專利名稱：復(fù)管式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種散熱效率佳的復(fù)管式散熱裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1，一般如計(jì)算機(jī)或其它電子設(shè)備在運(yùn)作過程中大多數(shù)都會產(chǎn)生高熱，為了避免高溫造成電子設(shè)備損壞，部份設(shè)備通常會加裝有散熱風(fēng)扇。但是在大型機(jī)房12中，由于容納有較多電子設(shè)備11，每一個(gè)電子設(shè)備11所發(fā)散出來的熱量都會存在于機(jī)房12內(nèi)，為了防止機(jī)房12內(nèi)的溫度逐漸升高而影響電子設(shè)備11的運(yùn)作，機(jī)房12往往會再裝設(shè)一散熱裝置13，借由啟動散熱裝置13，使得機(jī)房12內(nèi)的熱氣能進(jìn)行與外界空氣進(jìn)行熱交換的換氣對流。此散熱裝置13雖然能提供機(jī)房12散熱，但是在換氣對流的過程中，也會使外界的灰塵進(jìn)入機(jī)房12內(nèi)，進(jìn)而附著于各電子設(shè)備11表面，甚至是透過各電子設(shè)備11表面的孔洞 而附著于內(nèi)部電子組件上，若人員未定期擦拭、保養(yǎng)，日積月累后，仍然會影響電子設(shè)備11的運(yùn)作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效率佳的復(fù)管式散熱裝置。本實(shí)用新型復(fù)管式散熱裝置，包含有多個(gè)導(dǎo)熱管組件、一導(dǎo)熱介質(zhì)、一個(gè)基座，及
一個(gè)封蓋。每一個(gè)導(dǎo)熱管組件包括有一支由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的內(nèi)管，及一支由導(dǎo)熱材質(zhì)制成且環(huán)繞包覆于該內(nèi)管外部的外管，該內(nèi)管的長度較該外管的長度長，該外管內(nèi)壁面與該內(nèi)管外壁面間界定出一熱傳空間，該外管內(nèi)壁面形成有一層第一毛細(xì)層，而該內(nèi)管的外壁面且位于該熱傳空間內(nèi)的區(qū)域則形成有一層第二毛細(xì)層。所述導(dǎo)熱介質(zhì)填充于每一個(gè)導(dǎo)熱管組件的熱傳空間內(nèi)。該基座具有一個(gè)本體，以及多個(gè)第一散熱鰭片，該本體具有一個(gè)第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該第一表面上設(shè)有多個(gè)彼此相間隔且用以供承置各該導(dǎo)熱管組件的定位槽，而所述第一散熱鰭片彼此相間隔地設(shè)置于該第二表面上，所述第一散熱鰭片的延伸方向與所述定位槽的延伸方向相平行。該封蓋蓋設(shè)于該基座上，該封蓋具有一個(gè)蓋本體，以及多個(gè)第二散熱鰭片，該蓋本體具有一個(gè)第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該蓋本體的第一表面上設(shè)有多個(gè)彼此相間隔且與各該定位槽相對應(yīng)的限位槽，該封蓋的第一表面用于與該蓋本體的第一表面相接觸，且使各該導(dǎo)熱管組件是容置于各該定位槽與各該限位槽所共同界定的空間內(nèi)，而所述第二散熱鰭片彼此相間隔地設(shè)置于該第二表面上，所述第二散熱鰭片的延伸方向與所述限位槽的延伸方向相平行。本實(shí)用新型的復(fù)管式散熱裝置，該內(nèi)管具有一個(gè)管體段，該管體段兩端呈開放狀而分別為一個(gè)蒸發(fā)端及一個(gè)冷凝端，該外管環(huán)繞包覆于該內(nèi)管的局部管體段外壁面。本實(shí)用新型的復(fù)管式散熱裝置，該基座的本體一端的兩側(cè)分別凸設(shè)有一個(gè)定位片，該定位片通過一個(gè)鎖結(jié)組件穿設(shè)固定于一個(gè)待鎖固物件上。本實(shí)用新型的復(fù)管式散熱裝置，該蓋本體一端的兩側(cè)分別凸設(shè)有一個(gè)定位片，該定位片通過一個(gè)鎖結(jié)組件穿設(shè)固定于一個(gè)待鎖固物件上。本實(shí)用新型的有益效果在于借由蒸發(fā)的導(dǎo)熱介質(zhì)在該熱傳空間中流動，且在該第二毛細(xì)層引導(dǎo)下能冷凝于該內(nèi)管外壁面，如此反復(fù)吸熱、蒸發(fā)以構(gòu)成一熱交換循環(huán)回路，使得所處室內(nèi)環(huán)境的熱量傳遞至導(dǎo)熱管組件后，再透過安裝于室外的基座與封蓋迅速進(jìn)行散熱，不但散熱效率佳，且不會使外界灰塵污染室內(nèi)環(huán)境。

