均衡板”。該氣流均衡板具有環(huán)形形狀，其具有氣流阻礙內(nèi)部區(qū)域，以及允許處理氣體通過(guò)但是留住處理氣體中的諸如離子和自由基的特定成分的穿孔外部區(qū)域。內(nèi)部和外部區(qū)域具有變化的徑向?qū)挾?，以在襯底的表面上平衡處理氣體的流動(dòng)。然而，具有該結(jié)構(gòu)的氣流均衡板的制造難度增加，價(jià)格也會(huì)有所提高。此外，由于多個(gè)通孔的分布是固定的，在不同的工藝或是腔室壓力下無(wú)法進(jìn)行氣流的多次調(diào)節(jié)。而如果設(shè)計(jì)多個(gè)氣流均衡板，則不僅增加了設(shè)備成本，同時(shí)使設(shè)備維護(hù)更加繁瑣，且使腔室穩(wěn)定性受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的氣流均衡板、腔室裝置和基片處理設(shè)備，旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造且便于調(diào)節(jié)的氣流均衡組件。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有較高的處理均勻性的腔室裝置。本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種基片處理設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的氣流均衡組件，包括具有第一開(kāi)口的第一環(huán)形板，所述第一環(huán)形板上設(shè)有多個(gè)通孔；和具有第二開(kāi)口的第二環(huán)形板，所述第二環(huán)形板可調(diào)節(jié)地設(shè)在所述第一環(huán)形板上以部分地遮蓋所述第一環(huán)形板上的多個(gè)通孔，所述第二環(huán)形板的徑向?qū)挾妊厮龅诙h(huán)形板的周向變化，使所述第二環(huán)形板遮蓋的多個(gè)通孔的面積沿所述第一環(huán)形板的周向變化。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件，由于所述第二環(huán)形板的徑向?qū)挾妊厮龅诙h(huán)形板的周向變化，因此在處理氣體通過(guò)基片并經(jīng)由氣流均衡組件而從抽氣口排出工藝腔時(shí)，根據(jù)腔室裝置中的抽氣口的位置的不同通過(guò)調(diào)節(jié)第二環(huán)形板與第一環(huán)形板之間的相對(duì)位置可以克服氣體更易于從離抽氣口較近位置排出的問(wèn)題，從而有利于改善氣體分布的均勻性，由此可以改善基片的處理均勻性。另外，該結(jié)構(gòu)的氣流均衡組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制備，因此成本較低。此外，在不同的工藝或是腔室壓力下，可以靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的氣流均衡組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征有利地，所述第二環(huán)形板的最大徑向?qū)挾鹊奈恢门c最小徑向?qū)挾鹊奈恢迷谒龅诙h(huán)形板的徑向上相對(duì)。
更進(jìn)一步有利地，所述第二環(huán)形板相對(duì)于所述最大徑向?qū)挾鹊奈恢煤退鲎钚较驅(qū)挾鹊奈恢弥g的連線對(duì)稱。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一環(huán)形板和第二環(huán)形板均為圓環(huán)形板，所述第一環(huán)形板的外徑等于所述第二環(huán)形板的外徑，所述第一環(huán)形板與所述第二環(huán)形板的外周對(duì)齊，且所述第一和第二開(kāi)口為圓形開(kāi)口。根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例，所述第一環(huán)形板為圓環(huán)形板，所述第一開(kāi)口和第二開(kāi)口為半徑相同的圓形開(kāi)口且所述第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的中心對(duì)齊。其中，每個(gè)所述通孔可以為沿所述第一環(huán)形板的徑向延伸的長(zhǎng)孔。進(jìn)一步有利地，所述多個(gè)通孔沿所述第一環(huán)形板的周向均勻分布。根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的腔室裝置，包括腔室本體，所述腔室本體內(nèi)限定有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有基片支撐件，所述腔室本體的上部設(shè)有進(jìn)氣口且下部設(shè)有抽氣口 ；和氣流均衡組件，所述氣流均組件為根據(jù)本發(fā)明第一方面任一實(shí)施例所述的氣流均衡組件，所述氣流均衡組件的所述第一環(huán)形板和第二環(huán)形板套設(shè)在所述支撐件外面以將所述腔室隔成工藝腔和排氣腔，所述抽氣口與所述排氣腔連通；其中，根據(jù)所述抽氣口的位置而相應(yīng)地調(diào)節(jié)所述第二環(huán)形板與所述第一環(huán)形板之間的相對(duì)位置，使第二環(huán)形板的靠近所述抽氣口的部分的徑向?qū)挾却笥诘诙h(huán)形板的遠(yuǎn)離所述抽氣口的部分的徑向?qū)挾取?