專利名稱：開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將各種電子設(shè)備所使用的開關(guān)安裝到電路基板上時提供給錫焊的端子結(jié)構(gòu)，尤其是涉及按壓開關(guān)的端子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
便攜式電話等各種小型的電子設(shè)備所用的按壓開關(guān)被例如專利文獻(xiàn)1公開。
圖13表示了這種現(xiàn)有的按壓開關(guān)。該按壓開關(guān)100具備開關(guān)盒111、第一固定電極112、一對第二固定電極113、可動電極114、以及蓋板11。
開關(guān)殼體111呈現(xiàn)為上表面開口的箱型形狀，并由絕緣性樹脂構(gòu)成。第一固定電極112固定在開口部的內(nèi)底面的中央。一對第二固定電極113固定在夾住第一固定電極 112并互相對置的位置上。
可動電極114具備向上方鼓出的圓頂狀的中央部114A，并以以下方式容納在開關(guān)殼體111中，即、該中央部114A的下表面與第一固定電極112空有間隔地相對置，且邊緣部 114B與第二固定電極113接觸。
蓋板115由具有撓性的方形絕緣性薄膜構(gòu)成，以覆蓋開關(guān)殼體111的開口部的方式安裝在開關(guān)殼體的111的上表面上。
若從上方對蓋板115進(jìn)行按壓操作，則位于下方的可動電極114的中央部114A經(jīng)由蓋板115被按壓。若操作力超過規(guī)定值，則中央部114A伴隨咔噠感反轉(zhuǎn)(向下方鼓出)， 中央部114A的下表面與第一固定電極112接觸。與此相隨，第一固定電極112與第二固定電極113經(jīng)由可動電極114導(dǎo)通(開關(guān)導(dǎo)通狀態(tài))。另一方面，若撤除該操作力，則通過可動電極114的自身復(fù)原力，中央部114A伴隨咔噠感恢復(fù)到原來的狀態(tài)(向上方鼓出)，第一固定電極112與第二固定電極113的導(dǎo)通被解除(開關(guān)斷開狀態(tài))。
如圖14所示，從第一固定電極112與第二固定電極113延長設(shè)置的部分的前端向上方折彎，形成端子部112A、113A。該端子部露出于開關(guān)殼體111的外側(cè)面111A，作為外部連接用的端子被使用。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 日本專利4457918號公報
通常，將按壓開關(guān)安裝到電路基板上并進(jìn)行與周邊電路的連接之時，形成在形成于電路基板上的焊盤上配置端子部，通過焊錫將兩者導(dǎo)通并且將按壓開關(guān)固定在電路基板上。此時，為了維持端子部與焊盤的良好的導(dǎo)通狀態(tài)，并確保某種程度的固定強度，使用比使端子部與焊盤導(dǎo)通所需的最低限的量更多的焊錫。在這里，若多余的焊錫存留在端子部與焊盤之間，則端子部被推上去，成為按壓開關(guān)從電路基板升起的狀態(tài)(浮起)。若在該狀態(tài)下對按壓開關(guān)進(jìn)行按壓操作，則應(yīng)力集中在浮起部分上，存在發(fā)生破損的危險。
為了避免這樣的情況，如圖13所示，將設(shè)在電路基板上的焊盤116延長到按壓開關(guān)100之外，使其作為多余的焊錫117的退避部位(容納部)來發(fā)揮作用。圖15表示了延長到外部的焊盤116接受多余的焊錫117，并形成焊腳的樣子。
另一方面，按壓開關(guān)100的安裝面積定義為包含焊盤116的面積。由于根據(jù)上述理由，需要將焊盤116延長到比按壓開關(guān)100的外邊緣更靠外側(cè)的地方，所以無法避免安裝面積變得比按壓開關(guān)100自身的面積更大。這是妨礙實現(xiàn)近些年所要求的設(shè)備小型化的主要原因。
