專利名稱：一種電阻穿套管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元器件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電阻穿套管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子線路板或者其他電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制備過程中，電阻作為一種重要的電子元器件而被廣泛地應(yīng)用于上述電子產(chǎn)品?，F(xiàn)有的電阻一般是以電阻編帶的形式而成批地生產(chǎn)，在上述電子產(chǎn)品生產(chǎn)制備之前，生產(chǎn)廠商首先需將電阻編帶分離成相互獨(dú)立的電阻，然后再將分離后的電阻依次經(jīng)過穿套保護(hù)膠管、彎折電阻插腳等多道工序處理。現(xiàn)有電阻穿套管成型工藝一般采用人工方式，即撕除電阻編帶的紙帶、切斷電阻編帶、電阻穿套管、電阻插腳彎折成型等均通過手工方式進(jìn)行加工。上述傳統(tǒng)的手工方式存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電阻穿套管成型機(jī)，該電阻穿套管成型機(jī)能夠高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行電阻穿套管成型加工，此外，采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備取代傳統(tǒng)的手工方式，很大程度節(jié)省了生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種電阻穿套管成型機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架按照電阻穿套管的工藝流程依次裝設(shè)有送料裝置、穿套管裝置以及成型裝置，機(jī)架還裝設(shè)有可間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)的送料圓盤，送料圓盤的邊緣沿周向均勻地開設(shè)有用于卡裝電阻的卡裝槽，送料裝置包括有將電阻編帶切割成相互獨(dú)立的電阻的編帶切刀，穿套管裝置配設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給套管的套管進(jìn)給裝置。其中，所述穿套管裝置包括有預(yù)套裝置以及推管裝置，預(yù)套裝置與所述套管進(jìn)給裝置配合，預(yù)套裝置包括有分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的料腳定位機(jī)構(gòu)以及套管切斷機(jī)構(gòu)，套管切斷機(jī)構(gòu)位于料腳定位機(jī)構(gòu)的進(jìn)料側(cè)，推管裝置包括有套管夾持機(jī)構(gòu)以及套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)。其中，所述套管進(jìn)給裝置包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的套管送線輪，套管送線輪的輪面沿周向開設(shè)有環(huán)形的第一引導(dǎo)槽，套管送線輪配設(shè)有套管壓線輪，套管壓線輪的輪面沿周向開設(shè)有與第一引導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的第二引導(dǎo)槽，第一引導(dǎo)槽與第二引導(dǎo)槽等高設(shè)置。其中，所述料腳定位機(jī)構(gòu)包括有分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上定位滑塊以及下定位滑塊， 上定位滑塊的下端部以及下定位滑塊的上端部分別裝設(shè)有料腳定位夾；所述套管切斷機(jī)構(gòu)包括有相互配合的上套管切刀以及下套管切刀。其中，所述套管夾持機(jī)構(gòu)包括有由凸輪驅(qū)動(dòng)而相對(duì)滑動(dòng)的上夾持滑塊和下夾持滑塊，上夾持滑塊以及下夾持滑塊共同配設(shè)有夾持固定座，上夾持滑塊以及下夾持滑塊分別裝設(shè)于夾持固定座；所述套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括有由凸輪驅(qū)動(dòng)的套管送進(jìn)滑塊，套管送進(jìn)滑塊與夾持固定座固定連接。