專利名稱：電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子鋼帽，具體涉及鋼帽及其加工方法。
背景技術(shù)：
電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子鋼帽分為上鋼帽和下鋼帽兩種，在鐵路術(shù)語中，根據(jù)配套方式的不同，上鋼帽又叫夾板金具、銷釘金具，下鋼帽又叫單耳金具。它們廣泛適用于電氣化鐵路、高速鐵路、地鐵等現(xiàn)代化鐵路中起連接腕臂和固定的作用。目前生產(chǎn)的絕緣子鋼帽，由于生產(chǎn)加工的難度限制，全部為鑄造成型，再經(jīng)機械加工而成。由于鑄造工藝的缺陷，導致產(chǎn)品存在砂眼、粘砂、偏析、疏松、氣孔、縮孔、夾渣、結(jié) 疤、脹砂等常見缺陷，使采用鑄造鋼帽絕緣子的接觸網(wǎng)存在一定的安全隱患，在運營線路上時有因絕緣子鋼帽開裂而影響列車運行的事故發(fā)生。另外，鑄造業(yè)能耗大，環(huán)境污染嚴重，作業(yè)環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低，不符合國家制定的節(jié)能減排政策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法，通過以下步驟實現(xiàn)
1)下料將Q235A優(yōu)質(zhì)碳素鋼棒料切割成具有兩平齊端面的圓柱形坯料；
2)加熱將坯料加熱至1000 IlOO0C；
3)鐓粗將上述加熱的坯料鐓粗；
4)模鍛在平鍛機上進行模鍛，形成成型毛坯；
5)機械加工對成型毛坯進行機械加工；
6)熱燙鋅表面熱燙鋅厚度大于80um。上述加工方法，在第I)步后，按照GB2828抽樣標準對坯料的長度和端面的平齊進行抽檢，抽檢合格率達100%，合格批次的坯料進行第2)步。上述加工方法，在第2)步中，采用中頻爐進行加熱。上述加工方法，在第2)步后，用紅外測溫監(jiān)控儀測量坯料溫度，符合1000 1100°c溫度范圍的坯料方可進行第3)步。上述加工方法，在第3)步中，鐓粗時的鍛造比為4:1。上述加工方法，在第4)步中，坯料所受的擠壓力為1280KN，擠壓時間為2_4s。上述加工方法，所述擠壓時間為3s。上述加工方法，，在第4)步中，采用石墨乳進行冷卻及潤滑沖頭和模腔。上述加工方法,所述第6)步后，剔除有針孔、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、銹斑、斑點、鋅刺、發(fā)花、黑色條紋、樹枝狀和海綿狀沉積層以及漏底部位存在的不合格產(chǎn)品。鍛造是利用材料的塑性，借助外力使其產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品。鍛造加工能保證其產(chǎn)品的纖維組織的連續(xù)、完整，具有良好的力學性能與使用壽命，同時鍛造加工過程也是對原材料內(nèi)有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等缺陷進行壓實的過程，使內(nèi)部組織更加緊密，材料的塑性和韌性也得到提高。將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，既能提高接觸網(wǎng)的安全可靠性，又符合國家的節(jié)能減排和發(fā)展綠色交通的政策，同時在生產(chǎn)工序上也減少了鑄造工藝的磁粉探傷，有效地降低了產(chǎn)品成本。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽，通過上述任一方法制成。該種鋼帽的纖維組織連續(xù)、完整，具有良好的力學性能與使用壽命，其內(nèi)部組織更 加緊密，材料的塑性和韌性也得到提高。將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，提高接觸網(wǎng)的安全可靠性。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明
圖I為夾板金具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為銷釘金具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為單耳金具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，既能提高接觸網(wǎng)的安全可靠性，又符合國家的節(jié)能減排和發(fā)展綠色交通的政策，同時在生產(chǎn)工序上也減少了鑄造工藝的磁粉探傷，有效地降低了產(chǎn)品成本，具體的加工方法如下
一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法，通過以下步驟實現(xiàn)
