專利名稱：低壓斷路器的輔助脫扣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低壓斷路器的輔助脫扣裝置，具體涉及一種帶剩余電流保護功能斷路器的模數(shù)化的輔助脫扣裝置，該輔助脫扣裝置能與其一側(cè)或者兩側(cè)配套的單或多極斷路器單元連接和耦合。
背景技術(shù)：
低壓斷路器的輔助脫扣裝置是與低壓斷路器配套使用的獨立裝置，用于控制與它耦合連接的斷路器單元的脫扣跳閘，它也叫電路斷路器的跳閘單元、輔助脫扣器或脫扣附件。輔助脫扣裝置所控制的斷路器可以是由一個與熱、磁脫扣裝置關(guān)聯(lián)的操作機構(gòu)和一對可開斷的觸頭所構(gòu)成的單極斷路器，也可以是多極斷路器。典型的帶剩余電流保護功能斷路器的輔助脫扣器如中國專利ZL89101031所公開的電路斷路器輔助跳閘單元，根據(jù)所采用的跳閘繼電器，它可以構(gòu)成差動跳閘裝置，或構(gòu)成低電壓跳閘裝置MN，或構(gòu)成并聯(lián)跳閘裝置MX。該輔助跳閘單元由于采用一個板支承著一個機械跳閘連桿的短柱來驅(qū)動斷路器操作機構(gòu)的跳閘桿，而該短柱與斷路器機構(gòu)的耦合點至該機構(gòu)樞軸的力臂較短，需要較大的輔助跳閘單元驅(qū)動力，但由于受其本身的體積和結(jié)構(gòu)的限制，存在輔助跳閘單元的驅(qū)動力不能加大的矛盾。經(jīng)實踐證明，它僅能驅(qū)動一側(cè)成對配置的斷路器單元跳閘，無法同時驅(qū)動輔助跳閘單元兩側(cè)配置的多極斷路器單元跳閘。再有， 由于跳閘繼電器的位置設(shè)置在輔助跳閘單元的動作機構(gòu)的左側(cè)，而且跳閘帽的運動方向為橫向，即ZL89101031附圖1-3所示的左右方向，所以使輔助跳閘單元的橫向尺寸偏大、空間利用不合理，無法滿足擴展其它功能的要求。此外，由于機械跳閘連桿的短柱的位置太靠近輔助跳閘單元的右邊邊緣，而現(xiàn)代的斷路器單元的產(chǎn)品預(yù)留的與短柱相配合的操作機構(gòu)的觸碰位置大多靠近中間位置，即ZL89101031發(fā)明專利附圖1-3所示的繼電器的跳閘帽附近的位置，因而該傳統(tǒng)輔助跳間單元的設(shè)計已經(jīng)不能廣泛適配于與當(dāng)今的各種在側(cè)面配置的斷路器單元產(chǎn)品的連接和耦合。隨著配電標(biāo)準和用電水平的不斷提高，終端斷路器單元的配置數(shù)量不再是單個，而往往是由多個斷路器單元組成的斷路器單元組，因而要求輔助脫扣裝置能驅(qū)動兩側(cè)的斷路器單元聯(lián)動。而且，隨著模數(shù)化終端電器技術(shù)的快速發(fā)展，對于輔助脫扣裝置的功能要求越來越多，如MX分勵脫扣功能、MN欠電壓脫扣功能、OF輔助觸點功能、SD警告觸點功能等，而功能擴展都必需增加相應(yīng)的附件或機構(gòu)，但輔助脫扣裝置的外形尺寸因受模數(shù)化的標(biāo)準限制而十分有限，因此，已有設(shè)計的尺寸偏大、空間利用不合理的缺陷，直接阻礙了新一代的輔助脫扣裝置向多功能、小型化的方向發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)新一代的輔助脫扣裝置的發(fā)展要求，從產(chǎn)品的整體設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種低壓斷路器的輔助脫扣裝置，它不僅能同時驅(qū)動其兩側(cè)的斷路器單元脫扣跳間、而且還能在兩側(cè)的斷路器單元之間傳遞脫扣跳間動作，其小型化結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理、動作更為可靠，觸發(fā)斷路器單元的跳閘桿和輔助脫扣裝置一起動作的短柱的位置能廣泛適配于與不同型號的斷路器單元的連接和耦合。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。一種低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其模制絕緣外殼1的側(cè)面具有與配套的斷路器單元100的塑殼101的側(cè)面對應(yīng)位置的弧形通槽102對置的預(yù)留通孔12，所述的輔助脫扣裝置的外殼1內(nèi)安裝有電磁繼電器9和四連桿機構(gòu)，該四連桿機構(gòu)以外殼1為基座，包括 手柄2安裝在外殼1上，并受外殼1的約束具有一個穩(wěn)定的卸載位置、一個穩(wěn)定的承載位置、以及一個在卸載位置與承載位置之間繞第一樞軸11擺動的自由度；轉(zhuǎn)動件3以及樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的傳動桿4、樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的鎖扣5，轉(zhuǎn)動件3通過第一轉(zhuǎn)動副 13樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上，傳動桿4與鎖扣5之間通過連鎖結(jié)構(gòu)45鎖定/解鎖配合；U形桿 6，其一端與手柄2鉸鏈連接、另一端與傳動桿4鉸鏈連接；儲能彈簧7，其一端與轉(zhuǎn)動件3連接、另一端與外殼1連接，儲能彈簧7的彈力驅(qū)使轉(zhuǎn)動件3和手柄2向卸載位置擺動；復(fù)位彈簧30，其一端與轉(zhuǎn)動件3連接、另一端與鎖扣5連接，復(fù)位彈簧30的彈力驅(qū)使鎖扣5與傳動桿4的連鎖結(jié)構(gòu)45鎖定；復(fù)位杠桿8與外殼1鉸鏈連接，復(fù)位杠桿8分別與電磁繼電器 9、鎖扣桿5觸動配合；耦合彈簧10安裝在復(fù)位杠桿8上，耦合彈簧10的一端與復(fù)位杠桿8 連接，另一端與轉(zhuǎn)動件3耦合。所述的輔助脫扣裝置還包括一個轉(zhuǎn)動連桿50、一個設(shè)置在轉(zhuǎn)動連桿50與轉(zhuǎn)動件3 之間的轉(zhuǎn)動機構(gòu)、一個設(shè)置在轉(zhuǎn)動件3與轉(zhuǎn)動連桿50之間的傳遞機構(gòu)和兩個設(shè)置在轉(zhuǎn)動連桿50與斷路器單元100的跳閘桿之間的耦合機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動連桿50通過該轉(zhuǎn)動機構(gòu)樞轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)動件3上，所述傳遞機構(gòu)將轉(zhuǎn)動件3的脫扣動作傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50，所述耦合機構(gòu)穿過外殼1的預(yù)留通孔12和斷路器單元上的弧形通槽102，構(gòu)成轉(zhuǎn)動連桿50的脫扣動作與兩側(cè)的斷路器單元100的傳動聯(lián)系，并且將一側(cè)斷路器單元100的脫扣跳閘動作傳遞給另一側(cè)的斷路器單元100，分別實現(xiàn)與兩側(cè)配套的斷路器單元100操作機構(gòu)的跳閘桿的連接和耦合。