專利名稱：剝皮跳線成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及跳線成型機(jī)，尤其涉及一種剝皮跳線成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品線路板的插件裝配過程中，為了連通線路板上無法由銅箔直接連通的 兩個焊點(diǎn)，一般要在兩點(diǎn)間插入帶有絕緣皮的銅芯跳線，用于連接線路板上的兩個電路點(diǎn)， 絕緣皮起著絕緣與信號屏蔽的作用，其應(yīng)用范圍廣(如高頻電器的線路主板)。目前，國內(nèi) 電子行業(yè)生產(chǎn)帶絕緣皮的跳線均為手工或半自動加工，生產(chǎn)效率低下，無法滿足大批量的需求。授權(quán)公告號為CN201315403Y的中國實用新型專利公開一種無廢料跳線套管成型 機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、工作轉(zhuǎn)軸、切線機(jī)構(gòu)、壓口機(jī)構(gòu)和彎折機(jī)構(gòu)，其工作過程為先進(jìn)套管，然 后將銅芯線材穿過剪裁好的套管，再將線材切斷，最后將線材兩端折彎成型。這種跳線成型 機(jī)雖然能實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)具有絕緣皮的跳線，但是絕緣皮與導(dǎo)體部分結(jié)合很不緊密，不能 滿足一些場合的使用需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種將剝皮與成型功能結(jié)合為一 體的跳線成型機(jī)。本實用新型的另一目的是能實現(xiàn)成品跳線與絕緣皮自動分揀的跳線成型機(jī)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為—種剝皮跳線成型機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的用于將線材送至加工位的送 線裝置、用于將送來的線材剝皮及成型的剝皮成型裝置、用于驅(qū)動送線裝置及剝皮成型裝 置的驅(qū)動裝置和用于控制送線裝置、剝皮成型裝置及驅(qū)動裝置的控制部件。還進(jìn)一步包括設(shè)置于所述機(jī)架上的用于分離成型跳線與剝離的絕緣皮的分揀機(jī) 構(gòu)。所述的送線機(jī)構(gòu)包括整形機(jī)構(gòu)和送線輪組，整形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)架上的支 撐板及設(shè)置于其上的導(dǎo)線塊及多數(shù)個整形輪，送線輪組包括兩個互相平行地設(shè)置于所述機(jī) 架上的送線輪。所述剝皮成型裝置包括兩組互相平行設(shè)置的刀具座及由其固定的剝皮成型刀具 組及成型刀具組；剝皮成型刀具組包括剝皮成型刀具A及與之相對設(shè)置的剝皮成型刀具B ； 成型刀具組包括成型刀具A及與之相對設(shè)置的成型刀具B。所述剝皮成型刀具A及剝皮成型刀具B均包括刀頭及互相平行地固定于其上的刀 片及壓料片，剝皮成型刀具A的刀片與壓料片互相貼合設(shè)置，剝皮成型刀具B的刀片與壓料 片之間有與剝皮成型刀具A的刀片厚度相當(dāng)?shù)拈g隔；成型刀具A包括刀頭及固定于其上并 互相貼合的壓料片和刀片，成型刀具B包括刀頭及固定于其上壓料片。所述剝皮成型刀具A及成型刀A均進(jìn)一步包括用于使壓料片緩沖的彈簧，設(shè)置于刀頭中與壓料片相抵。所述剝皮成型裝置還進(jìn)一步包括分別設(shè)置于剝皮成型刀具A及成型刀具A的刀座 上的退料片。所述驅(qū)動裝置包括步進(jìn)電機(jī)、同步輪、轉(zhuǎn)軸及偏心輪，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動同步輪帶動轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪或所述送線裝置，偏心輪帶動所述剝皮成型裝置。所述控制部件包括調(diào)節(jié)旋鈕、多數(shù)條互相平行橫向?qū)к?、兩條互相平行的縱向?qū)?軌、光電傳感器和遮光片，調(diào)節(jié)旋鈕與橫向?qū)к夁B接，縱向?qū)к壧捉釉跈M向?qū)к壣?，光電?感器和遮光片設(shè)置于驅(qū)動裝置上。所述分揀裝置包括一下料口、設(shè)置在下料口中的分料片、驅(qū)動分料片的汽缸以及 設(shè)置在下料口下方的成型跳線出口及絕緣皮出口。本實用新型的有益效果以機(jī)械化、自動化的方式加工附有絕緣皮的跳線，生產(chǎn)效 率高；剝皮與成型連貫進(jìn)行，動作科學(xué)，不會產(chǎn)生廢料，適用的線徑廣，且剝開的皮同加工完 成的跳線分開放置，無需人工分揀。