此外，如圖14所示，為了形成第一固定電極112、第二固定電極113、以及端子 112A、113A，在將平板狀的導(dǎo)電部件沖壓成預(yù)定的外輪廓形狀之后，需要向上方折彎端子 112A、113A的工序，成為成形模具變得復(fù)雜而使制造成本上升的主要原因。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供不會使制造成本上升且能夠縮小安裝面積的開關(guān)。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供以下所例舉的開關(guān)。
方案1 一種開關(guān)，安裝在電路基板上，其特征在于，具備絕緣性殼體，該絕緣性殼體具有在上述開關(guān)被安裝到上述電路基板上時與該電路基板接觸的第一面、以及在該第一面與該電路基板接觸時隔著間隙與該電路基板對置的第二面；容納在上述殼體中的多個固定電極；以及容納在上述殼體中且在使上述多個固定電極成為導(dǎo)通狀態(tài)的第一位置與成為非導(dǎo)通狀態(tài)的第二位置之間可以移動的可動電極，上述多個固定電極分別具有能夠與上述可動電極接觸的接觸端子；以及露出于上述第二面并在上述開關(guān)安裝到上述電路基板時錫焊到設(shè)于該電路基板上的布線端子的焊盤上的外部連接端子，上述外部連接端子具有與上述焊盤對置的第一部分；以及與上述第一部分連續(xù)并具有比上述第一部分更大的面積的第二部分。
方案2 根據(jù)方案1所述的開關(guān)，其特征在于，在上述多個固定電極的至少一個中， 上述外部連接端子的上述第一部分具有比上述殼體的上述第二面突出的第三部分。
方案3.根據(jù)方案1或2所述的開關(guān)，其特征在于，上述外部連接端子的前端部露出于上述殼體的側(cè)面，并且位于該殼體的最外邊緣的內(nèi)側(cè)。
方案4 .根據(jù)方案1-3中任何一項所述的開關(guān)，其特征在于，上述可動電極的可動方向是上述殼體的上述第一面的法線方向。
發(fā)明的效果如下。
為了維持開關(guān)的外部連接端子與布線端子的焊盤的良好的導(dǎo)通狀態(tài)，且確保某種程度的固定強度，通常使用比使外部連接端子與焊盤導(dǎo)通所需的最低限的量更多的焊錫。 根據(jù)上述方案1的結(jié)構(gòu)，由于在露出于與電路基板對置的面的外部連接端子上，確保了具有比與布線端子對置的第一部分更大的面積的第二部分，所以多余的焊錫流入第二部分后凝固。因此，無需為了作為焊錫的退避部位來發(fā)揮作用而將布線端子延長到殼體的外側(cè)，不會出現(xiàn)開關(guān)的安裝面積超過開關(guān)自身面積的情況。由此，能夠為伴隨設(shè)備小型化而要求的安裝面積的縮小做出貢獻(xiàn)。
此外，伴隨薄型化的要求，需要盡可能地縮小外部連接端子與布線端子之間的間隙。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于能夠使多余的焊錫可靠地退避到大面積的第二部分中，即使使用能夠充分確保開關(guān)的固定強度的量的焊錫，也能夠防止出現(xiàn)因多余的焊錫引起的從殼體的電路基板浮起的情況。
根據(jù)上述方案2的結(jié)構(gòu)，焊錫經(jīng)由第三部分平滑地被引導(dǎo)到第二部分。由此，錫焊作業(yè)能夠更加有效率且可靠地完成。
根據(jù)上述方案3的結(jié)構(gòu)，焊錫的多余的部分不會到達(dá)殼體的外側(cè)，能夠避免出現(xiàn)開關(guān)的安裝面積超過開關(guān)自身面積的情況。
