專利名稱：鋰電池封注手套箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手套箱，準(zhǔn)確的說是涉及一種鋰電池封注工序中使用的手套箱。
背景技術(shù)：
鋰電池的封注工序主要由封口和注液兩步驟組成，封注工序要求的環(huán)境條件比較高，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的電池，封注工序的各項(xiàng)指標(biāo)都必須要嚴(yán)格控制把關(guān)?，F(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)工藝過程中，封注工序中的封口和注液兩步驟都需要在溫度較高的環(huán)境下進(jìn)行，而且封口和注液兩步驟中對(duì)露點(diǎn)濕度等環(huán)境因素所要求的不同，為準(zhǔn)確控制封注工序中各項(xiàng)環(huán)境因素指標(biāo)，其封口和注液都是在對(duì)應(yīng)設(shè)置的干燥房中完成。雖然采用單獨(dú)設(shè)置的干燥房其小環(huán)境的各項(xiàng)環(huán)境因素指標(biāo)容易控制，但是鋰電池部件在各干燥房之間的銜接輸送很不 方便，對(duì)接要求很高，造成目前的鋰電池封注工序的生產(chǎn)效率較低，而且注液時(shí)操作人員長時(shí)間在干燥房的高溫小環(huán)境內(nèi)工作，電解液蒸發(fā)形成的腐蝕性氣體對(duì)操作人員的身體傷害很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰電池封注手套箱，以解決目前鋰電池封注工序中操作人員長時(shí)間在高溫環(huán)境下工作對(duì)身體傷害較大的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋰電池封注手套箱，包括內(nèi)設(shè)有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱內(nèi)設(shè)有封口機(jī)，注液箱內(nèi)設(shè)有注液機(jī)，在封口箱與注液箱的側(cè)壁上沿物料輸送通道間隔的設(shè)置有手套操作位，各手套操作位包括開設(shè)于對(duì)應(yīng)箱壁上的開口，各開口內(nèi)分別密封裝設(shè)有伸入箱體內(nèi)的手套；在封口箱與注液箱之間設(shè)有真空過渡倉，在該真空過渡倉的兩端分別設(shè)有與封口箱和注液箱對(duì)應(yīng)密封銜接的通道口，兩通道口處分別設(shè)置有密封門，在封口箱上位于物料通道前端設(shè)有進(jìn)料隔斷門，在注液箱上位于物料通道后端設(shè)有出料口，出料口上連通有出料過渡倉，出料過渡倉的一端設(shè)有與注液箱密封銜接的過渡密封門，出料過渡倉的另一端設(shè)有出料隔斷門。所述的封口箱、真空過渡倉、注液箱及出料過渡倉之間分別通過法蘭密封連接固定。在所述封口箱及注液箱內(nèi)分別設(shè)有露點(diǎn)儀并在封口箱及注液箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，封口箱及注液箱兩端的進(jìn)、出氣口之間分別通過管道連接有除濕機(jī)。在所述真空過渡倉上連通有抽真空裝置和干燥氣體注入裝置。所述的封口箱沿物料輸送方向依次設(shè)有封口準(zhǔn)備區(qū)、封口區(qū)和螺母緊固區(qū)，所述封口機(jī)集成安裝于封口區(qū)內(nèi)，在封口準(zhǔn)備區(qū)和螺母緊固區(qū)內(nèi)分別設(shè)有與封口區(qū)銜接的物料輸送裝置。在所述緊固區(qū)內(nèi)還設(shè)有打壓側(cè)漏裝置。在所述注液箱內(nèi)沿物料輸送通道依次設(shè)有短路測(cè)試區(qū)、注液前稱重區(qū)、注液區(qū)、注液后稱重區(qū)和安全閥裝配區(qū)，所述注液機(jī)集成安裝于注液區(qū)內(nèi)位于物料通道前端，短路測(cè)試區(qū)與注液前稱重區(qū)之間以及注液后稱重區(qū)和安全閥裝配區(qū)之間分別設(shè)有貫穿相應(yīng)兩區(qū)域的物料輸送裝置。在所述注液前稱重區(qū)和注液后稱重區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有電子秤。