專利名稱：鋰電池封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池結(jié)構(gòu)，具體地說是指一種鋰離子電池封裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展，鋰電池在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)鋰電池的容量、充放電性能、安全性能和電池電芯的封裝也提出了更高的要求。現(xiàn)有技術(shù)中，與電芯極耳連接的保護(hù)板為整體板，保護(hù)板通常安裝于電芯體的頂部或電芯體的側(cè)面表面，保護(hù)板的上述安裝結(jié)構(gòu)存在多種缺陷一、安全性能低采用一個(gè)保護(hù)板，無法單獨(dú)對(duì)電芯體經(jīng)行充放電，當(dāng)電芯體一致性較差時(shí)，電池會(huì)出現(xiàn)過充或過放等不良現(xiàn)象；二、短路率高保護(hù)板安裝于電芯體的頂部時(shí)，保護(hù)板需要與電芯極耳連接，由于整體保護(hù)板的結(jié)構(gòu)所限，電芯極耳和保護(hù)板上的電子元件距離太近，焊接電芯極耳時(shí)會(huì)掉落松香等雜質(zhì)造成微短路或直接短路隱患；三、內(nèi)阻高保護(hù)板安裝于電芯體的側(cè)面表面時(shí)，需要大量引線連接，增加了電池整體內(nèi)阻，導(dǎo)致電池輸出效率下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，性能安全、可靠的鋰電池封裝結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括電池殼體，設(shè)于電池殼體內(nèi)的電芯體和保護(hù)板，電芯體頂部設(shè)有電芯極耳，保護(hù)板與電芯極耳焊接連接，組成電芯體的電芯單體頂部之間形成有封口槽，保護(hù)板設(shè)為多塊單體板，單體板分別安裝于封口槽內(nèi)。上述方案的優(yōu)化方案如下上述單體板在封口槽內(nèi)與相對(duì)應(yīng)的電芯極耳連接。上述單體板豎直安裝于封口槽內(nèi)。本實(shí)用新型具有以下顯著效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)便，保護(hù)板設(shè)有多塊分立的單體板，將每塊單體板豎直安裝于電芯單體之間的封口槽內(nèi)，每塊單體板可以分別對(duì)每個(gè)電芯單體進(jìn)行監(jiān)控保護(hù)， 大大提高了電池的安全性能；而且單體板與電芯極耳焊接連接也無需大量引線，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低了電池內(nèi)阻，提高了電池輸出效率；另外，單體板與電芯極耳連接時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)短路等現(xiàn)象；還有，縮小了電池的安裝尺寸，在同一尺寸范圍內(nèi)使電芯體容量最大化。

圖1是本實(shí)用新型電芯體和保護(hù)板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)
3一步詳細(xì)描述。如圖1所示，一種鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括電池殼體、電芯體1和保護(hù)板，電芯體1 由電芯單體疊放排列形成，電芯體1的頂部設(shè)有電芯極耳2，保護(hù)板與電芯極耳2焊接連接在一起，電芯體1和保護(hù)板均容納于電池殼體內(nèi)。其中，電芯單體頂部之間形成有封口槽3， 保護(hù)板設(shè)為多塊單體板4，單體板4分別安裝于電芯單體頂部之間的封口槽4內(nèi)，單體板4 在封口槽3內(nèi)與相對(duì)應(yīng)的電芯極耳2連接。從而每塊單體板4可以分別對(duì)每個(gè)電芯單體進(jìn)行監(jiān)控保護(hù)，避免出現(xiàn)電池過充或過放等不良現(xiàn)象，大大提高了電池的安全性能；而且，單體板4在封口槽3內(nèi)與電芯極耳2焊接連接，省去了大量引線，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低了電池內(nèi)阻，提高了電池輸出效率。在單體板4與電芯極耳2焊接連接時(shí)，為了防止松香等雜質(zhì)掉落于電芯極耳2上， 造成微短路或直接短路隱患，單體板4豎直安裝于封口槽3內(nèi)，也縮小了電池的安裝尺寸， 在同一尺寸范圍內(nèi)使電芯容量最大化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)便，安全性能高，生產(chǎn)成本低，降低了電池內(nèi)阻，提高了電池輸出效率。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí)用新型還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括電池殼體，設(shè)于電池殼體內(nèi)的電芯體(1)和保護(hù)板，電芯體頂部設(shè)有電芯極耳(2)，保護(hù)板與電芯極耳焊接連接，其特征在于組成電芯體的電芯單體頂部之間形成有封口槽(3)，保護(hù)板設(shè)為多塊單體板(4)，單體板分別安裝于封口槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述單體板在封口槽內(nèi)與相對(duì)應(yīng)的電芯極耳連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述單體板豎直安裝于封口槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰電池封裝結(jié)構(gòu)，包括電池殼體，設(shè)于電池殼體內(nèi)的電芯體和保護(hù)板，電芯體頂部設(shè)有電芯極耳，保護(hù)板與電芯極耳焊接連接，組成電芯體的電芯單體頂部之間形成有封口槽，保護(hù)板設(shè)為多塊單體板，單體板分別安裝于封口槽內(nèi)；單體板在封口槽內(nèi)與相對(duì)應(yīng)的電芯極耳連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)便，安全性能高，生產(chǎn)成本低，降低了電池內(nèi)阻，提高了電池輸出效率。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202103137SQ20112024641
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者何信, 劉長昊, 張茂軍, 袁卉軍 申請(qǐng)人:惠州市賽能電池有限公司