其中，所述成型裝置包括有安裝架以及位于安裝架上方的成型組件，成型組件包括有兩個(gè)成型模以及分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上成型滑塊以及下成型滑塊，兩個(gè)成型模位于所述送料圓盤的同一側(cè)，成型組件對(duì)應(yīng)上成型滑塊以及下成型滑塊共同設(shè)置有滑塊安裝座，上成型滑塊以及下成型滑塊可滑動(dòng)地裝設(shè)于滑塊安裝座，兩個(gè)成型模分別固定于對(duì)應(yīng)的上成型滑塊以及下成型滑塊。其中，所述成型組件還包括有固定于所述滑塊安裝座上方的成型固定座，成型固定座對(duì)應(yīng)所述送料圓盤裝設(shè)有成型片，成型片的下端部開設(shè)有用于彎折電阻插腳的缺口， 成型片的下方裝設(shè)有使電阻插腳彎折至成型片的缺口的拔料裝置，拔料裝置包括有拔料桿以及拔料轉(zhuǎn)軸，拔料桿固定于拔料轉(zhuǎn)軸的上端部。其中，所述成型固定座對(duì)應(yīng)所述拔料裝置設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)包括有壓片以及由凸輪驅(qū)動(dòng)的壓料驅(qū)動(dòng)桿，壓片固定于壓料驅(qū)動(dòng)桿的端部，壓片位于所述拔料桿的同一側(cè)。其中，所述安裝架與所述滑塊安裝座之間設(shè)置有成型調(diào)節(jié)裝置，成型調(diào)節(jié)裝置包括有固定塊、支撐塊以及調(diào)節(jié)滑塊，固定塊固定于安裝架，調(diào)節(jié)滑塊可沿支撐塊滑動(dòng)地固定于滑塊安裝座的下方，固定塊與調(diào)節(jié)滑塊之間裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘依次與固定塊以及調(diào)節(jié)滑塊螺接。其中，所述送料裝置依次包括有編帶進(jìn)料軌道以及送料齒輪，所述送料圓盤位于送料齒輪的出料側(cè)，送料裝置對(duì)應(yīng)送料圓盤設(shè)置有壓料片，壓料片沿送料圓盤的邊緣設(shè)置并位于送料裝置與所述成型裝置之間。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架按照電阻穿套管的工藝流程依次裝設(shè)有送料裝置、穿套管裝置以及成型裝置，機(jī)架還裝設(shè)有可間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)的送料圓盤，送料圓盤的邊緣沿周向均勻地開設(shè)有用于卡裝電阻的卡裝槽，送料裝置包括有將電阻編帶切割成相互獨(dú)立的電阻的編帶切刀，穿套管裝置配設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給套管的套管進(jìn)給裝置。在本實(shí)用新型工作過程中，電阻編帶經(jīng)送料裝置的編帶切刀切斷后被送入送料圓盤的卡裝槽內(nèi)，送料圓盤再將電阻依次經(jīng)穿套管裝置以及成型裝置完成穿套管成型加工；所以，本實(shí)用新型成功地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化機(jī)械加工方式取代傳統(tǒng)的手工方式，即本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量高以及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示“A”位置的局部放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型穿套管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型穿套管裝置工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型成型裝置工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型送料圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖8中包括有[0027]1——機(jī)架2——送料裝置 21——編帶切刀22——編帶進(jìn)料軌道23——送料齒輪24——壓料片3——成型裝置31——安裝架 32——成型組件321——成型模 322——上成型滑塊 323——下成型滑塊324——滑塊安裝座325——成型固定座326——成型片327——缺口33——壓料機(jī)構(gòu) 331——壓片332——壓料驅(qū)動(dòng)桿4——送料圓盤 41——卡裝槽5——套管進(jìn)給裝置51——套管送線輪511——第一引導(dǎo)槽52——套管壓線輪 