圖1為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)的立體圖。圖2為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)另一視角的立體圖。圖3為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)再一視角的立體圖。圖4為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)的剝皮成型刀具A的立體 圖。圖5為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)在加工跳線過程中剝除頭 部絕緣皮的示意圖。圖6為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)在加工跳線過程中推動絕 緣皮的示意圖。圖7為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)在加工跳線過程中擠壓成 型的示意圖。圖8為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)在加工跳線過程中擠壓成 型完畢的示意圖。圖9為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)在加工跳線過程中擠壓成 型完畢的局部放大示意圖。圖10為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)的退料片與剝皮成型刀具 組及成型刀具組的配合示意圖。圖11為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)的光電傳感器和遮光片的 設(shè)置示意圖。圖12為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的剝皮跳線成型機(jī)的分揀裝置示意圖。
具體實施方式
參考圖1-11，一種剝皮跳線成型機(jī)包括機(jī)架10、送線裝置20、剝皮成型裝置30、驅(qū) 動裝置40及控制部件，機(jī)架用于固定安裝送線裝置20、剝皮成型裝置30、驅(qū)動裝置40及控制部件，送線裝置20用于將待加工線材80送至剝皮成型裝置30中，剝皮成型裝置30用于 將送來的線材80剝除部分絕緣皮并切斷及擠壓成型，驅(qū)動裝置40用于驅(qū)動送線裝置20及 剝皮成型裝置30，控制部件40用于控制送線裝置20、剝皮成型裝置30及驅(qū)動裝置40。機(jī)架10包括工作面板11及平行地固定在其下方的固定板13，在工作面板11的上 表面一邊的邊緣處設(shè)有一固定條12。送線裝置20包括整線機(jī)構(gòu)和送線輪組25。整線機(jī)構(gòu)包括平行地固定在工作面板 上方的支撐板21及固定在其兩端的兩個導(dǎo)線塊23，在兩導(dǎo)線塊23之間互相交錯設(shè)置有五 個相同的整形輪22。在送線輪組25和導(dǎo)線塊23之間設(shè)有一導(dǎo)線板M。與送線輪組25緊 鄰設(shè)有導(dǎo)線板26及固定在其上的導(dǎo)線管27。剝皮成型裝置30包括兩組互相平行設(shè)置的刀具座組，即相對設(shè)置的刀具座31及 刀具座38與相對設(shè)置的刀具座33及刀具座36。刀具座31及刀具座38上分別固定有相對 的剝皮成型刀具31A及剝皮成型刀具31B，剝皮成型刀具31A包括刀頭311及互相平行地固 定于其上的刀片314及壓料片313，剝皮成型刀具31B包括刀頭315及互相平行地固定于 其上的刀片316及壓料片317。刀片314與壓料片313互相貼合設(shè)置。刀片316及壓料片 317之間設(shè)有與刀片313厚度相當(dāng)?shù)拈g隔。刀具座33及刀具座36上分別固定有相對的成 型刀具33A及成型刀具33B，成型刀具33A包括刀頭331及固定于其上并互相貼合的壓料 片333和刀片334，成型刀具3 包括刀頭335及固定于其上的壓料片336。刀具座31與 刀具座33之間設(shè)有將兩者連為一體的光軸35。刀具座36與刀具座38之間設(shè)有將兩者連 為一體的光軸37。在一個優(yōu)選的實施例中，刀具座31與刀具座33上還分別固定有退料片32及34。在一個優(yōu)選的實施例中，剝皮成型刀具31A的刀頭311中設(shè)有一彈簧312，并與壓 料片313相抵，可用于緩沖對線材80的壓力。成型刀具33A亦包括具有相同功能的彈簧。驅(qū)動裝置40包括固定于固定板13下方的步進(jìn)電機(jī)41-43。