根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的腔室裝置，由于設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的氣流均衡組件，因此氣流的分布均勻性較高，基片的處理均勻性較高。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述腔室裝置還包括抽氣腔體，所述抽氣腔體內(nèi)限定有抽氣腔，所述抽氣腔體與所述腔室本體相連以便所述抽氣腔通過(guò)所述抽氣口與所述排氣腔連通。可選地，所述抽氣腔體和所述腔室本體一體形成。根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的基片處理設(shè)備，包括根據(jù)本發(fā)明第二方面任一實(shí)施例所述的腔室裝置。所述基片處理設(shè)備可以為等離子體刻蝕設(shè)備。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1a 圖1d為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣流均衡組件的示意圖，其中圖1a為第一環(huán)形板的俯視圖，圖1b為第二環(huán)形板的俯視圖，圖1c為氣流均衡組件的俯視圖，圖1d為氣流均衡組件的立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的氣流均衡組件的俯視示意圖；和圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的腔室裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。下面，參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的腔室裝置及其中的氣流均衡組件。首先參考附圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的腔室裝置。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的腔室裝置包括腔室本體2和氣流均衡組件I。具體而言，腔室本體2內(nèi)限定有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有基片支撐件3，腔室本體2的上部設(shè)有進(jìn)氣口 21且下部設(shè)有抽氣口 22。其中，從結(jié)構(gòu)安排考慮，如圖3所示，抽氣口 22可以設(shè)置在腔室本體I的側(cè)壁的下部。氣流均衡組件I包括第一環(huán)形板110和第二環(huán)形板120，第一環(huán)形板110和第二環(huán)形板120套設(shè)在支撐件3外面以將所述腔室隔成工藝腔和排氣腔，抽氣口 22與所述排氣腔連通。關(guān)于氣流均衡組件I的具體結(jié)構(gòu)將在下面參考圖1a 圖1d和圖2進(jìn)行詳細(xì)描述?？蛇x地，腔室裝置還包括抽氣腔體4，抽氣腔體4內(nèi)限定有抽氣腔，抽氣腔體4與腔室本體2相連以便所述抽氣腔通過(guò)抽氣口 22與所述排氣腔連通。其中，抽氣腔體4和腔室本體2可以一體形成。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件1，包括具有第一開(kāi)口 111的第一環(huán)形板110和具有第二開(kāi)口 121的第二環(huán)形板120。其中，第一環(huán)形板110上設(shè)有多個(gè)通孔112。第二環(huán)形板120可調(diào)節(jié)地設(shè)置在第一環(huán)形板110上以部分地遮蓋第一環(huán)形板上110的多個(gè)通孔112，第二環(huán)形板120的徑向?qū)挾萕沿第二環(huán)形板120的周向變化，使第二環(huán)形板120遮蓋的多個(gè)通孔112的面積沿第一環(huán)形板110的周向變化。需要理解的是，所謂“可調(diào)節(jié)地”是指該安裝方式是活性安裝方式，在反應(yīng)前操作人員可以根據(jù)反應(yīng)環(huán)境和工藝氣體通過(guò)使第二環(huán)形板120相對(duì)第一環(huán)形板110轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)第一環(huán)形板110和第二環(huán)形板120的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)。由此，可以針對(duì)不同的腔室結(jié)構(gòu)、工藝或是腔室壓力，靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)。由上述可知，采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件I的腔室裝置，在處理氣體通過(guò)基片并經(jīng)由氣流均衡組件I而從抽氣口 22排出工藝腔時(shí)，由于第二環(huán)形板120的徑向 寬度W沿第二環(huán)形板120的周向變化，可以根據(jù)腔室裝置中抽氣口 22的位置的不同而相應(yīng)地改變第二環(huán)形板120與第一環(huán)形板110之間的相對(duì)位置以使靠近抽氣口的部分的第二環(huán)形板120的徑向?qū)挾萕較寬(也就是說(shuō)，使得通孔112中由第二環(huán)形板120與第一環(huán)形板110中的通孔112疊置后所確定的通氣部分的面積較小)，則可以克服氣體更易于從離抽氣口 22較近位置(在圖3中，即為靠近右側(cè)的通孔112)排出的問(wèn)題，從而有利于改善氣體分布的均勻性，由此可以改善基片的處理均勻性。