圖I是一般大型機(jī)房的局部示意圖，圖中顯示該機(jī)房內(nèi)容納有許多電子設(shè)備；圖2是一立體分解示意圖，說明本實(shí)用新型復(fù)管式散熱裝置的一較佳實(shí)施例，圖中只顯示一個(gè)導(dǎo)熱管組件；圖3是一組合剖視圖，輔助說明圖2，圖中以箭號說明導(dǎo)熱介質(zhì)的流動態(tài)樣；圖4是一使用狀態(tài)示意圖，說明該較佳實(shí)施例應(yīng)用于一大型機(jī)房中的態(tài)樣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖2、3，為本實(shí)用新型復(fù)管式散熱裝置一較佳實(shí)施例，包含有多個(gè)導(dǎo)熱管組件2 (圖中只顯示一個(gè)導(dǎo)熱管組件2)、一導(dǎo)熱介質(zhì)3、一基座4，及一封蓋5。每一導(dǎo)熱管組件2包括有一內(nèi)管21,及一環(huán)繞包覆于該內(nèi)管21外部的外管22,內(nèi)管21與外管22均是由導(dǎo)熱材質(zhì)制成，在本較佳實(shí)施例中，內(nèi)管21與外管22均是由銅合金所制成。該內(nèi)管21具有一管體段211，該管體段211兩端呈開放狀而分別為一蒸發(fā)端213及一冷凝端214。該內(nèi)管21的長度較該外管22的長度長。該外管22內(nèi)壁面與該內(nèi)管21外壁面間界定出一熱傳空間221，該外管22內(nèi)壁面形成有一第一毛細(xì)層222，而該內(nèi)管21的管體段211外壁面且位于該熱傳空間221內(nèi)的區(qū)域則形成有一第二毛細(xì)層215。進(jìn)一步來說，該外管22是環(huán)繞包覆于該內(nèi)管21的局部管體段211外壁面。另外，第一毛細(xì)層222、第二毛細(xì)層215則是利用銅金屬粉末燒結(jié)而成的毛細(xì)構(gòu)造(Wick)。當(dāng)然第一毛細(xì)層222和第二毛細(xì)層215也可以是呈溝槽狀、網(wǎng)目狀，或是纖維狀的毛細(xì)構(gòu)造。該內(nèi)管21與外管22也可以使用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)所制成，但仍然必須與該導(dǎo)熱介質(zhì)3相配合，以避免產(chǎn)生不兼容現(xiàn)象。在該較佳實(shí)施例中，該導(dǎo)熱介質(zhì)3是使用無機(jī)超導(dǎo)體，此處所使用的無機(jī)超導(dǎo)體為多種無機(jī)元素混合，當(dāng)其受熱激發(fā)后，會迅速汽化沿著該熱傳空間221快速地由外管22一端傳遞至另一端，可達(dá)到相當(dāng)不錯(cuò)的傳熱與均熱效果。該導(dǎo)熱介質(zhì)3也可以是水、氨水、甲醇、甲苯、乙醇，或是丙酮。此外，該基座4具有一本體41，以及多個(gè)第一散熱鰭片42，該本體41具有一第一表面411,及一相反于該第一表面411的第二表面412,該第一表面411上設(shè)有多個(gè)彼此相間隔且用以供承置各導(dǎo)熱管組件2的定位槽413，及多個(gè)螺孔414。而所述第一散熱鰭片42彼此相間隔地設(shè)置于該第二表面412上，且所述第一散熱鰭片42的延伸方向與所述定位槽413的延伸方向相平行。[0022]封蓋5具有一蓋本體51,以及多個(gè)第二散熱鰭片52。該蓋本體51具有一第一表面511,及一相反于該第一表面511的第二表面512,該蓋本體51的第一表面511上設(shè)有多個(gè)彼此相間隔且與各定位槽413相對應(yīng)的限位槽513，而所述第二散熱鰭片52彼此相間隔地設(shè)置于該第二表面512上,且所述第二散熱鰭片52的延伸方向與所述限位槽513的延伸方向相平行。另外，封蓋5的第二表面512還設(shè)有多個(gè)穿孔514。