一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭，包括機(jī)體，所述的機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，第一通道安裝有模芯、定位塊和模套，模套與模芯間形成第一腔體，模套上設(shè)置有連通第一通孔與第一腔體的第三通孔，第一通孔和第三通孔間通過連接管連通，第二通孔通過模套與機(jī)體間的間隙連通第一腔體，第一通孔和第二通孔內(nèi)均安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有換熱腔體，換熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接換熱器的管程、第一輸送泵和熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，同軸度高，無需調(diào)偏，能夠順利完成雙層護(hù)套的共擠，并且能夠精確控制機(jī)體溫度，避免機(jī)體過熱的情況，保證了加工質(zhì)量，避免了注塑料焦糊現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】
一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭益發(fā)激烈，在電線電纜生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)中，迫切需要提升產(chǎn)品質(zhì)量和操作簡單化。所有電線電纜絕緣、護(hù)套層的擠出，都對導(dǎo)體與絕緣層、纜芯與護(hù)套的同心度有較高的要求。此前，傳統(tǒng)擠出方法是用人工手動(dòng)調(diào)偏(需要不斷調(diào)試-試產(chǎn)-調(diào)試直到生產(chǎn)出的產(chǎn)品的同心度符合要求)，每次更換規(guī)格都要重新調(diào)整，需要耗廢很多時(shí)間對偏，并且在調(diào)偏中出現(xiàn)大量報(bào)廢，出現(xiàn)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)成本。由上可見有必要對現(xiàn)有的擠出設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭，包括機(jī)體，所述的機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，機(jī)體上還設(shè)置有沿徑向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設(shè)置有定位凹槽，定位塊的前端面上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內(nèi)，位于模芯前部的第一通道內(nèi)安裝有模套，模套通過連接螺栓與機(jī)體連接，模套與機(jī)體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，模套上設(shè)置有連通第一通孔與第一腔體的第三通孔，第一通孔和第三通孔間通過連接管連通，第二通孔通過模套與機(jī)體間的間隙連通第一腔體，第一通孔和第二通孔內(nèi)均安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有換熱腔體，所述的換熱腔體設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，換熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接換熱器的管程、第一輸送栗和熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱，熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，換熱器的殼程的進(jìn)水端連接第二輸送栗和冷卻水塔，換熱器的殼程的出水端連接溫水回收箱，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和第二輸送栗分別與同一個(gè)控制器連接，控制器通過溫度傳感器測得的溫度控制第二輸送栗的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)體的冷卻，從而保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0005]模芯具有軸向通孔，模座具有與模芯的軸向通孔同軸設(shè)置的通孔，所述的定位塊設(shè)置有連通模芯軸孔的軸向通孔。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同軸度高，無需調(diào)偏，能夠順利完成雙層護(hù)套的共擠，并且能夠精確控制機(jī)體溫度，避免機(jī)體過熱的情況，保證了加工質(zhì)量，避免了注塑料焦糊現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中，1-機(jī)體，2-模芯，3-定位塊，4-模套，5-換熱腔體，6_換熱器，7_第一輸送栗，8-熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱，9-加熱器，I O-第二輸送栗，11-冷卻水塔，12-溫水回收箱，13-溫度傳感器，14-第一腔體，15-連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0011]如圖1所示，一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭，包括機(jī)體，所述的機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，機(jī)體上還設(shè)置有沿徑向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設(shè)置有定位凹槽，定位塊的前端面上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內(nèi)，位于模芯前部的第一通道內(nèi)安裝有模套，模套通過連接螺栓與機(jī)體連接，模套與機(jī)體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，模套上設(shè)置有連通第一通孔與第一腔體的第三通孔，第一通孔和第三通孔間通過連接管連通，第二通孔通過模套與機(jī)體間的間隙連通第一腔體，第一通孔和第二通孔內(nèi)均安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有換熱腔體，所述的換熱腔體設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，換熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接換熱器的管程、第一輸送栗和熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱，熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，換熱器的殼程的進(jìn)水端連接第二輸送栗和冷卻水塔，換熱器的殼程的出水端連接溫水回收箱，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和第二輸送栗分別與同一個(gè)控制器連接，控制器通過溫度傳感器測得的溫度控制第二輸送栗的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)體的冷卻，從而保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0012]模芯具有軸向通孔，模座具有與模芯的軸向通孔同軸設(shè)置的通孔，所述的定位塊設(shè)置有連通模芯軸孔的軸向通孔。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，同軸度高，無需調(diào)偏，能夠順利完成雙層護(hù)套的共擠，并且能夠精確控制機(jī)體溫度，避免機(jī)體過熱的情況，保證了加工質(zhì)量，避免了注塑料焦糊現(xiàn)象的發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層護(hù)套共擠機(jī)頭，其特征在于:包括機(jī)體，所述的機(jī)體的內(nèi)部具有沿軸向延伸的第一通道，機(jī)體上還設(shè)置有沿徑向延伸的第一通孔和第二通孔，第一通道的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有模芯，位于模芯的后部的第一通道內(nèi)通過螺紋安裝有定位塊，模芯的后端面上設(shè)置有定位凹槽，定位塊的前端面上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，定位凸起插接于定位凹槽內(nèi)，位于模芯前部的第一通道內(nèi)安裝有模套，模套通過連接螺栓與機(jī)體連接，模套與機(jī)體間具有間隙，模套與模芯間形成第一腔體，模套上設(shè)置有連通第一通孔與第一腔體的第三通孔，第一通孔和第三通孔間通過連接管連通，第二通孔通過模套與機(jī)體間的間隙連通第一腔體，第一通孔和第二通孔內(nèi)均安裝有注塑嘴，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有換熱腔體，所述的換熱腔體設(shè)置有熱交換介質(zhì)進(jìn)口和熱交換介質(zhì)出口，換熱腔體的熱交換介質(zhì)進(jìn)口依次連接換熱器的管程、第一輸送栗和熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱，熱導(dǎo)熱油儲(chǔ)箱內(nèi)部設(shè)置有加熱器，換熱器的殼程的進(jìn)水端連接第二輸送栗和冷卻水塔，換熱器的殼程的出水端連接溫水回收箱，所述的機(jī)體內(nèi)還安裝有用于監(jiān)測機(jī)體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和第二輸送栗分別與同一個(gè)控制器連接。
【文檔編號】B29C47/30GK205685694SQ201620583963
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620583963.3, CN 201620583963, CN 205685694 U, CN 205685694U, CN-U-205685694, CN201620583963, CN201620583963.3, CN205685694 U, CN205685694U
【發(fā)明人】尹幫興
【申請人】東莞市菱將模具有限公司