所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35和形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的第五軸孔505，轉(zhuǎn)動連桿50通過第五軸孔505樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35上；或者形成在轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔、形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的第五樞軸，轉(zhuǎn)動連桿50通過第五樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔內(nèi)。所述的轉(zhuǎn)動連桿50包括一個與其轉(zhuǎn)動機構(gòu)的第五樞軸35配合的第五軸孔505、與第五軸孔505偏心的支撐體503、一個柱面501和兩個設(shè)置在支撐體503兩端的凹形槽502 或短柱，并且所述的兩個凹形槽502或短柱與外殼1上的預(yù)留通孔12相對設(shè)置，以使在側(cè)面的斷路器單元100的跳閘桿的短柱四穿過該預(yù)留通孔12后插入凹形槽502或者使轉(zhuǎn)動連桿50上的短柱穿過該預(yù)留通孔12后插入在側(cè)面的斷路器單元100內(nèi)的跳閘桿上的凹形槽502內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動連桿50通過其上的支撐體503與兩側(cè)斷路器單元100的操作機構(gòu)的跳閘桿形成連接與耦合，并進行力和動作的傳遞。所述轉(zhuǎn)動連桿50的柱面501、支撐體503、 第五軸孔505分別與轉(zhuǎn)動連桿50 —體成形，兩個凹形槽502分別與支撐體503 —體成形。所述的耦合機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的兩個凹形槽502和分別設(shè)置在輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元100的跳間桿上的短柱四，所述的兩個短柱四分別插入兩個凹形槽502內(nèi)形成耦合連接，使斷路器單元100的每個跳閘桿與輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿 50聯(lián)動；或者形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的兩個短柱和分別形成在輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元100的跳間桿上的凹形槽，所述的兩個短柱分別插入兩個凹形槽502內(nèi)形成耦合連接， 使斷路器單元100的每個跳閘桿與輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿50聯(lián)動。所述的兩個耦合機構(gòu)的凹形槽502或短柱分別位于第一轉(zhuǎn)動副13的下方，并處于第一轉(zhuǎn)動副13與復(fù)位杠桿8之間，以使所述的耦合機構(gòu)的短柱的位置與所述配套斷路器單元100的電磁脫扣器的驅(qū)動桿等臂長。所述的傳遞機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的柱面501和形成在轉(zhuǎn)動件3上的傳動臂31，所述的傳動臂31與柱面501接觸配合，將轉(zhuǎn)動件3的脫扣動作傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50。所述的第一轉(zhuǎn)動副13包括形成在外殼1上的第四樞軸14和形成在轉(zhuǎn)動件3上的第四軸孔34，轉(zhuǎn)動件3通過第四軸孔34樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上的第四樞軸14上；或者，所述的第一轉(zhuǎn)動副13包括形成在外殼1上的第四軸孔和形成在轉(zhuǎn)動件3上的第四樞軸，轉(zhuǎn)動件 3通過第四樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上的第四軸孔14內(nèi)。所述的轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35與第四軸孔34同心或者與第四樞軸同心；或者所述的轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔與第四軸孔34同心或者與第四樞軸同心。所述的復(fù)位杠桿8以橫向設(shè)置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)動件3的下面，電磁繼電器9以縱向設(shè)置的方式設(shè)置在復(fù)位杠桿8的下面；所述的電磁繼電器9的頂桿91以上下移動的方式實現(xiàn)與復(fù)位杠桿8觸動配合。


圖1是本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的輔助脫扣裝置處于卸載穩(wěn)定狀態(tài)。圖2和圖3是與圖1相同的結(jié)構(gòu)示意圖，分別表示本發(fā)明的輔助脫扣裝置處于承載穩(wěn)定狀態(tài)和處于脫扣過程中的初始瞬間狀態(tài)。圖4是圖1所示的本發(fā)明的輔助脫扣裝置的爆炸圖。圖5是圖1所示的本發(fā)明的輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1所示的本發(fā)明的輔助脫扣裝置的連鎖結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1至6所示的實施例，從對本發(fā)明的一個非限定性的實施例的如下說明，其另外的優(yōu)點和具體技術(shù)細節(jié)將會更加清晰。本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置不限于以下實施例的描述。