專利名稱：耐高溫礦物絕緣軟電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣軟電纜，特別是涉及一種耐高溫礦物絕緣軟電纜，以及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，普通的礦物絕緣電纜采用隸屬于無機(jī)礦物質(zhì)類的氧化鎂作為絕緣和耐火層，護(hù)套材料為銅質(zhì)金屬管。由于這種礦物絕緣電纜采用了拉拔工藝，并且以氧化鎂作為絕緣，使得其交貨長度有很大的局限性，需要通過中間連接裝置來實(shí)現(xiàn)工程長度。因此這種結(jié)構(gòu)的施工和維護(hù)難度較高，線芯最多為4芯，且只能是等截面，即不能實(shí)現(xiàn)中性線和保護(hù)線與相線的不等截面。同時，這種電纜的耐火溫度要求為750 800°C，耐火時間為ISOmin0并且，礦物絕緣電纜線芯沒有顏色識別或者數(shù)字識別，安裝時需采用校通方式識別 線芯，費(fèi)時費(fèi)力，容易出錯且給日后維護(hù)帶來困難。此外，本技術(shù)領(lǐng)域中大多采用氧化鎂作為電纜絕緣，這是礦物絕緣電纜的無奈選擇。由于氧化鎂易吸潮，在潮濕環(huán)境安裝使用時經(jīng)常會發(fā)生絕緣電阻很低無法送電的情況。因此，礦物絕緣電纜的電壓等級是750V。同時，氧化鎂的絕緣電阻受溫度影響很大，500°C時體積電阻率約為IO3Q cm，到1000°C時約為IO1Q cm。所以火災(zāi)情況下礦物絕緣電纜很難保證正常工作。另外，普通礦物絕緣電纜的硬度較大，電纜彎曲半徑較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中絕緣電纜不易識別電芯，容易出錯且較難維護(hù)的缺陷，提供一種耐高溫礦物絕緣軟電纜，以及其制造方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種耐高溫礦物絕緣軟電纜，包括若干根外層包覆有一絕緣層的線芯，及一包覆于所述若干根線芯外部的外護(hù)層，其特點(diǎn)在于，所述線芯中的導(dǎo)體為銅制的電纜用軟導(dǎo)體，所述絕緣層和所述外護(hù)層均由無機(jī)礦物材料制成的，且若干根所述線芯相互絞合。在本技術(shù)領(lǐng)域中，軟電纜為專業(yè)術(shù)語，在使用時要求柔軟，并在結(jié)構(gòu)和材料上能滿足柔軟性的要求。同時，軟電纜不單單是柔軟的電纜，還應(yīng)具有耐磨抗拉耐彎曲的性能。較佳地，所述線芯中導(dǎo)體的單線為鍍錫或不鍍錫的細(xì)銅線。較佳地，無機(jī)礦物材料為硅橡膠。較佳地，所述絕緣層采用陶瓷化硅橡膠或普通硅橡膠，所述外護(hù)層采用陶瓷化硅橡膠或普通硅橡膠。其中，陶瓷化硅橡膠為硅橡膠中的一種，其決定了電纜的防火性，使得電纜發(fā)揮更為卓越的耐火性能。較佳地，所述線芯的根數(shù)為1-61根。其中，這樣的3-5芯電纜相線與中性線、保護(hù)線可以不等截面。本發(fā)明還提供了一種如上所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其特點(diǎn)在于，所述制造方法包括以下步驟
S1、將一無機(jī)礦物材料制成的絕緣層包覆在一導(dǎo)體外層，制成一線芯；S2、將所述線芯絞合成纜；S3、在成纜的所述線芯外部包覆一無機(jī)礦物材料制成的外護(hù)層。較佳地，所述步驟S1之前還包括以下步驟Sn、采用鍍錫或不鍍錫的細(xì)銅線束合成股，再復(fù)絞形成一線芯的導(dǎo)體。較佳地，所述步驟S1中所述絕緣層擠包或繞包在所述導(dǎo)體外層。較佳地，所述步驟S3中所述線芯外部擠包所述外護(hù)層。較佳地，所述無機(jī)礦物材料為硅橡膠，所述絕緣層為陶瓷化硅橡膠。
本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜使得耐火性已經(jīng)通過了英國耐火標(biāo)準(zhǔn)BS 6387的耐火性能試驗(yàn)，即其已通過此標(biāo)準(zhǔn)要求的三類性能試驗(yàn)為1)單純耐火C類試驗(yàn)；2)耐火與水(噴淋)W類試驗(yàn)；3)耐火與機(jī)械振動(撞擊)Z類試驗(yàn)。電纜可以長期運(yùn)行于溫度不高于180°C的場合、阻燃性能與耐火性能好、柔軟性好，其彎曲半徑小，便于安裝和施工以及適用于任意交貨長度等特點(diǎn)。本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法簡單易行，能滿足高溫設(shè)備及防火場所電力系統(tǒng)的需要。


圖I為本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜包括若干根線芯1，在線芯I的外層包覆有一絕緣層2，并且在若干根線芯I的外部包覆有一外護(hù)層3。其中，線芯I中的導(dǎo)體為銅制的電纜用軟導(dǎo)體，例如符合GB/T3956-2008規(guī)定的第5、第6種軟導(dǎo)體。若干根線芯I相互絞合成纜，形成所述耐高溫礦物絕緣軟電纜，此處線芯I優(yōu)選為1-61根。特別地，絕緣層2和外護(hù)層3均由無機(jī)礦物材料制成的，且所述無機(jī)礦物材料優(yōu)選為硅橡膠，絕緣層2和/或外護(hù)層3還可以進(jìn)一步優(yōu)選為陶瓷化硅橡膠。陶瓷化硅橡膠在電纜發(fā)揮其卓越的耐火性能方面起著關(guān)鍵性作用。另外，線芯I中導(dǎo)體的單線優(yōu)選為鍍錫或不鍍錫的細(xì)銅線。上述結(jié)構(gòu)的絕緣電纜可以長期運(yùn)行于溫度不高于180°C的場合下，其阻燃性與耐火性好，且柔軟性好，便于安裝和施工。如圖2所示，本發(fā)明如上所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法包括以下步驟步驟100，采用鍍錫或不鍍錫的細(xì)銅線束合成股。步驟101，將束合成股的細(xì)銅線復(fù)絞形成一線芯的導(dǎo)體。步驟102，將一無機(jī)礦物材料制成的絕緣層包覆在一導(dǎo)體外層，制成一線芯。優(yōu)選地，所述絕緣層擠包或繞包在所述導(dǎo)體外層。所述無機(jī)礦物材料優(yōu)選為硅橡膠。