521——第二引導(dǎo)槽6——預(yù)套裝置61——料腳定位機(jī)構(gòu)611——上定位滑塊612——下定位滑塊613——料腳定位夾62——套管切斷機(jī)構(gòu)621——上套管切刀622——下套管切刀7——推管裝置 71——套管夾持機(jī)構(gòu)711——上夾持滑塊712——下夾持滑塊713——夾持固定座72——套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)721——套管送進(jìn)滑塊8——拔料裝置81——拔料桿 82——拔料轉(zhuǎn)軸 9——成型調(diào)節(jié)裝置91——固定塊 92——支撐塊 93——調(diào)節(jié)滑塊94——調(diào)節(jié)螺釘 。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1至圖8所示，一種電阻穿套管成型機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架1按照電阻穿套管的工藝流程依次裝設(shè)有送料裝置2、穿套管裝置以及成型裝置3，機(jī)架1還裝設(shè)有可間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)的送料圓盤4，送料圓盤4的邊緣沿周向均勻地開設(shè)有用于卡裝電阻的卡裝槽41，送料裝置2包括有將電阻編帶切割成相互獨(dú)立的電阻的編帶切刀21，穿套管裝置配設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給套管的套管進(jìn)給裝置5。在本實(shí)用新型裝配過程中，為實(shí)現(xiàn)送料圓盤4間隙性的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用分割器來驅(qū)動(dòng)送料圓盤4 ；同時(shí)，分割器可以根據(jù)送料圓盤4邊緣的卡裝槽41來設(shè)定間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)角度。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式并不局限于上述形式，其中，根據(jù)電阻所穿套橡膠的種類不同(包括熱塑性橡膠以及非熱塑性橡膠)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式也會(huì)發(fā)生變化， 例如，當(dāng)本實(shí)用新型所使用的橡膠為熱塑性橡膠時(shí)，本實(shí)用新型在穿套管裝置與成型裝置3 之間設(shè)置有熱風(fēng)槍，即通過熱風(fēng)槍對(duì)電阻所穿套的熱塑性橡膠加熱并使其發(fā)生熱塑性變形并最終使熱塑性橡膠抱緊電阻插腳；當(dāng)本實(shí)用新型所使用的橡膠為非熱塑性橡膠時(shí)，經(jīng)穿套管后的電阻可以直接通過成型裝置3進(jìn)行成型加工而無需進(jìn)行熱塑處理。在利用本實(shí)用新型進(jìn)行電阻穿套管成型加工時(shí)，電阻編帶首先進(jìn)入送料裝置2并通過送料裝置2的編帶切刀21切割成相互獨(dú)立的電阻單體，電阻單體再經(jīng)送料裝置2送入至送料圓盤4的卡裝槽41內(nèi)；送料圓盤4在分割器的驅(qū)動(dòng)作用下間隙性地轉(zhuǎn)動(dòng)，即卡裝至卡裝槽41內(nèi)的電阻隨送料圓盤4間隙性地轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，其中，送料圓盤4對(duì)應(yīng)送料裝置2、穿套管裝置以及成型裝置3分別設(shè)置有相應(yīng)的工位，當(dāng)卡裝有電阻的卡裝槽41轉(zhuǎn)至相應(yīng)的工位時(shí)，本實(shí)用新型通過相應(yīng)的裝置完成對(duì)應(yīng)的工序，例如，當(dāng)卡裝有電阻的卡裝槽41轉(zhuǎn)至成型工位時(shí)，成型裝置3對(duì)電阻進(jìn)行成型加工。進(jìn)入送料圓盤4的電阻依次經(jīng)過穿套管裝置以及成型裝置3并最終完成電阻的穿套管成型加工，對(duì)于采用熱塑性橡膠進(jìn)行穿套管加工的電阻而言，電阻還需進(jìn)行熱塑處理。從電阻編帶進(jìn)料至最后的插腳成型加工，本實(shí)用新型在整個(gè)過程中均采用機(jī)械自動(dòng)控制，即通過機(jī)械自動(dòng)化的方式取代傳統(tǒng)的人工方式；所以，本實(shí)用新型能夠高效率、高質(zhì)量以及低成本地進(jìn)行電阻穿套管成型加工。