參見圖4，在本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置的模數(shù)化外殼1內(nèi)包括電磁繼電器9、一個四連桿脫扣機構(gòu)和一個轉(zhuǎn)動連桿50(圖最右側(cè))，該輔助脫扣裝置可以在一側(cè)或者兩側(cè)與成對配置的多極斷路器單元100連接和耦合。斷路器單元100的操作機構(gòu)包括一個跳閘桿(圖中未示出)，跳閘桿與圖4所示的短柱四的一端連接，短柱四的另一端從斷路器單元100的塑殼101上預(yù)設(shè)的通透的弧形通槽102中伸出，且該短柱四伸出的那一端通過在輔助脫扣裝置外殼1上對應(yīng)預(yù)設(shè)的通透的預(yù)留通孔12伸入到輔助脫扣裝置內(nèi)。一旦短柱四在輔助脫扣裝置內(nèi)受到觸動，則會觸發(fā)在其側(cè)面的斷路器單元100操作機構(gòu)的跳閘桿一起動作，實現(xiàn)斷路器單元的跳閘。輔助脫扣裝置的電磁繼電器9安裝在外殼1上，它是觸發(fā)輔助脫扣裝置脫扣(即從承載狀態(tài)轉(zhuǎn)換為卸載狀態(tài))的致動器件，而控制電磁繼電器9的控制電路(圖中未示出) 可隨輔助脫扣裝置的功能區(qū)別可選配。這里所述的承載是指輔助脫扣裝置處于由儲能彈簧 7積儲的勢能待發(fā)的儲勢狀態(tài)，如果在此狀態(tài)下觸動鎖扣5，便可使輔助脫扣裝置脫扣。這里所述的卸載是指輔助脫扣裝置處于勢能釋放的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，需經(jīng)手柄2的操作才能轉(zhuǎn)換到承載狀態(tài)，使儲能彈簧7積儲勢能。電磁繼電器9將采集到的脫扣信號轉(zhuǎn)換成機械的脫扣動作，該脫扣動作通過所述四連桿脫扣機構(gòu)的轉(zhuǎn)動件3傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50，再由轉(zhuǎn)動連桿50傳遞到輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元100，致使兩側(cè)斷路器單元100同時跳閘?，F(xiàn)有的輔助脫扣裝置是由轉(zhuǎn)板(圖中未示出)直接觸動的，而且轉(zhuǎn)板只能觸動一個短柱，而本發(fā)明的短柱四是由轉(zhuǎn)動連桿50直接觸動短柱的，而且轉(zhuǎn)動連桿50能直接觸動兩個短柱29，即本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置能同時分別與在兩側(cè)的斷路器單元100 連接和耦合。這里所述的連接是指輔助脫扣裝置與斷路器單元100之間的機械連接，如輔助脫扣裝置的手柄2通過連桿M與斷路器單元100的操作手柄(圖中未示出)連接，輔助脫扣裝置通過安裝軌(圖中未示出)與斷路器單元100連接安裝在一起等，通過機械連接使輔助脫扣裝置的相關(guān)零部件與斷路器單元100的相關(guān)零部件之間實現(xiàn)聯(lián)動或耦合。這里所述的耦合是指輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動件3與斷路器單元100的跳閘桿的短柱四之間的機械連接，該連接的功能是傳遞力和動作。參見圖1-6，輔助脫扣裝置的四連桿脫扣機構(gòu)以模制絕緣外殼1為機架，包括手柄 2、U形桿6和轉(zhuǎn)動件3，還包括傳動桿4、鎖扣5、儲能彈簧7、復(fù)位杠桿8、復(fù)位彈簧30和安裝在外殼1上的接線端子(圖中未示出)，用于輔助脫扣裝置的內(nèi)、外導(dǎo)線之間的連接。本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置的主要特點在于輔助脫扣裝置的外殼1、手柄2、U形桿 6和轉(zhuǎn)動件3及其上的連鎖結(jié)構(gòu)45中的構(gòu)件分別構(gòu)成四連桿機構(gòu)的基座、主動桿、連桿和從動桿，一轉(zhuǎn)動連桿50樞軸地安裝在脫扣裝置的轉(zhuǎn)動件3上，該轉(zhuǎn)動連桿50分別與兩側(cè)斷路器操作機構(gòu)的跳閘桿連接與耦合，一方面承載輔助脫扣裝置對兩側(cè)斷路器單元的力和動作的傳遞，驅(qū)動兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)脫扣，另一方面承載兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)之間的力和動作的相互傳遞，當(dāng)一側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)脫扣時，通過轉(zhuǎn)動連桿50使另一側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)脫扣，從而使兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動。當(dāng)輔助脫扣裝置釋放(由承載狀態(tài)轉(zhuǎn)換為卸載狀態(tài))時，轉(zhuǎn)動件3轉(zhuǎn)動并通過轉(zhuǎn)動連桿50將驅(qū)動力傳遞給兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)的跳閘桿，驅(qū)動斷路器單元的操作機構(gòu)跳閘。圖1-3是本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中分別示出輔助脫扣裝置處于卸載穩(wěn)定狀態(tài)、處于承載穩(wěn)定狀態(tài)和處于脫扣過程中的初始瞬間狀態(tài)。下面結(jié)合圖1-3進一步描述本發(fā)明的低壓斷路器的輔助脫扣裝置的四連桿脫扣機構(gòu)和傳動連桿的結(jié)構(gòu)及其工作原理。所述的手柄2上設(shè)有第一軸孔21，手柄2通過該第一軸孔21樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上設(shè)置的第一樞軸11上，并采用公知的轉(zhuǎn)動副結(jié)構(gòu)，使手柄2只具有一個繞第一樞軸11擺動的自由度。如圖1、2所示，外殼1上還設(shè)有主擋臺15和次擋臺16，手柄2設(shè)置在主擋臺15 與次擋臺16之間，當(dāng)手柄2與主擋臺15接觸時，手柄2在外殼1的主擋臺15的約束下保持在如圖2所示的穩(wěn)定的承載位置，即穩(wěn)定在承載位置；當(dāng)手柄2與次擋臺16接觸時，手柄 2在外殼1的次擋臺16的約束下保持在如圖1所示的穩(wěn)定的卸載位置，即穩(wěn)定在卸載位置。 