本實(shí)用新型的鋰電池封注用手套箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性能好，封口箱與注液箱均采用不銹鋼鋼架結(jié)構(gòu)和鋼化玻璃制成，鋼化玻璃上裝有手套。真空過渡倉和出料過渡倉內(nèi)安裝的密封門均采用電動(dòng)控制，并配有手動(dòng)補(bǔ)氣、平衡和抽真空功能，可以防止電解液蒸發(fā)形成的腐蝕性氣體泄漏。將裝配電池的封口前的電芯測(cè)短路和做記錄的準(zhǔn)備工作、封口、緊固螺母、打壓測(cè)漏、測(cè)短路、注液前稱重、注液、注液后稱重、裝安全閥、測(cè)短路、測(cè)內(nèi)阻和開路電壓等一系列工作集中于手套箱內(nèi)完成，取代了傳統(tǒng)中的干燥房作業(yè)，操作員工通過手套進(jìn)行每一部的操作，使電解液不跟人身體直接接觸，很大程度上減輕了身體的傷害，而且各環(huán)節(jié)之間通過傳送帶、電動(dòng)小車或者滑軌等輸送裝置連接，完全達(dá)到了自動(dòng)化的程度，操作方便快捷。
圖I為本實(shí)用新型鋰電池封注用手套箱具體實(shí)施例的主視圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的鋰電池封注用手套箱的具體實(shí)施例如圖I、圖2所示，該手套箱主要由內(nèi)設(shè)有相通的物料通道的封口箱I、真空過渡倉2、注液箱3和出料過渡倉4通過法蘭依次密封連接組成，在封口箱I和注液箱3的側(cè)壁上分別設(shè)有手套操作位7。封口箱I的一端設(shè)有進(jìn)料隔斷門5，封口箱I的另一端通過真空過渡倉2與注液箱3相銜接，在真空過渡倉2的兩端分別設(shè)有與封口箱I和注液箱3對(duì)應(yīng)密封銜接的密封門2-1、2-2。出料過渡倉4固定連接在注液箱3的出料口上，在該出料過渡倉4的一端設(shè)有與注液箱3密封銜接的過渡密封門4-1，出料過渡倉4的另一端設(shè)有出料隔斷門4-2。其中，封口箱I中沿物料輸送方向依次設(shè)有封口準(zhǔn)備區(qū)11、封口區(qū)12和螺母緊固區(qū)13，封口區(qū)12內(nèi)集成安裝有封口機(jī)12-1，在封口準(zhǔn)備區(qū)11內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)料隔斷門5和封口機(jī)12-1的進(jìn)料輸送裝置1-3，在螺母緊固區(qū)13內(nèi)安裝有出料輸送裝置1-4，本實(shí)施例中，進(jìn)料輸送裝置1-3和出料輸送裝置1-4均采用沿軌道行進(jìn)的電控小車。在螺母緊固區(qū)13內(nèi)還設(shè)有兩工位的打壓側(cè)漏工位，通過內(nèi)設(shè)的打壓側(cè)漏裝置檢測(cè)電池的封口質(zhì)量。封口機(jī)12-1上設(shè)有電池輸送帶12-2，進(jìn)料輸送裝置1-3和出料輸送裝置1-4的電控小車與電池輸送帶12-2以及封口機(jī)12-1的操作平臺(tái)基本齊平，便于物料的取放。在封口箱I的兩端側(cè)壁上還分別設(shè)有進(jìn)氣口 1-1、出氣口 1-2，通過該進(jìn)氣口 1-1和出氣口 1-2連接除濕機(jī)，并在封口箱I內(nèi)設(shè)置露點(diǎn)儀，通過露點(diǎn)儀控制除濕機(jī)工作，保持封口箱I內(nèi)的露點(diǎn)濕度等各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)。經(jīng)過干燥后的電芯和電池殼通過進(jìn)料隔斷門5送入封口箱I內(nèi)，在封口準(zhǔn)備區(qū)11內(nèi)通過手套操作為封口作準(zhǔn)備，并將備好的電池部件放在電控小車上送往封口區(qū)12，在封口區(qū)12內(nèi)通過封口機(jī)21-1將電芯封裝于電池殼內(nèi)，在螺母緊固區(qū)13內(nèi)先將電池的電極螺母緊固并對(duì)電池進(jìn)行打壓側(cè)漏試驗(yàn)，檢測(cè)封口質(zhì)量，最后將電池放入真空過渡倉2中。[0017]真空過渡倉2采用雙密封門隔斷其與封口箱I和注液箱3之間的連接，兩密封門2-1、2-2均為電控密封門，只需要按住按鈕就可以開關(guān)艙門，減輕勞動(dòng)量，方便快捷；在真空過渡倉2上連接有抽真空裝置和干燥氣體充氣裝置，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)補(bǔ)氣、平衡和抽真空功能，真空過渡倉2的箱體下方配置腳踏控制器，通過腳踏控制器控制抽真空裝置和干燥氣體充氣裝置，方便使用者自由控制真空過渡倉2內(nèi)的氣壓。正常情況下真空過渡倉2兩端的密封門2-1、2-2不能同時(shí)打開，操作時(shí)，先打開真空過渡倉2與封口箱I之間相通的密封門