所謂按壓開關(guān)的情況下，若因多余的焊錫而產(chǎn)生從殼體的電路基板浮起，則因按壓操作力容易產(chǎn)生殼體、連接部的破損。根據(jù)上述方案4的結(jié)構(gòu)，由于能夠防止前述那樣的浮起，所以能夠避免出現(xiàn)這樣的情況。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的按壓開關(guān)的外觀的立體圖。
圖2是表示第一實施方式的按壓開關(guān)的外觀的四面圖，㈧是俯視圖，⑶是主視圖，(C)是仰視圖，(D)是右視圖。
圖3是第一實施方式的按壓開關(guān)的分解立體圖。
圖4是沿圖2(A)中的線IV-IV的按壓開關(guān)的剖視圖。
圖5是沿圖2(A)中的線V-V的按壓開關(guān)的剖視圖。
圖6是表示第一實施方式的按壓開關(guān)中的第一固定電極及第二固定電極的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖7是表示將第一實施方式的按壓開關(guān)安裝到電路基板上的狀態(tài)的沿線V-V的剖視圖。
圖8是表示第一實施方式的按壓開關(guān)的第一變形例的仰視圖。
圖9是表示第一實施方式的按壓開關(guān)的第二變形例的仰視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第二實施方式的按壓開關(guān)的外觀的四面圖，㈧是俯視圖， (B)是主視圖，(C)是仰視圖，(D)是右視圖。
圖11是沿圖10(A)中的線XI-XI的按壓開關(guān)的剖視圖。
圖12是表示將第二實施方式的按壓開關(guān)安裝在電路基板上的狀態(tài)的沿線XI-XI 的剖視圖。
圖13是表示現(xiàn)有的按壓開關(guān)的分解立體圖。
圖14是表示現(xiàn)有的按壓開關(guān)的第一固定電極及第二固定電極的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖15是示意性地表示將現(xiàn)有的按壓開關(guān)安裝到電路基板上的狀態(tài)的放大圖。
圖中
1-按壓開關(guān)，2-開關(guān)殼體，2c-底面(第一面)，2f_端子露出面(第二面)，3_第一固定電極，3b-外部連接端子，3c-焊盤對置部(第一部分)，3d-焊錫退避部(第二部分)，3e-鼓出部(第三部分)，4_第二固定電極，4b-外部連接端子，4c-焊盤對置部(第一部分)，4d-焊錫退避部(第二部分)，4e-鼓出部(第三部分)，5-可動電極，6-蓋板，7-電路基板，8-焊盤，9-焊錫。
具體實施方式
參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。
如圖1 6所示，本發(fā)明的第一實施方式的按壓開關(guān)1具備開關(guān)殼體2、第一固定電極3、第二固定電極4、可動電極5、以及蓋板6。
開關(guān)殼體2由具有開口有凹部加的上表面2b的箱型絕緣性樹脂構(gòu)成。第一固定電極3具備露出在凹部加內(nèi)且能夠與可動電極5的中央部如接觸的接觸端子3a，以及外部連接端子3b，該外部連接端子北至少露出于開關(guān)殼體2的與電路基板的安裝面對置的一側(cè)且與形成在該安裝面上的布線端子的焊盤連接。第二固定電極4具備露出在凹部加內(nèi)并與可動電極5的邊緣部恥接觸的一對的接觸端子4a，以及至少露出于開關(guān)殼體 2的與電路基板的安裝面對置的一側(cè)且與形成在該安裝面上的布線端子的焊盤連接的外部連接端子4b。接觸端子3a固定在凹部加的內(nèi)底面的中央。一對接觸端子如固定在隔著接觸端子3a彼此對置的位置上。
可動電極5是能夠彈性變形的導(dǎo)電性部件?？蓜与姌O5具備向上方鼓出的圓頂狀的中央部5a，以以下方式容納在凹部加中，即、該中央部fe的下表面空著間隔與接觸端子 3a對置，而且邊緣部恥與一對接觸端子如接觸。另外，接觸端子如只要至少設(shè)置一個即可。