由此可見，手柄2在輔助脫扣裝置外殼1的第一樞軸11、主擋臺15、次擋臺16的共同約束下，形成了如圖1所示的一個穩(wěn)定的卸載位置、如圖2所示的一個穩(wěn)定的承載位置、以及一個在卸載位置與承載位置之間繞第一樞軸11擺動的自由度?！獋€第一轉(zhuǎn)動副13由形成在外殼1上的第四樞軸14和形成在轉(zhuǎn)動件3上的第四軸孔34構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)動件3通過第四軸孔34樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上的第四樞軸14上，即轉(zhuǎn)動件3通過第一轉(zhuǎn)動副13樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上。附圖1-3所示的第一轉(zhuǎn)動副13的結(jié)構(gòu)是一個優(yōu)選的方案，另一個可替代的第一轉(zhuǎn)動副13的結(jié)構(gòu)是所述的第一轉(zhuǎn)動副13由形成在外殼1上的第四軸孔(圖中未示出)和形成在轉(zhuǎn)動件3上的第四樞軸(圖中未示出)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動件3通過第四樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在外殼1上的第四軸孔內(nèi)。所述的傳動桿4通過第二轉(zhuǎn)動副42樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上。所述的第二轉(zhuǎn)動副 42的結(jié)構(gòu)可以是它包括形成在轉(zhuǎn)動件3上的第二樞軸(圖中未示出)和形成在傳動桿4 上的第二軸孔(圖中未示出)，傳動桿4通過第二軸孔樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的第二樞軸上。所述的鎖扣5通過第三轉(zhuǎn)動副53樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上。所述的第三轉(zhuǎn)動副53 的結(jié)構(gòu)可以是它包括形成在轉(zhuǎn)動件3上的第三樞軸(圖中未示出)和形成在鎖扣5上的第三軸孔(圖中未示出)，鎖扣5通過第三軸孔樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的第三樞軸上。傳動桿4與鎖扣5之間通過一個連鎖結(jié)構(gòu)45實現(xiàn)鎖定/解鎖配合，該連鎖結(jié)構(gòu)45包括形成在傳動桿4上的掛鉤41和形成在鎖扣5上的鎖栓51。當(dāng)傳動桿4上的掛鉤41與形成在鎖扣 5上的鎖栓51接觸時，所述的四連桿脫扣機構(gòu)被鎖定，在該鎖定狀態(tài)下，傳動桿4和鎖扣5 均不能作相對于轉(zhuǎn)動件3的轉(zhuǎn)動。當(dāng)掛鉤41與鎖栓51分離時，所述的四連桿脫扣機構(gòu)被解鎖，在該解鎖狀態(tài)下，傳動桿4和鎖扣5均能作相對于轉(zhuǎn)動件3的轉(zhuǎn)動。這里所述的傳動桿4與鎖扣5之間的連鎖結(jié)構(gòu)45的鎖定/解鎖配合，就是指掛鉤41與鎖栓51之間的接觸或分離配合。所述的復(fù)位彈簧30為拉簧，它的一端與轉(zhuǎn)動件3連接、另一端與鎖扣5連接，復(fù)位彈簧30的彈力驅(qū)使鎖扣5與傳動桿4接觸，也就是指復(fù)位彈簧30的彈力始終驅(qū)使鎖扣5的鎖栓51與傳動桿4的掛鉤41接觸。只有在鎖栓51與掛鉤41接觸的鎖定狀態(tài)下，輔助脫扣裝置才能完成承載操作，而復(fù)位彈簧30的作用就是確保承載操作的可靠完成和承載操作后輔助脫扣裝置能穩(wěn)定在承載狀態(tài)。當(dāng)觸動鎖扣5使鎖栓51與掛鉤41分離即解鎖時， 輔助脫扣裝置會自動脫扣，即轉(zhuǎn)換到卸載狀態(tài)。并且在輔助脫扣裝置轉(zhuǎn)換到卸載狀態(tài)后，復(fù)位彈簧30的彈力很快會驅(qū)動鎖扣5使鎖栓51與掛鉤41重新接觸，以備下次承載操作。所述的U形桿6是由桿狀物構(gòu)成，它的兩端與其中部成U形，其中一端與手柄2鉸鏈連接，另一端與傳動桿4鉸鏈連接。所述的儲能彈簧7為扭簧，它安裝在轉(zhuǎn)動件3上的與第四軸孔34同心的軸套37 上，它的一端與轉(zhuǎn)動件3上的第一凸臺36連接、另一端與外殼1上的第二凸臺17連接。儲能彈簧7的彈力驅(qū)使轉(zhuǎn)動件3和手柄2向卸載位置移動，即向圖2所示的逆時針方向擺動。 在圖1所示的卸載狀態(tài)下，如果扳動手柄2使手柄2繞第一樞軸11向順時針方向擺動，則手柄2帶動U形桿6、并通過U形桿6推動傳動桿4，由于傳動桿4與鎖扣5的鎖定，所以傳動桿4推動轉(zhuǎn)動件3繞第一轉(zhuǎn)動副13的轉(zhuǎn)動中心(即第四樞軸14的軸心)向順時針方向擺動，轉(zhuǎn)動件3帶動第一凸臺36并使儲能彈簧7扭轉(zhuǎn)而儲能，在U形桿6與手柄2之間的鉸接點22越過拐點(即由圖1所示的鉸接點22從第一樞軸11的上方位置越到圖2所示的第一樞軸11的下方位置)后，儲能彈簧7的彈力驅(qū)使手柄2轉(zhuǎn)換為向順時針方向擺動，直到手柄2與外殼1上的主擋臺15接觸，使手柄2和轉(zhuǎn)動件3穩(wěn)定在圖2所示的承載位置。在圖2所示的承載狀態(tài)下，如果觸動鎖扣5、并使鎖扣5繞第三轉(zhuǎn)動副53的第三樞軸向逆時針方向擺動時，鎖扣5的擺動致使傳動桿4與鎖扣5解鎖(即鎖栓51與掛鉤41分離)，傳動桿4因解鎖而轉(zhuǎn)動，并帶動U形桿6，使U形桿6與手柄2之間的鉸接點22往回越過拐點， 儲能彈簧7的彈力驅(qū)使轉(zhuǎn)動件3向逆時針方向擺動，直到轉(zhuǎn)動件3與外殼1上的凸擋18接觸，致使手柄2和轉(zhuǎn)動件3穩(wěn)定在圖1所示的卸載位置。在此卸載位置，手柄2同時與外殼 1上的次擋臺16接觸，也可在手柄2與次擋臺16之間存在微小間隙。所述的復(fù)位杠桿8包括處在復(fù)位杠桿8左端的鉸鏈81、處在復(fù)位杠桿8中部的接觸面82及彈簧凸座83、處在復(fù)位杠桿8右端的觸動頭84、彈簧連接凸起85和彈簧凸擋86， 所述的接觸面82、彈簧凸座83、觸動頭84、彈簧連接凸起85、彈簧凸擋86分別與復(fù)位杠桿8 固定連接或者一體成形。所述的鉸鏈81包括形成在外殼1上的鉸鏈軸811和形成在復(fù)位杠桿8左端的鉸鏈孔812，復(fù)位杠桿8通過左端的鉸鏈81與外殼1鉸鏈連接，且通過鉸鏈孔 812與鉸鏈軸811鉸鏈連接。