此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件1，所具有的第二環(huán)形板120與第一環(huán)形板110這兩個(gè)部分中，第一環(huán)形板110可以采用標(biāo)準(zhǔn)件，而根據(jù)反應(yīng)環(huán)境和工藝氣體可以通過(guò)更換不同的第二環(huán)形板120來(lái)調(diào)節(jié)氣流均衡，因此其應(yīng)用起來(lái)更方便。另外，該結(jié)構(gòu)的氣流均衡組件I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制備，因此成本較低。其中，每個(gè)通孔112可以為沿所述第一環(huán)形板的徑向延伸的長(zhǎng)孔。有利地，多個(gè)通孔112沿第一環(huán)形板110的周向均勻分布。由此，可以更有效地改善氣流分布。進(jìn)一步有利地，第二環(huán)形板120的最大徑向?qū)挾萕max的位置(在圖1b和圖2中，分別為豎直方向上的最高點(diǎn))與最小徑向?qū)挾萕min的位置(在圖1b和圖2中，分別為豎直方向上的最低點(diǎn))在第二環(huán)形板120的徑向上相對(duì)。由于現(xiàn)有的腔室裝置的抽氣口 22通常設(shè)在腔室本體的側(cè)面，因此，距離抽氣口 22最近的位置與離抽氣口最遠(yuǎn)的位置在第二環(huán)形板120的徑向上相對(duì),通過(guò)使第二環(huán)形板120的最大徑向?qū)挾萕max的位置與最小徑向?qū)挾萕min的位置在第二環(huán)形板120的徑向上相對(duì)，則可以更為合理地對(duì)氣流的分布進(jìn)行調(diào)整和改善。關(guān)于最大徑向?qū)挾萕max和最小徑向?qū)挾萕min的值,可以根據(jù)具體的工藝條件等來(lái)進(jìn)行設(shè)定。還可以制備多個(gè)具有不同的最大徑向?qū)挾萕max和最小徑向?qū)挾萕min值的第二環(huán)形板120來(lái)適用不同的基片處理工藝。更進(jìn)一步有利地，第二環(huán)形板120相對(duì)于最大徑向?qū)挾萕max的位置和最小徑向?qū)挾萕min的位置之間的連線對(duì)稱。由此，可以使得氣流分布更合理。下面分別結(jié)合圖1a Id和圖2描述根據(jù)本發(fā)明兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的氣流均衡組件。在本發(fā)明的一個(gè)示例的氣流均衡組件I中，如圖1a Id所示，第一環(huán)形板110和第二環(huán)形板120均為圓環(huán)形板，第一環(huán)形板110的外徑等于第二環(huán)形板120的外徑，第一環(huán)形板110與第二環(huán)形板120的外周對(duì)齊，且第一開(kāi)口 111和第二開(kāi)口 121為圓形開(kāi)口。也就是說(shuō)，第二環(huán)形板120為外徑和第一環(huán)形板110相同的偏心環(huán)形板。由此，對(duì)于腔室為圓形的裝置而言更適用，且可以進(jìn)一步改善氣流分布。在本發(fā)明的另一個(gè)示例的氣流均衡組件I’中，如圖2所示，第一環(huán)形板110’為圓環(huán)形板，其第一開(kāi)口 111’和第二環(huán)形板120’的第二開(kāi)口 121’為半徑相同的圓形開(kāi)口且第一開(kāi)口 111’和第二開(kāi)口 121’的中心對(duì)齊。也就是說(shuō)，第二環(huán)形板120’為內(nèi)徑與第一環(huán)形板110’的內(nèi)徑相同的偏心環(huán)形板。由此，第一環(huán)形板110’和第二環(huán)形板120’的外周不對(duì)齊使得第二環(huán)形板120’部分地遮蓋的第一環(huán)形板110’上的多個(gè)通孔112’。由此，可以獲得與上述示例相同的效果。本發(fā)明實(shí)施例的基片處理設(shè)備，包括根據(jù)本發(fā)明上述任一實(shí)施例所述的腔室裝置。所述基片處理設(shè)備可以為等離子體刻蝕設(shè)備。通過(guò)上述描述可知，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的腔室裝置和基片處理設(shè)備，由于設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件，因此氣流的分布均勻性較高，基片的處理均勻性較高。