在組合上，是先將所述導(dǎo)熱管組件2 (圖中只顯示一個(gè)導(dǎo)熱管組件2)分別置于基座4的各定位槽413，再將所述封蓋5蓋置于該基座4上，利用多個(gè)鎖固組件61分別貫穿封蓋5的穿孔514進(jìn)而鎖入基座4的螺孔414中以達(dá)定位。此時(shí)基座4的第一表面411與該封蓋5的第一表面511相接觸，各定位槽413與各限位槽513相對應(yīng)，各導(dǎo)熱管組件2是容置于各定位槽413與各限位槽513所共同界定的空間內(nèi)，且 兩端伸出于外。參閱圖2、4，復(fù)管式散熱裝置可供應(yīng)用于一待鎖固物件上，在本較佳實(shí)施例中，所述待鎖固物件是以機(jī)房7做說明。為便于定位于機(jī)房7的墻壁71上，復(fù)管式散熱裝置的基座4本體41 一端的兩側(cè)可以分別凸設(shè)有一定位片43，定位片43具有一孔洞431，借此可利用一鎖結(jié)組件62穿設(shè)固定于一機(jī)房7的墻壁71上。特別說明的是，也可以是在該封蓋5的蓋本體51 —端的兩側(cè)分別凸設(shè)有一定位片，同樣能利用鎖結(jié)組件62定位于機(jī)房7的墻壁71上。此外，所述定位片也可以是獨(dú)立的組件，可呈L形片體狀，兩端分別鎖固于機(jī)房7的墻壁71與基座4 (或封蓋5)上。完成組裝后，復(fù)管式散熱裝置的基座4、封蓋5是位于機(jī)房7外的墻壁71外側(cè)，而所述導(dǎo)熱管組件2凸伸出基座4與封蓋5 —側(cè)且具有蒸發(fā)端213的該部份則伸入于機(jī)房7外的墻壁71內(nèi)側(cè)。參閱圖3、4，在使用時(shí)，利用每一導(dǎo)熱管組件2的內(nèi)管21的蒸發(fā)端213接觸機(jī)房7內(nèi)因各式電子設(shè)備8所產(chǎn)生的熱空氣，熱量傳遞至該熱傳空間221內(nèi)時(shí)，該導(dǎo)熱介質(zhì)3會立即汽化，迅速地朝向冷凝端214移動。在該導(dǎo)熱介質(zhì)3移動的過程中，其所含的熱量會被該外管22所吸收，進(jìn)而傳導(dǎo)至該基座4的所述第一散熱鰭片42及該封蓋5的所述第二散熱鰭片52，再發(fā)散至外界。同時(shí)機(jī)房7內(nèi)的熱空氣也會同步通過內(nèi)管21內(nèi)部空間，如此也能使該內(nèi)管21加速吸收熱量。該導(dǎo)熱介質(zhì)3則因?yàn)闊崃勘晃叨鴷饾u冷凝成液體，掉落附著于該第一毛細(xì)層222和第二毛細(xì)層215上。位于蒸發(fā)端213的導(dǎo)熱介質(zhì)3因汽化而減少，因此，可以借由該第一毛細(xì)層222和第二毛細(xì)層215所形成的毛細(xì)力，將冷凝的導(dǎo)熱介質(zhì)3拉回蒸發(fā)端213，繼續(xù)吸熱蒸發(fā)，借此構(gòu)成循環(huán)回路。如此，不但散熱效率佳，且在散熱過程中，不會引入外界灰塵而致污染室內(nèi)環(huán)境。由上述說明可知，該復(fù)管式散熱裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)(I)散熱效率佳該復(fù)管式散熱裝置是利用導(dǎo)熱管組件2接觸熱源，并將熱量進(jìn)一步傳導(dǎo)至位于室外的所述第一散熱鰭片42與所述第二散熱鰭片52以進(jìn)行散熱，同時(shí)配合導(dǎo)熱介質(zhì)3吸熱汽化，并迅速地朝向冷凝端214移動，再冷凝回液態(tài)以構(gòu)成一熱交換循環(huán)回路，整體散熱效率佳。(2)節(jié)省能源承前述，因此不需要額外裝設(shè)任何的驅(qū)動電源，借此可有效節(jié)省能源，避免不必要的耗電量。[0032](3)可使所應(yīng)用的室內(nèi)環(huán)境保持清潔由于是利用導(dǎo)熱方式進(jìn)行散熱，在過程中不會將外界灰塵引入室內(nèi)環(huán)境，因此可確保室內(nèi)(即機(jī)房7內(nèi)部)保持清潔，室內(nèi)的各式電子設(shè)備8也不會被灰塵污染。綜上所述，本實(shí)用新型復(fù)管式散熱裝置借由上述構(gòu)造的設(shè)計(jì)，利用導(dǎo)熱管組件2 接觸熱源，并將熱量進(jìn)一步傳導(dǎo)至位于室外的所述第一散熱鰭片42與所述第二散熱鰭片52以進(jìn)行散熱，同時(shí)配合導(dǎo)熱介質(zhì)3吸熱汽化，并迅速地朝向冷凝端214移動，再冷凝回液態(tài)以構(gòu)成一熱交換循環(huán)回路，因而可提供散熱效率佳、節(jié)省能源，及可使所應(yīng)用的室內(nèi)環(huán)境保持清潔而不會被外界灰塵污染等功效。