復(fù)位杠桿8通過中部的接觸面82與輔助脫扣裝置的電磁繼電器9的頂桿91觸動配合，而復(fù)位杠桿8的右端的觸動頭84與鎖扣5的尾部52觸動配合。 在圖2所示的承載狀態(tài)下，如果電磁繼電器9的頂桿91向上移動、并觸動復(fù)位杠桿8的接觸面82，使復(fù)位杠桿8繞鉸鏈81的轉(zhuǎn)動中心向逆時針方向擺動，則復(fù)位杠桿8的擺動帶動觸動頭84觸動鎖扣5的尾部52，致使鎖扣5繞第三轉(zhuǎn)動副53的第三樞軸向逆時針方向擺動，該擺動使傳動桿4與鎖扣5解鎖，從而觸發(fā)輔助脫扣裝置脫扣。而一旦輔助脫扣裝置脫扣(轉(zhuǎn)換到圖1所示的卸載狀態(tài))，則觸動頭84與鎖扣5的尾部52不接觸。由此可見，這里所述的觸動配合是指兩個構(gòu)件(如頂桿91與復(fù)位杠桿8的接觸面82、復(fù)位杠桿8的觸動頭84與鎖扣5的尾部52)之間傳遞動作的配合。在如圖1所示的不傳遞動作的卸載狀態(tài)下，兩個構(gòu)件之間可以是接觸或者不接觸的，接觸是如在圖1所示的穩(wěn)定的卸載狀態(tài)下和在圖2所示的穩(wěn)定的承載狀態(tài)下，電磁繼電器9的頂桿91與復(fù)位杠桿8的接觸面82都是接觸的；不接觸是如在圖2所示的穩(wěn)定的承載狀態(tài)下，事實上也允許復(fù)位杠桿8的觸動頭 84與鎖扣5的尾部52之間存在較小間隙，以確保電磁繼電器9的頂桿91在接到脫扣信號彈出后能可靠推動鎖扣5轉(zhuǎn)動并使連鎖結(jié)構(gòu)45解鎖。而在傳遞動作的瞬間或過程中，兩個構(gòu)件之間必須是接觸的。所述的轉(zhuǎn)動件3上還設(shè)有一個與耦合彈簧10的耦合端耦合的傳動凸起33，輔助脫扣裝置的外殼1上的預(yù)留通孔12、斷路器單元100的塑殼101上的弧形通槽102是相對設(shè)置的，以使斷路器單元100的跳閘桿的短柱四穿過弧形通槽102和預(yù)留通孔12后插入凹形槽502，并且弧形通槽102、預(yù)留通孔12不妨礙從其內(nèi)穿過的短柱四的運動。耦合彈簧10為扭簧，它安裝在復(fù)位杠桿8中部的彈簧凸座83上，耦合彈簧10的一端與復(fù)位杠桿 8的彈簧連接凸起85連接、另一端(即耦合端)與轉(zhuǎn)動件3的傳動凸起33耦合，用以帶動復(fù)位杠桿8繞鉸鏈81的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)動件3的作用力傳遞到電磁繼電器9的頂桿91 上，使復(fù)位杠桿8和頂桿91復(fù)位。所述的耦合是指兩個構(gòu)件如耦合彈簧10與轉(zhuǎn)動件3的傳動凸起33之間的傳遞力、位移或動作的配合應(yīng)滿足這樣的條件在傳遞動過程中，兩個構(gòu)件之間必須是接觸的；而在不傳遞的狀態(tài)下，兩個構(gòu)件之間可以是接觸的，也可以是不接觸的。而這里所述的耦合過程是指在圖1所示的卸載狀態(tài)下，耦合彈簧10的耦合端與轉(zhuǎn)動件3的傳動凸起33連接，而與復(fù)位杠桿8的彈簧凸擋86分離；在圖2所示的承載狀態(tài)下， 耦合彈簧10的耦合端與復(fù)位杠桿8的彈簧凸擋86過渡性連接，而與轉(zhuǎn)動件3的傳動凸起 33分離，且所述的過渡性連接使耦合彈簧10具有一個穩(wěn)定的狀態(tài)。由此可見，本發(fā)明的轉(zhuǎn)動件3與復(fù)位杠桿8之間的連接優(yōu)選采用非直接的鋼性連接的方案，而是采用了耦合彈簧 10作為過渡件的彈性的耦合連接，其優(yōu)點是耦合彈簧10的彈力參與了復(fù)位杠桿8和電磁繼電器9的頂桿91的復(fù)位，所以提高了復(fù)位杠桿8和頂桿91的復(fù)位可靠性，并且使非電磁繼電器9所致的輔助脫扣裝置的脫扣動作(如手柄2的卸載操作、斷路器單元100跳閘動作)不會改變復(fù)位杠桿8和電磁繼電器9的狀態(tài)，從而簡化了復(fù)位杠桿8和電磁繼電器9的結(jié)構(gòu)。此外，通過耦合彈簧10的耦合，調(diào)整了由轉(zhuǎn)動件3的傳動凸起33施加到電磁繼電器 9的頂桿42的復(fù)位力，隔離了由復(fù)位杠桿8和電磁繼電器9組成的動作機構(gòu)與四連桿脫扣機構(gòu)之間的動作誤差(如公知的超程)和動作的沖擊力(如脫扣跳閘產(chǎn)生的沖擊力)的相互干擾，從而不僅改善了所述機構(gòu)的動作性能，而且大大降低了所述機構(gòu)的裝配調(diào)試難度。本發(fā)明的輔助脫扣裝置還包括一個轉(zhuǎn)動連桿50。所述的轉(zhuǎn)動連桿50包括一個第五軸孔505、支撐體503、一個柱面501以及兩個凹形槽502，所述的柱面501、支撐體503、 第五軸孔505分別與轉(zhuǎn)動連桿50 —體成形，兩個凹形槽502分別與支撐體503 —體成形。 轉(zhuǎn)動連桿50設(shè)計呈自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，它通過其上的支撐體503進行力和動作的傳遞，并通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上。所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35 和形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的第五軸孔505，轉(zhuǎn)動連桿50通過第五軸孔505樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35上。可替代附圖所示的轉(zhuǎn)動機構(gòu)的實施例的另一方案是所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔(圖中未示出)和形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的第五樞軸(圖中未示出)，轉(zhuǎn)動連桿50通過第五樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動連桿50設(shè)計成包括與轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸(即第五樞軸3 配合的軸套部分(即第五軸孔 505)和一與第五軸孔505偏心的支撐體503的結(jié)構(gòu)，支撐體503的兩端設(shè)有兩個具有凹形特征的凹形槽502，凹形槽502與所述輔助脫扣裝置兩側(cè)斷路器單元100的操作機構(gòu)的跳閘桿形成連接與耦合。