專利名稱：適合純鉛平板電池的包板方法
技術領域：
本發(fā)明涉及免維護鉛酸蓄電池的組裝成型技術，特別涉及一種適合純鉛平板電池的包板方法。
背景技術：
鉛酸蓄電池的隔板和極板是電池的的重要組成部分，它對鉛酸蓄電池性能起著決定性作用。不同電池類型有不同的包板方式，例如u型包板、單片包板、PE隔板袋包板等。目前大多數(shù)廠家對于復合玻璃纖維隔板是單片包板，但對于AGM隔板包板都使用U型包板 方式，主要原因是容易操作、不容易短路，并且極板可以做的相對較高一些，增加容量。純鉛平板電池有以下特征極板板柵采用純鉛，純鉛相比合金硬度相差很多，非常軟，并且極耳很薄，很容易變形，難操作，不良率高。所以，AGM隔板U型包板方式對于高端純鉛平板電池存在以下問題1、不利于自動化生產；2、效率較低；3、機器定位裝殼時，極耳容易壓彎造成短路，只能手工裝殼；4、對焊件和極柱高度的一致性差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種適合純鉛平板電池的包板方法，針對高端純鉛平板電池，采用該包板方法實現(xiàn)AGM隔板自動化包板和裝殼，減少裝殼不良，很大程度上提高電池的生廣能力，提聞廣量。本發(fā)明的技術解決方案是使用AGM隔板，用機械手將極板和隔板按比例交替疊放；包括以下步驟1、按工藝要求先放正板或負板；2、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠余量；3、放負板或正板；4、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠的余量；5、如上循環(huán)疊放，直到滿足工藝要求的極板和隔板數(shù)量。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、此種包板方法的極組為自動裝殼做鋪墊，原因是極組在裝入電池殼后，極組與電池殼底部通過隔板軟性接觸，對裝極組用的壓力有很好的緩沖作用，隔板余量越多緩沖作用越好，解決極組裝殼時極耳或極板壓彎現(xiàn)象；2、包板實現(xiàn)自動化生產，效率高；3、自動裝殼后無極耳彎曲現(xiàn)象，不出現(xiàn)因極耳彎曲而導致短路現(xiàn)象；4、極柱和對焊件高度一致，保證焊接質量和端子露出高度。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖中I負極板，2 AGM隔板，3正極板。
具體實施例方式如圖I所示，采用以下步驟包板步驟一、放負極板I ;步驟二、負極板I的上面放AGM隔板2，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠的余量；步驟三、AGM隔板2的上面放正極板3 ;步驟四、再放負極板I ;步驟五、交替以上步驟，完成工藝要求的配比。
權利要求
1.適合純鉛平板電池的包板方法，其特征是使用AGM隔板，用機械手將極板和隔板按比例交替疊放；包括以下步驟1、按工藝要求先放正板或負板；2、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠余量；3、放負板或正板；4、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠的余量；5、如上循環(huán)疊放，直到滿足工藝要求的極板和隔板數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合純鉛平板電池的包板方法，使用AGM隔板，用機械手將極板和隔板按比例交替疊放；包括以下步驟1、按工藝要求先放正板或負板；2、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠余量；3、放負板或正板；4、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其極板底部有足夠的余量；5、如上循環(huán)疊放，直到滿足工藝要求的極板和隔板數(shù)量。本發(fā)明通過采用AGM隔板單片包取代U型包板，實現(xiàn)自動包板，并為自動裝殼做鋪墊，徹底解決極組裝殼時極耳或極板壓彎現(xiàn)象。
文檔編號H01M10/14GK102832416SQ20121030019
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者彭小勐, 張守君 申請人:江蘇理士電池有限公司