蓋板6由具有撓性的大致方形的絕緣性薄膜構(gòu)成，以覆蓋凹部加的方式安裝在開關(guān)殼體2的上表面2b上。由此來防止塵埃、水分等從外部侵入到凹部加，且防止第一固定電極3、第二固定電極4以及可動電極5的腐蝕。作為絕緣性薄膜的材料能夠列舉聚酰亞胺等樹脂。
若從上方對蓋板6進(jìn)行按壓操作，則位于下方的可動電極5的中央部fe經(jīng)由蓋板 6被按壓。若操作力超過規(guī)定值，則中央部fe伴隨著咔噠感反轉(zhuǎn)(向下方鼓出)，中央部5a 的下表面與接觸端子3a接觸。與此相隨第一固定電極3與第二固定電極4經(jīng)由可動電極 5導(dǎo)通(開關(guān)導(dǎo)通狀態(tài))。另一方面，若撤除操作力，則利用可動電極5的自身復(fù)原力(彈性)，中央部fe伴隨著咔噠感恢復(fù)到原來的狀態(tài)(向上方鼓出)，第一固定電極3與第二固定電極4的導(dǎo)通被解除(開關(guān)斷開狀態(tài))。
與開關(guān)殼體2的電路基板的安裝面對置的一側(cè)包含底面2c(第一面)、以及露出有外部連接端子:3b、4b的端子露出面2f(第二面)。從圖2(A)及(D)可清楚，外部連接端子!3b、4b與端子露出面2f大致處于同一平面中。若在底面2c與端子露出面2f之間設(shè)置階梯差，且以底面2c與電路基板接觸的方式將開關(guān)殼體2載置在電路基板上，則端子露出面2f即外部連接端子!3b、4b隔著間隙與電路基板對置。
如圖7所示，本實施方式的按壓開關(guān)1安裝在電路基板7上。電路基板7的安裝面上形成有作為布線端子的焊盤8，通過錫焊與外部連接端子!3b、4b電連接。同圖中，雖然僅圖示了外部連接端子北，但是關(guān)于外部連接端子4b與此相同。
如圖2(C)所示，外部連接端子!3b、4b的下表面包含焊盤對置部3c、4c(第一部分)、以及焊錫退避部3d、4d(第二部分)。焊盤對置部3c、k與焊錫退避部3d、4d物理或物性地連續(xù)，兩者之間不存在明確的邊界。在這里將焊盤對置部3c3c定義為與電路基板 7的焊盤8對置的、即具有與焊盤8相同面積的部位，將外部連接端子!3b、4b露出于開關(guān)殼體2的端子露出面2f的部分中除焊盤對置部3c、4c以外的部分定義為焊錫退避部3d、4d。 焊錫退避部3d、4d具備具有比焊盤對置部3c，如更大的面積的部位。
在這里，為了維持按壓開關(guān)1的外部連接端子!3b、4b與布線端子的焊盤8的良好的導(dǎo)通狀態(tài)，并且確保某種程度的固定強度，使用比獲得外部連接端子:3b、4b與焊盤8的導(dǎo)通所需的最低限的量更多的焊錫9。本實施方式的外部連接端子!3b、4b的下表面上，由于確保了具有比焊盤對置部3c，如更大的面積的焊錫退避部3d、4d，所以焊錫9的多余的部分流入該部分后凝固。
在圖7所示的狀態(tài)下，雖然多余的焊錫9也退避到焊盤8的右側(cè)(外部連接端子 3b,4b的前端側(cè)，開關(guān)殼體2的外側(cè))，但是更多地焊錫流向了存在更加廣闊的焊錫退避部 3d、4d的焊盤8的左側(cè)(開關(guān)殼體2的內(nèi)側(cè))。
因此，根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，無需為了作為多余的焊錫的退避部位來發(fā)揮作用而將焊盤8延長到開關(guān)殼體2的外側(cè)，不會出現(xiàn)按壓開關(guān)1的安裝面積超過按壓開關(guān)1自身面積的情況。由此，能夠為隨著設(shè)備的小型化所要求的安裝面積的縮小做出貢獻(xiàn)。