步進(jìn)電機(jī)41驅(qū)動同步 輪411，同步輪411帶動傳轉(zhuǎn)軸412轉(zhuǎn)動，傳動軸412帶動偏心輪413轉(zhuǎn)動，偏心輪帶動浮 動連接桿414運(yùn)動，浮動連接桿414帶動刀具座31及刀具座33沿直線往復(fù)運(yùn)動。步進(jìn)電 機(jī)43驅(qū)動同步輪431，同步輪431帶動傳動軸432轉(zhuǎn)動，傳動軸432帶動偏心輪433轉(zhuǎn)動， 偏心輪帶動浮動連接桿434運(yùn)動，浮動連接桿434帶動刀具座36及刀具座38沿直線往復(fù) 運(yùn)動。步進(jìn)電機(jī)42帶動兩相同的同步輪421轉(zhuǎn)動，兩同步輪421分別帶動兩相同的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動，兩轉(zhuǎn)軸一起帶動送線輪組25轉(zhuǎn)動。圖中未有示出，為了防止電機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)受到外部環(huán)境影響，用機(jī)殼將其封閉?？刂撇考ㄕ{(diào)節(jié)旋鈕51和52、四根互相平行的橫向?qū)к?3、兩根互相平行的縱 向?qū)к塎和55、光電傳感器及遮光片562和572。調(diào)節(jié)旋鈕51和52固定在固定條12的外 側(cè)，并各自與兩相鄰的橫向?qū)к?3互相連接。橫向?qū)к?3為圓柱形，穿設(shè)于固定條12及 兩根互相平行的縱向?qū)к塎和陽之間?？v向?qū)к塎和陽為長方體形狀，其中有一根固 定在工作面板11上，另一根可沿著橫向?qū)к?3以與固定的縱向?qū)к壠叫械姆绞揭苿印５?具座31及38固定在縱向?qū)к?5上，刀具座33及36固定在縱向?qū)к塎上。在傳動軸412上固定有光電傳感器561及遮光片562，光電傳感器561用于檢測傳 動軸412的原始位置，通過此光電傳感器561與遮光片562配合來決定偏心輪的初始位置。 機(jī)器每加工完一個跳線都會回到初始位，避免累積誤差。在傳動軸432上設(shè)有同樣功能的光電傳感器及遮光片572。 圖中未有示出，為了控制機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)還設(shè)有控制芯片及參數(shù)設(shè)置面板等。 在另一優(yōu)先實施例中，還包括在下料口下方還設(shè)有分揀裝置60。分揀裝置60包括 分料口 61，為一長方體空腔。在分料口 61的兩相對內(nèi)壁之間社有一分料片62，分料片62 由汽缸63驅(qū)動。分料口 61下方分別設(shè)有成型跳線出口 64及絕緣皮出口 65。工作過程為參考圖5，先通過參數(shù)設(shè)置面板及調(diào)節(jié)旋鈕51和52設(shè)置好運(yùn)行參數(shù)，包括各步進(jìn) 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、剝皮長度、送線長度及跳線跨距等。跳線是需要兩端裸露中間部分有絕緣皮 的，運(yùn)行時本機(jī)先在線的端部一次性剝除“剝皮總長”即前后兩端需要的剝皮總長。參考圖6，線材80的端部剝完皮后，送線機(jī)構(gòu)20再次送線，此次送線的長度就為 跳線的總長，送線完成后，刀片314及316再次切入，把絕緣皮切開，然后剝皮成型刀具31A 及31B退回一點(diǎn)間隙，送線輪組25逆時針反轉(zhuǎn)，將絕緣皮向前拉動，拉動的長度就為“剝尾” 的長度，“剝皮總長”減去“剝尾”長度即為“剝頭”長度。送線輪反轉(zhuǎn)后，兩端需要剝除的絕 緣皮均已剝除。送線輪組25再次送線，此時送線的長度即“剝尾”的長度，因為上一步“剝 尾”是送線輪反轉(zhuǎn)將絕緣皮向前拉動生成的，所以此時送線輪需將跳線“剝尾”的部分送回 到剝皮成型刀內(nèi)。參見圖7-圖10，送線完成后，兩組刀具31A及31B和33A及33B同時向靠近剝皮 完成的線材相對運(yùn)動，壓料片先接觸到剝皮完成的線材，然后逐漸壓緊。兩組刀具繼續(xù)移 動，剝皮完成的線材被切斷并成型為跳線81。從圖10可以看出，成型是靠兩側(cè)的刀片擠壓 而成，為避免成型完的跳線81附著在成型刀上不掉下，這樣成型完后，刀具退回時退料片 32和34就會將附著的跳線81拉下。參見圖12，由以上剝皮成型過程可知，最初的動作是剝皮，最后的動作才是切斷成 型，在剝皮與切斷成型間有個時間差，利用這一時間差，在下料口下方裝有分揀裝置60。分 揀裝置60裝有一個旋轉(zhuǎn)氣缸63，并帶動的分料片62來分揀剝除的絕緣皮與成型好的跳線。