權(quán)利要求1.一種復(fù)管式散熱裝置，其特征在于包含有 多個(gè)導(dǎo)熱管組件，每一個(gè)導(dǎo)熱管組件包括有一支由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的內(nèi)管，及一支由導(dǎo)熱材質(zhì)制成且環(huán)繞包覆于該內(nèi)管外部的外管，該內(nèi)管的長度較該外管的長度長，該外管內(nèi)壁面與該內(nèi)管外壁面間界定出一熱傳空間，該外管內(nèi)壁面形成有一層第一毛細(xì)層，而該內(nèi)管的外壁面且位于該熱傳空間內(nèi)的區(qū)域則形成有一層第二毛細(xì)層； 一導(dǎo)熱介質(zhì)，填充于每一個(gè)導(dǎo)熱管組件的熱傳空間內(nèi)； 一個(gè)基座，具有一個(gè)本體，以及多個(gè)第一散熱鰭片，該本體具有一個(gè)第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該第一表面上設(shè)有多個(gè)彼此相間隔且用以供承置各該導(dǎo)熱管組件的定位槽，而所述第一散熱鰭片彼此相間隔地設(shè)置于該第二表面上，所述第一散熱鰭片的延伸方向與所述定位槽的延伸方向相平行；及 一個(gè)封蓋，蓋設(shè)于該基座上，該封蓋具有一個(gè)蓋本體，以及多個(gè)第二散熱鰭片，該蓋本體具有一個(gè)第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該蓋本體的第一表面上設(shè)有多個(gè)彼此相間隔且與各該定位槽相對應(yīng)的限位槽，該封蓋的第一表面用于與該蓋本體的第一表面相接觸，且使各該導(dǎo)熱管組件容置于各該定位槽與各該限位槽所共同界定的空間內(nèi)，而所述第二散熱鰭片彼此相間隔地設(shè)置于該第二表面上，所述第二散熱鰭片的延伸方向與所述限位槽的延伸方向相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)管式散熱裝置，其特征在于該內(nèi)管具有一個(gè)管體段，該管體段兩端呈開放狀而分別為一個(gè)蒸發(fā)端及一個(gè)冷凝端，該外管環(huán)繞包覆于該內(nèi)管的局部管體段外壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)管式散熱裝置，其特征在于該基座的本體一端的兩側(cè)分別凸設(shè)有一個(gè)定位片，該定位片通過一個(gè)鎖結(jié)組件穿設(shè)固定于一個(gè)待鎖固物件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)管式散熱裝置，其特征在于該蓋本體一端的兩側(cè)分別凸設(shè)有一個(gè)定位片，該定位片通過一個(gè)鎖結(jié)組件穿設(shè)固定于一個(gè)待鎖固物件上。
專利摘要一種復(fù)管式散熱裝置，包含有多個(gè)導(dǎo)熱管組、一導(dǎo)熱介質(zhì)、一個(gè)具有多個(gè)第一散熱鰭片的基座，及一個(gè)蓋設(shè)于基座上且具有多個(gè)第二散熱鰭片的封蓋。每一導(dǎo)熱管組包括有一由導(dǎo)熱材質(zhì)制成的內(nèi)管，及一由導(dǎo)熱材質(zhì)制成且環(huán)繞包覆于內(nèi)管外部的外管，內(nèi)管的長度較外管的長度長，外管內(nèi)壁面與內(nèi)管外壁面間界定出一可供容納導(dǎo)熱介質(zhì)的熱傳空間，外管內(nèi)壁面形成有一第一毛細(xì)層，而內(nèi)管外壁面且位于熱傳空間內(nèi)的區(qū)域則形成有一第二毛細(xì)層。該等導(dǎo)熱管組是間隔設(shè)置于基座與封蓋間。借此提供散熱效率佳，且不會使外界灰塵污染室內(nèi)環(huán)境等功效。
文檔編號H05K7/20GK202799546SQ20122048285
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者張克寧 申請人:臺灣珈誠超導(dǎo)能源科技股份有限公司