進(jìn)一步的，所述穿套管裝置包括有預(yù)套裝置6以及推管裝置7，預(yù)套裝置6與所述套管進(jìn)給裝置5配合，預(yù)套裝置6包括有分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的料腳定位機(jī)構(gòu)61以及套管切斷機(jī)構(gòu)62，套管切斷機(jī)構(gòu)62位于料腳定位機(jī)構(gòu)61的進(jìn)料側(cè)，推管裝置7包括有套管夾持機(jī)構(gòu) 71以及套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)72。本實(shí)用新型的穿套管工序分成預(yù)套以及推管兩道小工序，其中， 預(yù)套是將套管進(jìn)給裝置5傳送至預(yù)套裝置6的套管套裝至電阻的插腳上并完成套管切斷動(dòng)作；推管是將預(yù)套完成后的套管進(jìn)行進(jìn)一步推壓并將套管推壓至電阻插腳的根部。根據(jù)上述的工序安排，本實(shí)用新型的穿套管裝置分成預(yù)套裝置6以及推管裝置7，其中，預(yù)套裝置6 與套管進(jìn)給裝置5配合。此外，依照預(yù)套以及推管各工序的動(dòng)作目的，預(yù)套裝置6包括料腳定位機(jī)構(gòu)61以及套管切斷機(jī)構(gòu)62，其中，料腳定位機(jī)構(gòu)61用于定位待套裝套管的電阻插腳并使電阻插腳與套管進(jìn)給裝置5所傳送的套管對(duì)中，套管切斷機(jī)構(gòu)62用于將預(yù)套一定距離后的套管切斷；推管裝置7包括有套管夾持機(jī)構(gòu)71以及套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)72，其中，套管夾持機(jī)構(gòu)71用于夾持預(yù)套完成后的套管并使套管能夠隨套管夾持機(jī)構(gòu)71 一起移動(dòng)，套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)72用于推壓經(jīng)套管夾持機(jī)構(gòu)71夾持后的套管并使套管穿套至電阻插腳的根部。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述料腳定位機(jī)構(gòu)61包括有分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上定位滑塊611以及下定位滑塊612，上定位滑塊611的下端部以及下定位滑塊612的上端部分別裝設(shè)有料腳定位夾613 ；所述套管切斷機(jī)構(gòu)62包括有相互配合的上套管切刀621以及下套管切刀622。本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)上述的上定位滑塊611、下定位滑塊612、上套管切刀621以及下套管切刀622分別設(shè)置有相應(yīng)的安裝固定機(jī)構(gòu)，例如，如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)上定位滑塊611以及下定位滑塊612均設(shè)置有相應(yīng)的定位滑塊安裝座，上定位滑塊611 以及下定位滑塊612均安裝于對(duì)應(yīng)的定位滑塊安裝座上；另外，本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)上套管切刀621以及下套管切刀622也設(shè)置有相應(yīng)的套管切刀安裝座。在本實(shí)用新型的預(yù)套裝置6 工作過程中，分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上定位滑塊611以及下定位滑塊612移動(dòng)并通過兩個(gè)料腳定位夾613將待穿套套管的電阻插腳固定并使電阻插腳對(duì)中由套管進(jìn)給裝置5所傳送的套管；待電阻插腳經(jīng)料腳定位機(jī)構(gòu)61定位后，套管進(jìn)給裝置5將套管推壓至電阻插腳上，此時(shí)，電阻插腳所預(yù)套的套管并沒有到達(dá)插腳的根部；待電阻插腳完成預(yù)套工序后，上套管切刀621與下套管切刀622閉合并將套管切斷，如圖4所示，上套管切刀621通過相應(yīng)的滑塊與凸輪驅(qū)動(dòng)連接，下套管切刀622固定于對(duì)應(yīng)的套管切刀安裝座上，位于上套管切刀621上方的凸輪驅(qū)動(dòng)上套管切刀621向下動(dòng)作并使上套管切刀621與固定的下套管切刀622閉合進(jìn)而完成套管切斷動(dòng)作。