2-1，將物料放入真空過渡倉2內(nèi)經(jīng)過抽真空和沖干燥氣體破真空操作后打開另一端的密封門2-2，將物料取出放入注液箱3中，這樣能有效的防止注液箱3中產(chǎn)生的電解液腐蝕性氣體進(jìn)入封口箱I中。注液箱3內(nèi)沿物料輸送通道依次設(shè)有短路測(cè)試區(qū)31、注液前稱重區(qū)32、注液區(qū)33、注液后稱重區(qū)34和安全閥裝配區(qū)35，注液前稱重區(qū)32及注液后稱重區(qū)34內(nèi)分別設(shè)有電子秤，注液區(qū)33內(nèi)設(shè)有注液機(jī)33-1，短路測(cè)試區(qū)31與注液前稱重區(qū)32中有貫穿兩區(qū)域的送料輸送裝置3-3，在注液后稱重區(qū)34和安全閥裝配區(qū)35中設(shè)有貫穿兩區(qū)域的出料輸送裝置
3-4，本實(shí)施例中，送料輸送裝置3-3和出料輸送裝置3-4均采用沿滑軌移動(dòng)的電控小車，小車與注液機(jī)33-1的操作平臺(tái)齊平，方便電池取放。注液機(jī)33-1的電氣控制面板安裝在手套箱外部，方便設(shè)定參數(shù)，采用腳踏開關(guān)啟動(dòng)，一旦電池放入注液夾具內(nèi)用腳點(diǎn)下開關(guān)即可開始注液，方便快捷。操作人員從真空過渡倉2內(nèi)取出封口后的電池，在短路測(cè)試區(qū)31內(nèi)對(duì)電池進(jìn)行短路和斷路測(cè)試操作、在注液前稱重區(qū)32稱重、送入注液區(qū)33通過注液機(jī)33-1注入電解液、在注液后稱重區(qū)34中再次稱重以確定注液量、在安全閥裝配區(qū)35內(nèi)安裝電池安全閥并再次測(cè)短路和開路電壓測(cè)試，最后經(jīng)出料口送入出料過渡倉4內(nèi)。出料過渡倉4的結(jié)構(gòu)與真空過渡倉2基本相同，同樣該采用雙密封門隔斷，其一端設(shè)有與注液箱3密封銜接的過渡密封門4-1，另一端設(shè)有出料隔斷門4-2，兩密封門均采用電控門，通過按鈕控制啟閉，并在該出料過渡倉4的箱體內(nèi)連接有抽真空裝置和干燥氣體充氣裝置，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)補(bǔ)氣、平衡和抽真空功能，抽真空裝置和干燥氣體充氣裝置采用設(shè)于箱體下部的腳踏開關(guān)控制，方便使用者自由控制箱體氣壓。正常情況下該出料過渡倉4兩端的過渡密封門4-1和出料隔斷門4-2不能同時(shí)打開，每次物料轉(zhuǎn)運(yùn)至該出料過渡倉4內(nèi)都要進(jìn)行抽真空然后沖干燥氣體破真空操作，這樣能有效的防止注液箱3內(nèi)的電解液腐蝕性氣體泄漏到手套箱外部。本實(shí)用新型的鋰電池封注用手套箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性能好，封口箱與注液箱均采用不銹鋼鋼架結(jié)構(gòu)和鋼化玻璃制成，鋼化玻璃上裝有手套。真空過渡倉和出料過渡倉內(nèi)安裝的密封門均采用電動(dòng)控制，并配有手動(dòng)補(bǔ)氣、平衡和抽真空功能，可以防止電解液蒸發(fā)形成的腐蝕性氣體泄漏。將裝配電池的封口前的電芯測(cè)短路和做記錄的準(zhǔn)備工作、封口、緊固螺母、打壓測(cè)漏、測(cè)短路、注液前稱重、注液、注液后稱重、裝安全閥、測(cè)短路、測(cè)內(nèi)阻和開路電壓等一系列工作集中于手套箱內(nèi)完成，取代了傳統(tǒng)中的干燥房作業(yè)，操作員工通過手套進(jìn)行每一部的操作，使電解液不跟人身體直接接觸，很大程度上減輕了身體的傷害，而且各環(huán)節(jié)之間通過傳送帶、電動(dòng)小車或者滑軌等輸送裝置連接，完全達(dá)到了自動(dòng)化的程度，操作方便快捷。