此外，隨著薄型化的要求，需要盡可能地縮小外部連接端子:3b、4b與焊盤8的間隙。根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)，由于能夠使多余的焊錫9可靠地退避到大面積的焊錫退避部 3d、4d中，所以即使使用了能夠充分確保按壓開關(guān)1的固定強度的量的焊錫9，也能防止因多余的焊錫引起開關(guān)殼體2從電路基板7浮起，以及與此相隨的按壓操作時按壓開關(guān)1的破損。
開關(guān)殼體2的第一固定電極3及第二固定電極4都為嵌入成形，連接各個接觸端子3^如與外部連接端子!3b、4b的延長設(shè)置部分埋設(shè)在開關(guān)殼體2內(nèi)。在本實施方式中， 雖然外部連接端子:3b、4b的前端部從開關(guān)殼體2的側(cè)面2d露出，但是這是在切斷嵌入成形時為了向模具內(nèi)供給帶鋼而使用的產(chǎn)品彼此間的連結(jié)部的痕跡。從圖1 5明確可知，該前端部位于比開關(guān)殼體2的最外邊緣2e更靠內(nèi)側(cè)的位置。因此焊錫9的多余部分不會到達(dá)開關(guān)殼體2的外側(cè)，能夠避免出現(xiàn)按壓開關(guān)1的安裝面積超過按壓開關(guān)1自身面積的情況。
并且，第一固定電極3及第二固定電極4，由于不像現(xiàn)有的按壓開關(guān)100的第一固定電極112及第二固定電極113那樣需要用于進(jìn)行復(fù)雜的折彎加工的模具，所以能夠避免制造成本的上升。
另外，焊盤對置部3c、4c的位置，根據(jù)被安裝的電路基板7的焊盤8的配置，能夠在外部接觸端子:3b、4b的在開關(guān)殼體2的端子接觸面2f中在露出部位的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏＠缭趫D8所示的第一變形例的按壓開關(guān)Ia中，外部接觸端子:3b、4b的延長設(shè)置方向中央部作為焊盤對置部3c、4c，其左右兩側(cè)分別作為焊錫退避部3d、4d。焊盤8與焊盤對置部3c、k的連接所用的焊錫9的多余部分，流向左右兩側(cè)的焊錫退避部3d、4d后凝固。
開關(guān)殼體2的端子露出面2f的形狀根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格能夠進(jìn)行適當(dāng)變更。例如在圖 9所示的第二變形例的按壓開關(guān)Ib中，構(gòu)成為外部連接端子!3b、4b的延長設(shè)置方向中央部被從底面2c延長的被覆部2g所覆蓋。在本實施方式中，被覆部2g所覆蓋的部分中，外部連接端子北、仙分別連續(xù)，但是根據(jù)電路的規(guī)格等在被覆部2g部位也可以斷開。
如參照圖8及9所說明的那樣，如果能根據(jù)規(guī)格不同而焊錫9的使用量不同來確保充分的面積作為多余焊錫的退避部位，則焊錫退避部3d、4d的配置及形狀并不限定于圖 1 7所示的例子。
接著，利用圖10 12來對本發(fā)明的第二實施方式的按壓開關(guān)11進(jìn)行說明。對與第一實施方式具有實質(zhì)相同的結(jié)構(gòu)或者功能的要素標(biāo)注相同的參照標(biāo)號，省略重復(fù)的說明。
在本實施方式中，焊盤對置部3c、4c的一部分做成向下方即焊盤側(cè)鼓出的鼓出部 :3e、4e (第三部分)這一點與第一實施方式不同。該鼓出部:3e、4e，在第一固定電極3及第二固定電極4的形成工序中，能夠通過例如實施拉深加工而與接觸端子部3a3a同時形成。
如圖12所示，由于鼓出部加、如從端子露出面2f突出，所以能夠有助于焊錫9向焊錫退避部3d、4d的流入并使錫焊作業(yè)更加有效率且可靠地完成。
