專利名稱：滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜燒結(jié)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于水輪發(fā)電機(jī)、牽引電機(jī)用定子繞組線的滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜
燒結(jié)線ο
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機(jī)、牽引電機(jī)定子繞組用的銅扁線要求具有良好的絕緣性能、耐熱性能，但目前使用的銅扁線容易受潮、受污、對(duì)其壽命和性能產(chǎn)生極為不良的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜燒結(jié)線，該滌玻燒結(jié)線能滿足水輪發(fā)電機(jī)、牽引電機(jī)用定子繞組線用。本發(fā)明專利的技術(shù)方案是本發(fā)明包括銅扁線，銅扁線外設(shè)聚酰亞胺薄膜層，其特征在于，所述聚酰亞胺薄膜層外設(shè)滌綸玻璃絲燒結(jié)層，所述滌綸玻璃絲燒結(jié)層包括600支的觀根玻璃纖維絲和360支的22根滌綸纖維絲。本發(fā)明利用聚酰亞胺薄膜的優(yōu)良電性能和混紡絲的物理性能，經(jīng)過(guò)兩者特殊的結(jié)合，使得本發(fā)明的各項(xiàng)性能能很好的適用于各類水輪發(fā)電機(jī)和牽引電機(jī)定子繞組的特殊環(huán)境中。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為銅扁線、2為聚酰亞胺薄膜層、3為混紡絲層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括銅扁線1，銅扁線1外設(shè)聚酰亞胺薄膜層2，所述聚酰亞胺薄膜層2外設(shè)滌綸玻璃絲燒結(jié)混紡絲層3，所述滌綸玻璃絲燒結(jié)混紡絲層3包括600支的觀根玻璃纖維絲和360支的22根滌綸纖維絲。本發(fā)明的滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜燒結(jié)線的制作方法，包括以下步驟
1)將待加工銅扁線放線；
2)在銅扁線上疊包聚酰亞胺氟46復(fù)合薄膜；
3)對(duì)已經(jīng)疊包好薄膜的銅扁線經(jīng)高頻燒結(jié)熔敷；
4)將高頻燒結(jié)熔敷的銅扁線用玻璃絲和滌綸絲混紡后的混紡絲團(tuán)雙層正反繞包并經(jīng)高頻燒結(jié)；
5)自然冷卻、收卷，得到滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜燒結(jié)線。本發(fā)明在步驟2)銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復(fù)合薄膜。在步驟3)采用氟46 膠熔敷，薄膜氟46膠熔敷溫度范圍27(T33(TC。步驟4)所述混紡絲由玻璃纖維絲和滌綸纖維絲編織而成，比例為600支的觀根玻璃纖維絲和360支的22根滌綸纖維絲用并絲機(jī)均勻混紡；本發(fā)明的混紡絲和玻璃纖維的根數(shù)根據(jù)具體實(shí)際情況需要配置。本發(fā)明混紡絲雙層正反繞包后在265°C 275°C的溫度下經(jīng)高頻燒結(jié)后，自然冷卻后收線成圈。
權(quán)利要求
1.滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜燒結(jié)線，包括銅扁線，銅扁線外設(shè)聚酰亞胺薄膜層，其特征在于，所述聚酰亞胺薄膜層外設(shè)滌綸玻璃絲燒結(jié)層，所述滌綸玻璃絲燒結(jié)層包括600支的觀根玻璃纖維絲和360支的22根滌綸纖維絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌玻聚酰亞胺復(fù)合薄膜燒結(jié)線，包括銅扁線，銅扁線外設(shè)聚酰亞胺薄膜層，所述聚酰亞胺薄膜層外設(shè)滌綸玻璃絲燒結(jié)層，所述滌綸玻璃絲燒結(jié)層包括600支的28根玻璃纖維絲和360支的22根滌綸纖維絲。本發(fā)明利用聚酰亞胺薄膜的優(yōu)良電性能和混紡絲的物理性能，經(jīng)過(guò)兩者特殊的結(jié)合，使得本發(fā)明的各項(xiàng)性能能很好的適用于各類水輪發(fā)電機(jī)和牽引電機(jī)定子繞組的特殊環(huán)境中。
文檔編號(hào)H01B7/17GK102426877SQ20111028625
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月25日
發(fā)明者周志云, 封心波, 董紹祥 申請(qǐng)人:江蘇迅達(dá)電磁線有限公司