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述套管夾持機(jī)構(gòu)71包括有由凸輪驅(qū)動(dòng)而相對(duì)滑動(dòng)的上夾持滑塊711和下夾持滑塊712，上夾持滑塊711以及下夾持滑塊712共同配設(shè)有夾持固定座713，上夾持滑塊711以及下夾持滑塊712分別裝設(shè)于夾持固定座713 ；所述套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)72包括有由凸輪驅(qū)動(dòng)的套管送進(jìn)滑塊721，套管送進(jìn)滑塊721與夾持固定座713固定連接。如圖3所示，上夾持滑塊711與下夾持滑塊712分別裝設(shè)于夾持固定座713上，其中，上夾持滑塊711與下夾持滑塊712相互動(dòng)作過程與上套管切刀621與下套管切刀622相互動(dòng)作過程類似，在此不作贅述。待上夾持滑塊711與下夾持滑塊712共同作用并將預(yù)套好的套管夾持穩(wěn)定后，凸輪驅(qū)動(dòng)套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)72的套管送進(jìn)滑塊721并使套管送進(jìn)滑塊721 滑向送料圓盤4的一側(cè)，上夾持滑塊711與下夾持滑塊712隨套管送進(jìn)滑塊721 —起動(dòng)作并最終將預(yù)套后的套管完全地推壓至電阻插腳的根部。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述套管進(jìn)給裝置5包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的套管送線輪51，套管送線輪51的輪面沿周向開設(shè)有環(huán)形的第一引導(dǎo)槽511，套管送線輪51配設(shè)有套管壓線輪52，套管壓線輪52的輪面沿周向開設(shè)有與第一引導(dǎo)槽511對(duì)應(yīng)的第二引導(dǎo)槽 521，第一引導(dǎo)槽511與第二引導(dǎo)槽521等高設(shè)置。套管進(jìn)給裝置5與預(yù)套裝置6對(duì)應(yīng)并位于套管切斷機(jī)構(gòu)62的外側(cè)，其中，套管進(jìn)給裝置5的目的是為了持續(xù)地為預(yù)套裝置6提供套管。按照上述的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型的套管進(jìn)給裝置5的工作過程如下所述第一引導(dǎo)槽511和第二引導(dǎo)槽521共同作用并將套管卡在套管送線輪51與套管壓線輪52之間，套管送線輪51在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在套管送線輪51與套管之間的摩擦力作用下，套管被持續(xù)地傳送至預(yù)套裝置6，其中，套管壓線輪52主要是用于抵壓套管并使其穩(wěn)定地朝一定方向傳送。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述成型裝置3包括有安裝架31以及位于安裝架31上方的成型組件32，成型組件32包括有兩個(gè)成型模321以及分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上成型滑塊322 以及下成型滑塊323，兩個(gè)成型模321位于所述送料圓盤4的同一側(cè)，成型組件32對(duì)應(yīng)上成型滑塊322以及下成型滑塊323共同設(shè)置有滑塊安裝座324，上成型滑塊322以及下成型滑塊323可滑動(dòng)地裝設(shè)于滑塊安裝座324，兩個(gè)成型模321分別固定于對(duì)應(yīng)的上成型滑塊322 以及下成型滑塊323。如圖6和圖7所示，兩個(gè)成型模321分別通過螺釘固定于對(duì)應(yīng)的上成型滑塊322以及下成型滑塊323，其中，螺接方式可以方便成型模321更換，即本實(shí)用新型可以根據(jù)電阻插腳所需彎折的形狀不同而更換不同的成型模321 ；此外，兩個(gè)成型模321 分別成型有與電阻插腳所需彎折的形狀對(duì)應(yīng)的成型部分以及用于切斷電阻插腳的刀刃，其中，各成型模321分別作用于電阻的其中一個(gè)插腳。此外，各成型滑塊驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的成型模 321的動(dòng)作過程與上定位滑塊611以及下定位滑塊612的動(dòng)作過程類似，在此不作贅述。