在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種氣流均衡組件，其特征在于，包括 具有第一開(kāi)口的第一環(huán)形板，所述第一環(huán)形板上設(shè)有多個(gè)通孔；和 具有第二開(kāi)口的第二環(huán)形板，所述第二環(huán)形板可調(diào)節(jié)地設(shè)在所述第一環(huán)形板上以部分地遮蓋所述第一環(huán)形板上的多個(gè)通孔，所述第二環(huán)形板的徑向?qū)挾妊厮龅诙h(huán)形板的周向變化，使所述第二環(huán)形板遮蓋的多個(gè)通孔的面積沿所述第一環(huán)形板的周向變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流均衡組件，其特征在于，所述第二環(huán)形板的最大徑向?qū)挾鹊奈恢门c最小徑向?qū)挾鹊奈恢迷谒龅诙h(huán)形板的徑向上相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流均衡組件，其特征在于，所述第二環(huán)形板相對(duì)于所述最大徑向?qū)挾鹊奈恢煤退鲎钚较驅(qū)挾鹊奈恢弥g的連線對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流均衡組件，其特征在于，所述第一環(huán)形板和第二環(huán)形板均為圓環(huán)形板，所述第一環(huán)形板的外徑等于所述第二環(huán)形板的外徑，所述第一環(huán)形板與所述第二環(huán)形板的外周對(duì)齊，且所述第一和第二開(kāi)口為圓形開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流均衡組件，其特征在于，所述第一環(huán)形板為圓環(huán)形板，所述第一開(kāi)口和第二開(kāi)口為半徑相同的圓形開(kāi)口且所述第一開(kāi)口和第二開(kāi)口的中心對(duì)齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的氣流均衡組件，其特征在于，每個(gè)所述通孔為沿所述第一環(huán)形板的徑向延伸的長(zhǎng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流均衡組件，其特征在于，所述多個(gè)通孔沿所述第一環(huán)形板的周向均勻分布。
8.一種腔室裝置，其特征在于，包括 腔室本體，所述腔室本體內(nèi)限定有腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有基片支撐件，所述腔室本體的上部設(shè)有進(jìn)氣口且下部設(shè)有抽氣口 ；和 氣流均衡組件，所述氣流均組件為根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的氣流均衡組件，所述氣流均衡組件的所述第一環(huán)形板和第二環(huán)形板套設(shè)在所述支撐件外面以將所述腔室隔成工藝腔和排氣腔，所述抽氣口與所述排氣腔連通； 其中，根據(jù)所述抽氣口的位置而相應(yīng)地調(diào)節(jié)所述第二環(huán)形板與所述第一環(huán)形板之間的相對(duì)位置，使第二環(huán)形板的靠近所述抽氣口的部分的徑向?qū)挾却笥诘诙h(huán)形板的遠(yuǎn)離所述抽氣口的部分的徑向?qū)挾取?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腔室裝置，其特征在于，還包括抽氣腔體，所述抽氣腔體內(nèi)限定有抽氣腔，所述抽氣腔體與所述腔室本體相連以便所述抽氣腔通過(guò)所述抽氣口與所述排氣腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腔室裝置，其特征在于，所述抽氣腔體和所述腔室本體一體形成。
11.一種基片處理設(shè)備，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的腔室裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的基片處理設(shè)備，其特征在于，所述基片處理設(shè)備為等離子體刻蝕設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了氣流均衡組件、腔室裝置和基片處理設(shè)備。氣流均衡組件，包括具有第一開(kāi)口的第一環(huán)形板，所述第一環(huán)形板上設(shè)有多個(gè)通孔；和具有第二開(kāi)口的第二環(huán)形板，第二環(huán)形板可調(diào)節(jié)地設(shè)在第一環(huán)形板上以部分地遮蓋第一環(huán)形板上的多個(gè)通孔，第二環(huán)形板的徑向?qū)挾妊氐诙h(huán)形板的周向變化，使第二環(huán)形板遮蓋的多個(gè)通孔的面積沿第一環(huán)形板的周向變化。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流均衡組件，有利于改善氣體分布的均勻性，可以改善基片的處理均勻性。另外，該結(jié)構(gòu)的氣流均衡組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制備，因此成本較低。此外，針對(duì)不同的腔室結(jié)構(gòu)、工藝或是腔室壓力，可以靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)H01L21/67GK103021778SQ20111028184
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者譚宗良 申請(qǐng)人:北京北方微電子基地設(shè)備工藝研究中心有限責(zé)任公司