權(quán)利要求1.一種剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的用于將線材送至 加工位的送線裝置、用于將送來的線材剝皮及成型的剝皮成型裝置、用于驅(qū)動送線裝置及 剝皮成型裝置的驅(qū)動裝置和用于控制送線裝置、剝皮成型裝置及驅(qū)動裝置的控制部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于還進(jìn)一步包括設(shè)置于所述機(jī) 架上的用于分離成型跳線與剝離的絕緣皮的分揀機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述的送線機(jī)構(gòu)包括整 形機(jī)構(gòu)和送線輪組，整形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)架上的支撐板及設(shè)置于其上的導(dǎo)線塊及多 數(shù)個整形輪，送線輪組包括兩個互相平行地設(shè)置于所述機(jī)架上的送線輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述剝皮成型裝置包括 兩組互相平行設(shè)置的刀具座及由其固定的剝皮成型刀具組及成型刀具組；剝皮成型刀具組 包括剝皮成型刀具A及與之相對設(shè)置的剝皮成型刀具B ；成型刀具組包括成型刀具A及與 之相對設(shè)置的成型刀具B。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述剝皮成型刀具A及剝皮 成型刀具B均包括刀頭及互相平行地固定于其上的刀片及壓料片，剝皮成型刀具A的刀片 與壓料片互相貼合設(shè)置，剝皮成型刀具B的刀片與壓料片之間有與剝皮成型刀具A的刀片 厚度相當(dāng)?shù)拈g隔；成型刀具A包括刀頭及固定于其上并互相貼合的壓料片和刀片，成型刀 具B包括刀頭及固定于其上壓料片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述剝皮成型刀具A及成型 刀A均進(jìn)一步包括用于使壓料片緩沖的彈簧，設(shè)置于刀頭中與壓料片相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述剝皮成型裝置還進(jìn)一步 包括分別設(shè)置于剝皮成型刀具A及成型刀具A的刀座上的退料片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括步進(jìn) 電機(jī)、同步輪、轉(zhuǎn)軸及偏心輪，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動同步輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪或所述 送線裝置，偏心輪帶動所述剝皮成型裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述控制部件包括調(diào)節(jié) 旋鈕、多數(shù)條互相平行橫向?qū)к?、兩條互相平行的縱向?qū)к墶⒐怆妭鞲衅骱驼诠馄?，調(diào)節(jié)旋 鈕與橫向?qū)к夁B接，縱向?qū)к壧捉釉跈M向?qū)к壣?，光電傳感器和遮光片設(shè)置于驅(qū)動裝置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝皮跳線成型機(jī)，其特征在于所述分揀裝置包括一下 料口、設(shè)置在下料口中的分料片、驅(qū)動分料片的汽缸以及設(shè)置在下料口下方的成型跳線出 口及絕緣皮出口。
專利摘要本實用新型屬于電子元件制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種剝皮跳線成型機(jī)。這種剝皮跳線成型機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的用于將線材送至加工位的送線裝置、用于將送來的線材剝皮及成型的剝皮成型裝置、用于驅(qū)動送線裝置及剝皮成型裝置的驅(qū)動裝置和用于控制送線裝置、剝皮成型裝置及驅(qū)動裝置的控制部件。根據(jù)本實用新型的剝皮跳線成型機(jī)，以機(jī)械化、自動化的方式加工附有絕緣皮的跳線，生產(chǎn)效率高；剝皮與成型連貫進(jìn)行，動作科學(xué)，不會產(chǎn)生廢料，適用的線徑廣，且剝開的皮同加工完成的跳線分開放置，無需人工分揀。
文檔編號H01R43/28GK201927879SQ20112001170
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者歐陽紹云 申請人:深圳市星迅電子科技有限公司