權(quán)利要求1.一種鋰電池封注手套箱，其特征在于，包括內(nèi)設(shè)有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱內(nèi)設(shè)有封口機(jī)，注液箱內(nèi)設(shè)有注液機(jī)，在封口箱與注液箱的側(cè)壁上沿物料輸送通道間隔的設(shè)置有手套操作位，各手套操作位包括開設(shè)于對(duì)應(yīng)箱壁上的開口，各開口內(nèi)分別密封裝設(shè)有伸入箱體內(nèi)的手套；在封口箱與注液箱之間設(shè)有真空過渡倉，在該真空過渡倉的兩端分別設(shè)有與封口箱和注液箱對(duì)應(yīng)密封銜接的通道口，兩通道口處分別設(shè)置有密封門，在封口箱上位于物料通道前端設(shè)有進(jìn)料隔斷門，在注液箱上位于物料通道后端設(shè)有出料口，出料口上連通有出料過渡倉，出料過渡倉的一端設(shè)有與注液箱密封銜接的過渡密封門，出料過渡倉的另一端設(shè)有出料隔斷門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，所述的封口箱、真空過渡倉、注液箱及出料過渡倉之間分別通過法蘭密封連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，在所述封口箱及注液箱內(nèi)分別設(shè)有露點(diǎn)儀并在封口箱及注液箱的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，封口箱及注液箱兩端的進(jìn)、出氣口之間分別通過管道連接有除濕機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，在所述真空過渡倉上連通有抽真空裝置和干燥氣體注入裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，所述的封口箱沿物料輸送方向依次設(shè)有封口準(zhǔn)備區(qū)、封口區(qū)和螺母緊固區(qū)，所述封口機(jī)集成安裝于封口區(qū)內(nèi)，在封口準(zhǔn)備區(qū)和螺母緊固區(qū)內(nèi)分別設(shè)有與封口區(qū)銜接的物料輸送裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，在所述緊固區(qū)內(nèi)還設(shè)有打壓側(cè)漏裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，在所述注液箱內(nèi)沿物料輸送通道依次設(shè)有短路測(cè)試區(qū)、注液前稱重區(qū)、注液區(qū)、注液后稱重區(qū)和安全閥裝配區(qū)，所述注液機(jī)集成安裝于注液區(qū)內(nèi)位于物料通道前端，短路測(cè)試區(qū)與注液前稱重區(qū)之間以及注液后稱重區(qū)和安全閥裝配區(qū)之間分別設(shè)有貫穿相應(yīng)兩區(qū)域的物料輸送裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池封注手套箱，其特征在于，在所述注液前稱重區(qū)和注液后稱重區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有電子秤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰電池封注手套箱，其包括內(nèi)設(shè)有密封物料通道的封口箱和注液箱，封口箱內(nèi)設(shè)有封口機(jī)，注液箱內(nèi)設(shè)有注液機(jī)，在封口箱與注液箱的側(cè)壁上沿物料輸送通道間隔的設(shè)置有手套操作位，在封口箱與注液箱之間設(shè)有真空過渡倉，在該真空過渡倉的兩端分別設(shè)置有密封門，在封口箱上位于物料通道前端設(shè)有進(jìn)料隔斷門，在注液箱上位于物料通道后端設(shè)有出料口，出料口上連通有出料過渡倉，出料過渡倉的一端設(shè)有與注液箱密封銜接并設(shè)有過渡密封門，出料過渡倉的另一端設(shè)有出料隔斷門。本實(shí)用新型的鋰電池封注用手套箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性能好，可以防止電解液蒸發(fā)形成的腐蝕性氣體泄漏，取代了傳統(tǒng)中的干燥房作業(yè)，操作方便快捷。
文檔編號(hào)H01M2/36GK202474087SQ20112048654
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者張金山, 張金盤, 李泉秀, 王慧, 王純剛, 王金才, 田軍濤, 胡熠, 蔣建軍, 賀雷, 賈建衛(wèi), 趙旭, 陳智勇 申請(qǐng)人:凱邁(江蘇)機(jī)電有限公司