I)下料將Q235A優(yōu)質(zhì)碳素鋼棒料切割成具有兩平齊端面的圓柱形坯料。優(yōu)選地，按照GB2828抽樣標準對坯料的長度和端面的平齊進行抽檢，抽檢合格率達100%，合格批次的坯料進行第2)步。2)加熱將坯料加熱至1000 1100°C，嚴禁出現(xiàn)過燒或燒不透現(xiàn)象。優(yōu)選地，采用中頻爐進行加熱，用紅外測溫監(jiān)控儀測量坯料溫度，符合1000 1100°C溫度范圍的坯料方可進行第3)步。3)鐓粗將上述加熱的坯料鐓粗。優(yōu)選地，鐓粗時的鍛造比為4:1。4)模鍛在平鍛機上進行模鍛，形成成型毛坯。優(yōu)選地，坯料所受的擠壓力為1280KN，擠壓時間為2-4s，更優(yōu)選地，擠壓時間為3s。鍛造過程中，模具升溫比較快，為防止沖頭和模腔因受熱膨脹互相抱死，同時也便于產(chǎn)品出模，沖頭和模腔均需用石墨乳進行徹底冷卻和潤滑。5)機械加工對成型毛坯進行機械加工,使其尺寸符合圖紙要求。6)熱燙鋅表面熱燙鋅厚度大于80um。所述第6)步后，剔除有針孔、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、銹斑、斑點、鋅刺、發(fā)花、黑色條紋、樹枝狀和海綿狀沉積層以及漏底部位存在的不合格產(chǎn)品。在下料的時候，根據(jù)鋼帽尺寸的大小不同，先試料，待確定滿足尺寸要求的坯料后，再批量下料，坯料的兩端面不能出現(xiàn)斜口。一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽，其特征在于，通過上述方法制成。
權(quán)利要求
1.一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn) 1)下料將Q235A優(yōu)質(zhì)碳素鋼棒料切割成具有兩平齊端面的圓柱形坯料； 2)加熱將坯料加熱至1000 IlOO0C； 3)鐓粗將上述加熱的坯料鐓粗； 4)模鍛在平鍛機上進行模鍛，形成成型毛坯； 5)機械加工對成型毛坯進行機械加工； 6)熱燙鋅表面熱燙鋅厚度大于80um。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在第I)步后，按照GB2828抽樣標準對坯料的長度和端面的平齊進行抽檢，抽檢合格率達100%，合格批次的坯料進行第2)步。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在第2)步中，采用中頻爐進行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在第2)步后，用紅外測溫監(jiān)控儀測量坯料溫度，符合1000 1100°C溫度范圍的坯料方可進行第3)步。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在第3)步中，鐓粗時的鍛造比為4: I。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在第4)步中，坯料所受的擠壓力為1280KN，擠壓時間為2-4s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述擠壓時間為3s。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在第4)步中，采用石墨乳進行冷卻及潤滑沖頭和模腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述第6)步后，剔除有針孔、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、銹斑、斑點、鋅刺、發(fā)花、黑色條紋、樹枝狀和海綿狀沉積層以及漏底部位存在的不合格產(chǎn)品。
10.一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽，其特征在于，通過上述任一方法制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽加工方法，通過以下步驟實現(xiàn)1)下料將Q235A優(yōu)質(zhì)碳素鋼棒料切割成具有兩平齊端面的圓柱形坯料；2)加熱將坯料加熱至1000～1100℃；3)鐓粗將上述加熱的坯料鐓粗；4)模鍛在平鍛機上進行模鍛，形成成型毛坯；5)機械加工對成型毛坯進行機械加工；6)熱燙鋅表面熱燙鋅厚度大于80um。將絕緣子目前采用的金屬鑄造鋼帽改為金屬模鍛鋼帽，既能提高接觸網(wǎng)的安全可靠性，又符合國家的節(jié)能減排和發(fā)展綠色交通的政策，同時在生產(chǎn)工序上也減少了鑄造工藝的磁粉探傷，有效地降低了產(chǎn)品成本。本發(fā)明還公開了一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)用棒型瓷絕緣子的鋼帽。
文檔編號H01B17/40GK102903464SQ20121038194
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李成鑫, 張體學, 王秀剛, 廉明輝, 仇恒臣, 張來星 申請人:山東神力索具有限公司