所述的轉(zhuǎn)動件3與轉(zhuǎn)動連桿50之間還設(shè)有傳遞動作的傳遞機構(gòu)，通過該傳遞機構(gòu)將轉(zhuǎn)動件3的脫扣動作(即由承載位置轉(zhuǎn)換到卸載位置的跳閘動作)傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50。 所述的動作傳遞機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的柱面501和形成在轉(zhuǎn)動件3上的傳動臂 31，傳動臂31與柱面501接觸配合，并通過該接觸配合實現(xiàn)將轉(zhuǎn)動件3的脫扣動作和作用力傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50，具體為在圖2所示的承載狀態(tài)下，電磁繼電器9接到脫扣信號后， 頂桿91按圖示的向上方向彈出，推動復(fù)位杠桿8按逆時針方向繞鉸鏈81的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動， 同時復(fù)位杠桿8的觸動頭84推動鎖扣5的尾部52，使其按逆時針方向繞第三轉(zhuǎn)動副53的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，驅(qū)使傳動桿4與鎖扣5之間的連鎖結(jié)構(gòu)45解鎖，儲能彈簧7釋放能量并驅(qū)動轉(zhuǎn)動件3和手柄2同時逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件3的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動件3上的傳動臂31擺動， 傳動臂31的擺動推動轉(zhuǎn)動連桿50的柱面501，驅(qū)使轉(zhuǎn)動連桿50繞第五樞軸35逆時針方向轉(zhuǎn)動，致使轉(zhuǎn)動連桿50兩端的凹型槽502帶動兩側(cè)斷路器單元100的跳間桿的短柱四向右運動，從而帶動斷路器單元100 —起脫扣跳閘。在轉(zhuǎn)動件3回到卸載位置過程中，轉(zhuǎn)動件3的傳動凸起33作用在復(fù)位杠桿8上的耦合彈簧10上，耦合彈簧10帶動復(fù)位杠桿 18按順時針方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)使電磁繼電器9的頂桿91回到卸載位置。所述的轉(zhuǎn)動連桿50通過兩個耦合機構(gòu)與輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元100的跳間桿耦合連接，通過該耦合連接，將轉(zhuǎn)動連桿50的脫扣動作同時傳遞給兩側(cè)的斷路器單元100的跳閘桿，并且將一側(cè)斷路器單元100的脫扣跳閘動作傳遞給另一側(cè)的斷路器單元100。即脫扣動作的傳遞包括兩條路徑第一條路徑是由電磁繼電器9發(fā)出的脫扣動作經(jīng)所述的四連桿脫扣機構(gòu)傳遞給轉(zhuǎn)動件3，再由轉(zhuǎn)動件3將該脫扣動作經(jīng)所述的傳遞機構(gòu)傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50，最后由轉(zhuǎn)動連桿 50將該脫扣動作經(jīng)所述的兩個耦合機構(gòu)同時傳遞給兩個斷路器單元100的跳間桿。第二條路徑是由一側(cè)斷路器單元100的脫扣跳間動作經(jīng)其中一個耦合機構(gòu)傳遞給轉(zhuǎn)動連桿50，再由轉(zhuǎn)動連桿50將該脫扣跳閘動作經(jīng)另一個耦合機構(gòu)傳遞給另一側(cè)的斷路器單元100的跳閘桿。由于轉(zhuǎn)動連桿50設(shè)計呈自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，所以它不僅可以可靠傳遞兩條路徑的脫扣動作，而且還使兩條路徑的脫扣動作的傳遞互不干擾。所述的耦合機構(gòu)包括兩個形成在轉(zhuǎn)動連桿50上的凹形槽502、兩個分別設(shè)置在輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元100的跳閘桿上的短柱四，兩個短柱四分別插入兩個凹形槽502，以形成短柱四與凹形槽502之間的耦合連接。通過該耦合連接，使輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元的跳間桿與轉(zhuǎn)動連桿50聯(lián)動， 即兩個凹形槽502與兩個短柱四之間聯(lián)動。這里所述的聯(lián)動是指在斷路器單元100的跳閘桿和輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿50中，只要其中一個動，則其余的都跟著動。附圖所示的實施例的耦合機構(gòu)是優(yōu)選的方案，可替代的方案是所述的耦合機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動連桿 50上的兩個短柱(圖中未示出)、分別形成在輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元100的跳閘桿上的凹形槽(圖中未示出)，兩個短柱分別插入兩個凹形槽以形成耦合連接，通過該耦合連接，使斷路器單元100的每個跳閘桿與輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿50聯(lián)動。所述的復(fù)位杠桿8以橫向設(shè)置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)動件3的下面，也就是說，復(fù)位杠桿 8的條長方向沿附圖所示的橫向(即左右方向)設(shè)置。電磁繼電器9以縱向設(shè)置的方式設(shè)置在復(fù)位杠桿8的下面，也就是說，電磁繼電器9的頂桿91的軸向沿附圖所示的縱向(即上下方向)設(shè)置。所述的電磁繼電器9的頂桿91以上下移動的方式與復(fù)位杠桿8中部的接觸面82觸動配合。所述的兩個耦合機構(gòu)的兩個凹形槽502位于轉(zhuǎn)動副13的下方，并處于轉(zhuǎn)動副13與復(fù)位杠桿8之間。顯然，這樣整體布局的主要優(yōu)點在于耦合機構(gòu)位于轉(zhuǎn)動副13的下方，使得短柱四的位置與所述斷路器單元100的電磁脫扣器驅(qū)動桿(圖中未示出)等臂長，即短柱四的脫扣動作的作用力在斷路器單元100的跳閘桿上的力臂長度與斷路器單元100內(nèi)的電磁脫扣器驅(qū)動桿的作用力在斷路器單元100的跳閘桿上的力臂長度大約相等，該力臂長度是現(xiàn)有裝置的力臂長度的兩倍以上，從而減小了輔助脫扣裝置的對兩側(cè)斷路器單元100進行脫扣操作的驅(qū)動力，降低了對儲能彈簧13的力的要求，使輔助脫扣裝置的機構(gòu)更小巧、動作更可靠。