步驟103，將所述線芯絞合成纜。步驟104，在成纜的所述線芯外部包覆一無機(jī)礦物材料制成的外護(hù)層。優(yōu)選地，所述線芯外部擠包所述外護(hù)層。所述無機(jī)礦物材料優(yōu)選為硅橡膠。綜上，本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜耐火性好，柔軟性好，可以適用于任意交貨長度，并且有效降低了其施工和維護(hù)難度。此外，本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜已經(jīng)通過了英國耐火標(biāo)準(zhǔn)BS 6387的耐火性能試驗(yàn)，即其已通過此標(biāo)準(zhǔn)要求的三類性能試驗(yàn)為1)單純耐火C類試驗(yàn)；2)耐火與水(噴淋)W類試驗(yàn)；3)耐火與機(jī)械振動(撞擊)Z類試驗(yàn)。因此，本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜具有良好的阻燃性和耐火性，即使在火災(zāi)情況下所述絕緣軟電纜也能在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時間內(nèi)保證正常工作。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫礦物絕緣軟電纜，包括若干根外層包覆有一絕緣層的線芯，及一包覆于所述若干根線芯外部的外護(hù)層，其特征在于，所述線芯中的導(dǎo)體為銅制的電纜用軟導(dǎo)體，所述絕緣層和所述外護(hù)層均由無機(jī)礦物材料制成的，且若干根所述線芯相互絞合。
2.如權(quán)利要求I所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜，其特征在于，所述線芯中導(dǎo)體的單線為鍍錫或不鍍錫的細(xì)銅線。
3.如權(quán)利要求I所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜，其特征在于，無機(jī)礦物材料為硅橡膠
4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜，其特征在于，所述絕緣層采用陶瓷化硅橡膠或普通硅橡膠，所述外護(hù)層采用陶瓷化硅橡膠或普通硅橡膠。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜，其特征在于，所述線芯的根數(shù)為1-61根。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 51、將一無機(jī)礦物材料制成的絕緣層包覆在一導(dǎo)體外層，制成一線芯； 52、將所述線芯絞合成纜； 53、在成纜的所述線芯外部包覆一無機(jī)礦物材料制成的外護(hù)層。
7.如權(quán)利要求6所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其特征在于，所述步驟S1之前還包括以下步驟Sn、采用鍍錫或不鍍錫的細(xì)銅線束合成股，再復(fù)絞形成一線芯的導(dǎo)體。
8.如權(quán)利要求7所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中所述絕緣層擠包或繞包在所述導(dǎo)體外層。
9.如權(quán)利要求7所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中所述線芯外部擠包所述外護(hù)層。
10.如權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其特征在于，所述無機(jī)礦物材料為硅橡膠，所述絕緣層為陶瓷化硅橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫礦物絕緣軟電纜，包括若干根外層包覆有一絕緣層的線芯，及一包覆于該若干根線芯外部的外護(hù)層，該線芯中的導(dǎo)體為銅制的電纜用軟導(dǎo)體，該絕緣層和該外護(hù)層均由無機(jī)礦物材料制成的，且若干根該線芯相互絞合。本發(fā)明還公開一種如上該的耐高溫礦物絕緣軟電纜的制造方法，其包括以下步驟S1、將一無機(jī)礦物材料制成的絕緣層包覆在一導(dǎo)體外層，制成一線芯；S2、將所述線芯絞合成纜；S3、在成纜的所述線芯外部包覆一無機(jī)礦物材料制成的外護(hù)層。本發(fā)明耐高溫礦物絕緣軟電纜使得電纜可以長期運(yùn)行于溫度不高于180℃的場合、阻燃性能與耐火性能好、柔軟性好等特點(diǎn)，能滿足高溫設(shè)備及防火場所電力系統(tǒng)的需要。
文檔編號H01B7/29GK102800384SQ20121025427
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者徐春斌, 王建忠, 沈云鵬, 楊曉輝 申請人:上海市高橋電纜廠有限公司