焊盤對置部3c、k即鼓出部加、如的位置以及焊錫退避部3d、4d的位置并不限定于圖10 12所示的例子。如果能根據(jù)規(guī)格不同而焊盤8的位置、焊錫9的使用量不同，確保充分的面積作為多余焊錫的退避部位，則能夠?qū)副P對置部3c、4c即鼓出部:3e、4e的位置以及焊錫退避部3d、4d如圖8及9所列舉的那樣進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 在本實施方式中，雖然鼓出部加、如形成為圓頂狀，但是只要從端子露出面2f突出，則能夠適當(dāng)?shù)倪x擇形狀及尺寸。此外，在所有焊盤對置部3c、4c中，也可以混有沒有設(shè)置鼓出部:3e、4e的焊盤對置部。
上述的實施方式是用于使本發(fā)明容易理解的例子，并不是用來限定本發(fā)明的。本發(fā)明在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行變更，并且不用說本發(fā)明還包括與其等價的技術(shù)方案。
雖然在上述實施方式中，以將本發(fā)明應(yīng)用于按壓開關(guān)為例進(jìn)行了說明，但是只要開關(guān)殼體的底面?zhèn)鹊亩俗拥呐渲眉敖Y(jié)構(gòu)相同，也能夠?qū)⒈景l(fā)明應(yīng)用于滑動開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)，安裝在電路基板上，其特征在于，具備絕緣性殼體，該絕緣性殼體具有在上述開關(guān)被安裝到上述電路基板上時與該電路基板接觸的第一面、以及在該第一面與該電路基板接觸時隔著間隙與該電路基板對置的第二面；容納在上述殼體中的多個固定電極；以及容納在上述殼體中，且在使上述多個固定電極成為導(dǎo)通狀態(tài)的第一位置與成為非導(dǎo)通狀態(tài)的第二位置之間可以移動的可動電極，上述多個固定電極分別具有能夠與上述可動電極接觸的接觸端子；以及露出于上述第二面，并在上述開關(guān)被安裝到上述電路基板上時錫焊到設(shè)于該電路基板上的布線端子的焊盤上的外部連接端子，上述外部連接端子具有與上述焊盤對置的第一部分；以及與上述第一部分連續(xù)并具有比上述第一部分更大的面積的第二部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)，其特征在于，在上述多個固定電極的至少一個中，上述外部連接端子的上述第一部分具有比上述殼體的上述第二面突出的第三部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)，其特征在于，上述外部連接端子的前端部露出于上述殼體的側(cè)面，并且位于該殼體的最外邊緣的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項中所述的開關(guān)，其特征在于，上述可動電極的可動方向是上述殼體的上述第一面的法線方向。
全文摘要
本發(fā)明提供不會使制造成本上升且能夠縮小安裝面積的開關(guān)。在安裝到電路基板(7)上的開關(guān)(1)中，絕緣性殼體(2)具備與該電路基板(7)接觸的第一面(2c)、以及隔著間隙與該電路基板(7)對置的第二面(2f)。容納在上述殼體(2)中的多個固定電極(3、4)分別具有露出于上述第二面(2f)并錫焊到設(shè)于上述電路基板(7)上的布線端子(8)上的外部連接端子(3b、4b)。上述外部連接端子(3b、4b)具有與上述布線端子(8)對置的第一部分(3c、4c)；以及與上述第一部分(3c、4c)連續(xù)并具有比上述第一部分(3c、4c)更大的面積的第二部分(3d、4d)。
文檔編號H01H13/12GK102543527SQ20111037209
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者河村喬, 菊池秀武 申請人:三美電機株式會社