進(jìn)一步的，所述成型組件32還包括有固定于所述滑塊安裝座324上方的成型固定座325，成型固定座325對(duì)應(yīng)所述送料圓盤4裝設(shè)有成型片326，成型片326的下端部開設(shè)有用于彎折電阻插腳的缺口 327，成型片326的下方裝設(shè)有使電阻插腳彎折至成型片326的缺口 327的拔料裝置8，拔料裝置8包括有拔料桿81以及拔料轉(zhuǎn)軸82，拔料桿81固定于拔料轉(zhuǎn)軸82的上端部。為了保證經(jīng)本實(shí)用新型切斷后的電阻的兩個(gè)插腳長(zhǎng)度一致，本實(shí)用新型采用下述方式實(shí)現(xiàn)首先通過拔料裝置8將電阻其中一側(cè)的插腳折向另一側(cè)，然后再通過相互配合的兩個(gè)成型模321將兩個(gè)插腳切斷，其中，兩個(gè)成型模321的刀刃對(duì)齊，這樣就可以保證切斷后的兩個(gè)插腳長(zhǎng)度一致。本實(shí)用新型切斷插腳的具體過程如下所述待卡裝至卡裝槽41內(nèi)的電阻轉(zhuǎn)動(dòng)至成型工位時(shí)，成型片326對(duì)電阻定位并使電阻繼續(xù)卡裝于卡裝槽41內(nèi)，拔料轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)拔料桿81轉(zhuǎn)動(dòng)，拔料桿81轉(zhuǎn)動(dòng)并將電阻位于拔料桿81 一側(cè)的插腳折彎至成型片326的缺口 327內(nèi)，此時(shí)，電阻的兩個(gè)插腳位于送料圓盤4的同一側(cè)；成型模321在對(duì)應(yīng)的上成型滑塊322以及下成型滑塊323的驅(qū)動(dòng)作用下動(dòng)作，其中，各成型模321的成型部分與成型片326配合并形成插腳所需彎折的形狀，兩個(gè)成型模321的刀刃閉合并最終將電阻的兩個(gè)插腳切斷。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述成型固定座325對(duì)應(yīng)所述拔料裝置8設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu) 33，壓料機(jī)構(gòu)33包括有壓片331以及由凸輪驅(qū)動(dòng)的壓料驅(qū)動(dòng)桿332，壓片331固定于壓料驅(qū)動(dòng)桿332的端部，壓片331位于所述拔料桿81的同一側(cè)。在本實(shí)用新型工作過程中，壓料機(jī)構(gòu)33的目的在于預(yù)彎電阻插腳并方便拔料桿81將電阻的插腳彎折至成型片326的缺口 327內(nèi)。經(jīng)凸輪驅(qū)動(dòng)后的壓料驅(qū)動(dòng)桿332驅(qū)動(dòng)壓片331移動(dòng)并推壓電阻插腳并最終使得電阻的插腳彎折，壓料機(jī)構(gòu)33對(duì)電阻的插腳進(jìn)行預(yù)彎處理。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝架31與所述滑塊安裝座324之間設(shè)置有成型調(diào)節(jié)裝置9，成型調(diào)節(jié)裝置9包括有固定塊91、支撐塊92以及調(diào)節(jié)滑塊93，固定塊91固定于安裝架31，調(diào)節(jié)滑塊93可沿支撐塊92滑動(dòng)地固定于滑塊安裝座324的下方，固定塊91與調(diào)節(jié)滑塊93之間裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘94，調(diào)節(jié)螺釘94依次與固定塊91以及調(diào)節(jié)滑塊93螺接。 在本實(shí)用新型工作過程中，成型調(diào)節(jié)裝置9的目的在于根據(jù)成型后電阻插腳所要求的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)成型模321的位置，進(jìn)而增強(qiáng)本實(shí)用新型的實(shí)用性以及擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。成型調(diào)節(jié)裝置9的調(diào)節(jié)過程如下所述當(dāng)成型后的電阻插腳長(zhǎng)度要求變大時(shí)，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘94并使得調(diào)節(jié)滑塊93向外側(cè)滑動(dòng)，此時(shí)，滑塊安裝座324帶動(dòng)成型模321向外側(cè)移動(dòng)，成型模321的刀刃與送料圓盤4之間的距離增加。