復(fù)位杠桿8以橫向設(shè)置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)動件3的下面和電磁繼電器9以縱向設(shè)置的方式設(shè)置在復(fù)位杠桿8的下面，不僅使得實現(xiàn)上述的等臂長的技術(shù)效果成為可能，而且為輔助脫扣裝置產(chǎn)品的多功能、小型化設(shè)計提供了更優(yōu)化、更合理的整體布局方案。作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)動連桿設(shè)計成由與轉(zhuǎn)動件心軸配合的軸套部分和一偏心的支撐體構(gòu)成，支撐體兩端設(shè)計成凹型特征，與所述輔助脫扣裝置兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)的跳間桿形成連接與耦合，轉(zhuǎn)動連桿設(shè)計呈自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動件通過支撐體進行力的傳遞。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)的跳閘桿上設(shè)有與轉(zhuǎn)動連桿連接與耦合的短柱，所述的短柱的位置與所述斷路器單元電磁脫扣器驅(qū)動桿等臂長，其力臂長度是現(xiàn)有技術(shù)所描述的機械跳間連桿的短柱驅(qū)動位置力臂長度的兩倍以上， 進一步降低了兩側(cè)斷路器單元的操作機構(gòu)脫扣的驅(qū)動力，使輔助脫扣機構(gòu)動作更為可靠， 尤其適用于剩余電流保護斷路器。 附圖中所示的轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動中心與第一轉(zhuǎn)動副13的轉(zhuǎn)動中心同心，這是優(yōu)選的實施例，根據(jù)上述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)、第一轉(zhuǎn)動副13的具體的結(jié)構(gòu)特征，可產(chǎn)生替代此實施例的至少有以下四種實施方案所述的轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35與第四軸孔34同心；或者， 所述的轉(zhuǎn)動件3上的第五樞軸35與第四樞軸同心；或者，所述的轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔與第四軸孔34同心；或者，所述的轉(zhuǎn)動件3上的第五軸孔與第四樞軸同心。
應(yīng)該理解到的是上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的改進，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其模制絕緣外殼1的側(cè)面具有與配套的斷路器單元(100)的塑殼(101)的側(cè)面對應(yīng)位置的弧形通槽(10 對置的預(yù)留通孔(12)，所述的輔助脫扣裝置的外殼⑴內(nèi)安裝有電磁繼電器(9)和四連桿機構(gòu)，該四連桿機構(gòu)以外殼⑴ 為基座，包括手柄(2)安裝在外殼(1)上，并受外殼(1)的約束具有一個穩(wěn)定的卸載位置、一個穩(wěn)定的承載位置、以及一個在卸載位置與承載位置之間繞第一樞軸(11)擺動的自由度；轉(zhuǎn)動件(3)以及樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件C3)上的傳動桿G)、樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件C3)上的鎖扣(5)，轉(zhuǎn)動件(3)通過第一轉(zhuǎn)動副(13)樞轉(zhuǎn)安裝在外殼(1)上，傳動桿(4)與鎖扣(5) 之間通過連鎖結(jié)構(gòu)0 鎖定/解鎖配合；U形桿(6)，其一端與手柄( 鉸鏈連接、另一端與傳動桿(4)鉸鏈連接；儲能彈簧(7)，其一端與轉(zhuǎn)動件C3)連接、另一端與外殼(1)連接，儲能彈簧(7)的彈力驅(qū)使轉(zhuǎn)動件⑶和手柄O)向卸載位置擺動；復(fù)位彈簧(30)，其一端與轉(zhuǎn)動件C3)連接、另一端與鎖扣( 連接，復(fù)位彈簧(30)的彈力驅(qū)使鎖扣(5)與傳動桿的連鎖結(jié)構(gòu)G5)鎖定；復(fù)位杠桿⑶與外殼⑴鉸鏈連接，復(fù)位杠桿⑶分別與電磁繼電器(9)、鎖扣桿(5) 觸動配合；耦合彈簧(10)安裝在復(fù)位杠桿(8)上，耦合彈簧(10)的一端與復(fù)位杠桿(8)連接，另一端與轉(zhuǎn)動件C3)耦合； 其特征在于所述的輔助脫扣裝置還包括一個轉(zhuǎn)動連桿(50)、一個設(shè)置在轉(zhuǎn)動連桿(50)與轉(zhuǎn)動件 (3)之間的轉(zhuǎn)動機構(gòu)、一個設(shè)置在轉(zhuǎn)動件( 與轉(zhuǎn)動連桿(50)之間的傳遞機構(gòu)和兩個設(shè)置在轉(zhuǎn)動連桿(50)與斷路器單元(100)的跳閘桿之間的耦合機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)動連桿(50)通過該轉(zhuǎn)動機構(gòu)樞轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)動件(3)上，所述傳遞機構(gòu)將轉(zhuǎn)動件(3)的脫扣動作傳遞給轉(zhuǎn)動連桿(50)，所述耦合機構(gòu)穿過外殼(1)的預(yù)留通孔(1 和斷路器單元上的弧形通槽 (102)，構(gòu)成轉(zhuǎn)動連桿(50)的脫扣動作與兩側(cè)的斷路器單元(100)的傳動聯(lián)系，并且將一側(cè)斷路器單元(100)的脫扣跳閘動作傳遞給另一側(cè)的斷路器單元(100)，分別實現(xiàn)與兩側(cè)配套的斷路器單元(100)操作機構(gòu)的跳閘桿的連接和耦合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動件C3)上的第五樞軸(3 和形成在轉(zhuǎn)動連桿(50)上的第五軸孔(505)，轉(zhuǎn)動連桿(50)通過第五軸孔(50 樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件( 上的第五樞軸(3 上；或者形成在轉(zhuǎn)動件C3)上的第五軸孔、形成在轉(zhuǎn)動連桿(50)上的第五樞軸，轉(zhuǎn)動連桿(50) 通過第五樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)動件( 上的第五軸孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動連桿 (50)包括一個與其轉(zhuǎn)動機構(gòu)的第五樞軸(3 配合的第五軸孔(505)、與第五軸孔(505)偏心的支撐體(503)、一個柱面(501)和兩個設(shè)置在支撐體(50 兩端的凹形槽(50 或短柱，并且所述的兩個凹形槽(50 或短柱與外殼1上的預(yù)留通孔(1 相對設(shè)置，以使在側(cè)面的斷路器單元(100)的跳閘桿的短柱09)穿過該預(yù)留通孔(1 后插入凹形槽(502)或者使轉(zhuǎn)動連桿(50)上的短柱穿過該預(yù)留通孔(1 后插入在側(cè)面的斷路器單元(100)內(nèi)的跳閘桿上的凹形槽(502)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動連桿(50)通過其上的支撐體(50 與兩側(cè)斷路器單元(100)的操作機構(gòu)的跳閘桿形成連接與耦合，并進行力和動作的傳遞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的耦合機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動連桿(50)上的兩個凹形槽(50 和分別設(shè)置在輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元(100)的跳閘桿上的短柱( )，所述的兩個短柱09)分別插入兩個凹形槽(502)內(nèi)形成耦合連接，使斷路器單元(100)的每個跳閘桿與輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿(50)聯(lián)動； 或者形成在轉(zhuǎn)動連桿(50)上的兩個短柱和分別形成在輔助脫扣裝置兩側(cè)的斷路器單元 (100)的跳閘桿上的凹形槽，所述的兩個短柱分別插入兩個凹形槽(502)內(nèi)形成耦合連接， 使斷路器單元(100)的每個跳閘桿與輔助脫扣裝置的轉(zhuǎn)動連桿(50)聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動連桿 (50)的柱面(501)、支撐體(503)、第五軸孔(505)分別與轉(zhuǎn)動連桿(50) 一體成形，兩個凹形槽(50 分別與支撐體(503) —體成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的傳遞機構(gòu)包括形成在轉(zhuǎn)動連桿(50)上的柱面(501)和形成在轉(zhuǎn)動件C3)上的傳動臂(31)，所述的傳動臂(31)與柱面(501)接觸配合，將轉(zhuǎn)動件(3)的脫扣動作傳遞給轉(zhuǎn)動連桿(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的第一轉(zhuǎn)動副(1 包括形成在外殼(1)上的第四樞軸(14)和形成在轉(zhuǎn)動件(3) 上的第四軸孔(34)，轉(zhuǎn)動件C3)通過第四軸孔(34)樞轉(zhuǎn)安裝在外殼(1)上的第四樞軸(14) 上；或者，所述的第一轉(zhuǎn)動副(1 包括形成在外殼(1)上的第四軸孔和形成在轉(zhuǎn)動件(3) 上的第四樞軸，轉(zhuǎn)動件C3)通過第四樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在外殼(1)上的第四軸孔(14)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的復(fù)位杠桿 (8)以橫向設(shè)置的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)動件C3)的下面，電磁繼電器(9)以縱向設(shè)置的方式設(shè)置在復(fù)位杠桿(8)的下面；所述的電磁繼電器(9)的頂桿(91)以上下移動的方式實現(xiàn)與復(fù)位杠桿⑶觸動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的任意一種低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的兩個耦合機構(gòu)的凹形槽(502)或短柱分別位于第一轉(zhuǎn)動副(13)的下方，并處于第一轉(zhuǎn)動副(1 與復(fù)位杠桿(8)之間，以使所述的耦合機構(gòu)的短柱的位置與所述配套斷路器單元 (100)的電磁脫扣器的驅(qū)動桿等臂長。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動件C3)上的第五樞軸(3 與第四軸孔(34)同心或者與第四樞軸同心；或者所述的轉(zhuǎn)動件C3)上的第五軸孔與第四軸孔(34)同心或者與第四樞軸同心。
全文摘要
低壓斷路器的輔助脫扣裝置，其外殼的側(cè)面具有與配套的斷路器殼體側(cè)面的弧形通槽對置的預(yù)留通孔，包括電磁繼電器、四連桿機構(gòu)和傳動連桿，該四連桿機構(gòu)以外殼為基座，手柄、U形桿和轉(zhuǎn)動件及其上的連鎖結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件分別構(gòu)成四連桿機構(gòu)的基座、主動桿、連桿和從動桿，一樞軸地安裝在轉(zhuǎn)動件上的轉(zhuǎn)動連桿分別與兩側(cè)斷路器操作機構(gòu)的跳閘桿連接與耦合，一方面承載輔助脫扣裝置對兩側(cè)斷路器的力和動作的傳遞，驅(qū)動兩側(cè)斷路器操作機構(gòu)脫扣，另一方面承載兩側(cè)斷路器操作機構(gòu)之間的力和動作的相互傳遞，當(dāng)一側(cè)斷路器操作機構(gòu)脫扣時，通過轉(zhuǎn)動連桿使另一側(cè)斷路器操作機構(gòu)脫扣，從而使兩側(cè)斷路器操作機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動，其小型化結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理、動作更為可靠。
文檔編號H01H3/30GK102436983SQ20111030536
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者周長青 申請人:浙江正泰電器股份有限公司