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送料裝置2依次包括有編帶進(jìn)料軌道22以及送料齒輪 23，所述送料圓盤4位于送料齒輪23的出料側(cè)，送料裝置2對(duì)應(yīng)送料圓盤4設(shè)置有壓料片 24，壓料片24沿送料圓盤4的邊緣設(shè)置并位于送料裝置2與所述成型裝置3之間。經(jīng)編帶切刀21切斷后的電阻進(jìn)入送料圓盤4的卡裝槽41內(nèi)，壓料片24與送料圓盤4的邊緣配合并將電阻卡裝在送料圓盤4的卡裝槽41內(nèi)。此外，編帶進(jìn)料軌道22成型有用于引導(dǎo)電阻編帶的引導(dǎo)槽，送料齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)并通過齒槽將電阻編帶不斷地拉進(jìn)本實(shí)用新型的工作區(qū)域。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種電阻穿套管成型機(jī)，包括有機(jī)架(1 )，其特征在于機(jī)架(1)按照電阻穿套管的工藝流程依次裝設(shè)有送料裝置(2)、穿套管裝置以及成型裝置(3)，機(jī)架(1)還裝設(shè)有可間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)的送料圓盤(4)，送料圓盤(4)的邊緣沿周向均勻地開設(shè)有用于卡裝電阻的卡裝槽(41)，送料裝置(2)包括有將電阻編帶切割成相互獨(dú)立的電阻的編帶切刀(21)，穿套管裝置配設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給套管的套管進(jìn)給裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述穿套管裝置包括有預(yù)套裝置(6)以及推管裝置(7)，預(yù)套裝置(6)與所述套管進(jìn)給裝置(5)配合，預(yù)套裝置 (6)包括有分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的料腳定位機(jī)構(gòu)(61)以及套管切斷機(jī)構(gòu)(62)，套管切斷機(jī)構(gòu) (62)位于料腳定位機(jī)構(gòu)(61)的進(jìn)料側(cè)，推管裝置(7)包括有套管夾持機(jī)構(gòu)(71)以及套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述套管進(jìn)給裝置(5) 包括有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的套管送線輪(51)，套管送線輪(51)的輪面沿周向開設(shè)有環(huán)形的第一引導(dǎo)槽(511)，套管送線輪(51)配設(shè)有套管壓線輪(52)，套管壓線輪(52)的輪面沿周向開設(shè)有與第一引導(dǎo)槽(511)對(duì)應(yīng)的第二引導(dǎo)槽(521)，第一引導(dǎo)槽(511)與第二引導(dǎo)槽 (521)等高設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述料腳定位機(jī)構(gòu)(61)包括有分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上定位滑塊(611)以及下定位滑塊(612)，上定位滑塊(611) 的下端部以及下定位滑塊(612)的上端部分別裝設(shè)有料腳定位夾(613);所述套管切斷機(jī)構(gòu)(62)包括有相互配合的上套管切刀(621)以及下套管切刀(622)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述套管夾持機(jī)構(gòu) (71)包括有由凸輪驅(qū)動(dòng)而相對(duì)滑動(dòng)的上夾持滑塊(711)和下夾持滑塊(712)，上夾持滑塊 (711)以及下夾持滑塊(712)共同配設(shè)有夾持固定座(713)，上夾持滑塊(711)以及下夾持滑塊(712)分別裝設(shè)于夾持固定座(713);所述套管送進(jìn)機(jī)構(gòu)(72)包括有由凸輪驅(qū)動(dòng)的套管送進(jìn)滑塊(721)，套管送進(jìn)滑塊(721)與夾持固定座(713)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述成型裝置(3)包括有安裝架(31)以及位于安裝架(31)上方的成型組件(32)，成型組件(32)包括有兩個(gè)成型模(321)以及分別由凸輪驅(qū)動(dòng)的上成型滑塊(322)以及下成型滑塊(323)，兩個(gè)成型模 (321)位于所述送料圓盤(4)的同一側(cè)，成型組件(32)對(duì)應(yīng)上成型滑塊(322)以及下成型滑塊(323 )共同設(shè)置有滑塊安裝座(324 )，上成型滑塊(322 )以及下成型滑塊(323 )可滑動(dòng)地裝設(shè)于滑塊安裝座(324)，兩個(gè)成型模(321)分別固定于對(duì)應(yīng)的上成型滑塊(322)以及下成型滑塊(323)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述成型組件(32)還包括有固定于所述滑塊安裝座(324)上方的成型固定座(325)，成型固定座(325)對(duì)應(yīng)所述送料圓盤(4)裝設(shè)有成型片(326)，成型片(326)的下端部開設(shè)有用于彎折電阻插腳的缺口 (327)，成型片(326)的下方裝設(shè)有使電阻插腳彎折至成型片(326)的缺口(327)的拔料裝置(8)，拔料裝置(8)包括有拔料桿(81)以及拔料轉(zhuǎn)軸(82)，拔料桿(81)固定于拔料轉(zhuǎn)軸 (82)的上端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述成型固定座(325) 對(duì)應(yīng)所述拔料裝置(8 )設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)(33 )，壓料機(jī)構(gòu)(33 )包括有壓片(331)以及由凸輪驅(qū)動(dòng)的壓料驅(qū)動(dòng)桿(332)，壓片(331)固定于壓料驅(qū)動(dòng)桿(332)的端部，壓片(331)位于所述拔料桿(81)的同一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述安裝架(31)與所述滑塊安裝座(324)之間設(shè)置有成型調(diào)節(jié)裝置(9)，成型調(diào)節(jié)裝置(9)包括有固定塊(91)、 支撐塊(92)以及調(diào)節(jié)滑塊(93)，固定塊(91)固定于安裝架(31)，調(diào)節(jié)滑塊(93)可沿支撐塊(92)滑動(dòng)地固定于滑塊安裝座(324)的下方，固定塊(91)與調(diào)節(jié)滑塊(93)之間裝設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(94)，調(diào)節(jié)螺釘(94)依次與固定塊(91)以及調(diào)節(jié)滑塊(93)螺接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻穿套管成型機(jī)，其特征在于所述送料裝置(2)依次包括有編帶進(jìn)料軌道(22)以及送料齒輪(23)，所述送料圓盤(4)位于送料齒輪(23)的出料側(cè)，送料裝置(2 )對(duì)應(yīng)送料圓盤(4 )設(shè)置有壓料片(24 )，壓料片(24 )沿送料圓盤(4 )的邊緣設(shè)置并位于送料裝置(2 )與所述成型裝置(3 )之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子元器件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電阻穿套管成型機(jī)。本實(shí)用新型包括有機(jī)架，機(jī)架按照電阻穿套管的工藝流程依次裝設(shè)有送料裝置、穿套管裝置以及成型裝置，機(jī)架還裝設(shè)有可間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)的送料圓盤，送料圓盤的邊緣沿周向均勻地開設(shè)有用于卡裝電阻的卡裝槽，送料裝置包括有將電阻編帶切割成相互獨(dú)立的電阻的編帶切刀，穿套管裝置配設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給套管的套管進(jìn)給裝置。在本實(shí)用新型工作過程中，電阻編帶經(jīng)送料裝置的編帶切刀切斷后被送入送料圓盤的卡裝槽內(nèi)，送料圓盤再將電阻依次經(jīng)穿套管裝置以及成型裝置完成穿套管成型加工。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量高以及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01C17/02GK202049828SQ20112005023
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者張來川 申請(qǐng)人:東莞市曄順自動(dòng)化設(shè)備有限公司