專利名稱：增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制電纜，特別涉及一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜。本發(fā)明還涉及一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著造船形勢(shì)的嚴(yán)峻，大家對(duì)于成本控制愈加重視，對(duì)于各種配套設(shè)備的性能和使用壽命要求更高。船用電纜由于經(jīng)常需要在白天承受日光暴曬而在晚上承受大功率燈具光照，遭受的紫外線照射多而加速老化、降低絕緣性能，影響使用安全和壽命，常常造成電纜的使用壽命短于船舶的設(shè)計(jì)使用壽命，影響船舶使用。同時(shí)由于船用電纜一般采用在絕 緣表面印刷數(shù)字作為多芯電纜絕緣線芯標(biāo)識(shí)方法，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣橡膠為了增加機(jī)械強(qiáng)度多采用炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，而炭黑會(huì)嚴(yán)重影響絕緣橡膠的白度，會(huì)造成絕緣顏色和印刷的數(shù)字標(biāo)識(shí)之間不能清晰辨別，給施工、甚至用電安全帶來(lái)不便。公開(kāi)號(hào)為CN 102344612A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，采用普通乙丙橡膠絕緣，不具備耐紫外線老化性能，同時(shí)采用鍍錫銅絲編織鎧裝層，成本昂貴，不利于控制制造成本。公開(kāi)號(hào)為CN 101656124A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種艦船用乙丙橡膠絕緣低煙無(wú)鹵電力或控制電纜，其采用普通低煙無(wú)鹵乙丙橡膠絕緣僅能滿足低煙、無(wú)鹵、低毒的性能，不具備耐紫外線老化性能，無(wú)法滿足現(xiàn)在船舶規(guī)范更新對(duì)電纜要求的防紫外線要求，在有紫外線的船舶作業(yè)環(huán)境下，使用壽命較短，從長(zhǎng)期看對(duì)于造船會(huì)產(chǎn)生高昂的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其絕緣層顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，O. 35^2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯以2(Γ24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜在鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層，顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)；銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對(duì)于電纜的長(zhǎng)久安全運(yùn)行大有益處。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1
I.5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份。該絕緣層采用三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉，三元乙丙橡膠Keltan 5508的乙烯含量高，工藝性能優(yōu)異；三元乙丙橡膠Keltan 21價(jià)格相對(duì)較低，將二者混煉使用，可以達(dá)到降低成本、保證強(qiáng)度和工藝性能的要求?？紤]到本發(fā)明需要保證白色，選用的各種配合成分均為白色或淺色，由于含有淺色組份，故采用了金紅石型鈦白粉作為著色劑，金紅石型鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定性好、光化學(xué)活性小、具有優(yōu)異的耐日光照射氣候老化性能，同時(shí)具有消色能力、可以有力消除淺色組份的顏色，保證膠料白色。過(guò)氧化二異丙苯又稱硫化劑DCP，硫化的乙丙橡膠具有很好的耐熱老化性能，但過(guò)氧化二異丙苯在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生自由基引起交聯(lián)反應(yīng)和橡 膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，且在酸性物質(zhì)影響下會(huì)產(chǎn)生離子型分解，降低過(guò)氧化物的利用效率，離子型分解物會(huì)進(jìn)一步加速橡膠的分解，同時(shí)過(guò)氧化物分解物有臭味；為此采用了硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯即共硫劑TAIC，其可有效提高乙丙橡膠的交聯(lián)密度，減輕過(guò)氧化物分解的氣味?；钚詣┭趸\可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化劑和共硫劑的活性，防止過(guò)氧化二異丙苯硫化中生成的自由基引起橡膠分子主鏈斷裂而導(dǎo)致的硫化膠物理機(jī)械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又稱防老劑MB，2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又稱防老劑2246，采用MB和2246并用作為防老劑，防老劑MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用，保證電纜的載流能力；防老劑2246不噴霜，揮發(fā)性極低，對(duì)膠料無(wú)污染、無(wú)毒、不著色，對(duì)熱老化、氧老化和龜裂老化均有很好的防護(hù)作用，尤其是對(duì)日光對(duì)膠料的照射老化有很大的防護(hù)效能，其與2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又稱紫外線吸收劑UV-326并用，可與其發(fā)揮優(yōu)越的協(xié)同效應(yīng)，達(dá)到防紫外線效果。活性輕質(zhì)碳酸鈣白色、無(wú)味、粒子細(xì)小、活性大，其可起到填充和補(bǔ)強(qiáng)的雙重作用，對(duì)于提高硫化橡膠的斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和耐曲撓性能作用很大。超細(xì)滑石粉與活性輕質(zhì)碳酸鈣并用可改善膠料的加工工藝性能和粘性；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅為白色粉末，其能使橡膠具有高耐磨性、抗拉強(qiáng)力、抗撕力和定伸強(qiáng)力，并且其粒子表面集團(tuán)呈酸性，可有效與活性輕質(zhì)碳酸鈣的堿性中和，從而避免降低硫化劑DCP的硫化作用。活化劑硬脂酸可以促使氧化鋅在膠料中分散均勻，且增大碳活性輕質(zhì)碳酸鈣的活性；增塑劑38#汽缸油可有效增加乙丙橡膠的粘性并改善加工工藝，有利于膠料與組份的分散均勻；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又稱偶聯(lián)劑A-174可與氣相法水合二氧化硅、超細(xì)滑石粉等無(wú)機(jī)填充補(bǔ)強(qiáng)劑自發(fā)偶合，顯著降低填充劑的粒度，其一方面提高了混合膠料與填充補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤(rùn)性，同時(shí)在硫化過(guò)程中通過(guò)不飽和鍵形成的橡膠一填料鍵，從而起到增加硫化速度、硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。該絕緣橡膠老化前的抗拉強(qiáng)度大于6. ON/m m2，斷裂伸長(zhǎng)率彡300%,絕緣電阻能夠大于10000 ΜΩ km,絕緣性能、機(jī)械性能及老化性能優(yōu)越，在6kW疝燈照射IOOOh的情況下，抗張強(qiáng)度保留率大于90%，斷裂伸長(zhǎng)率保留率大于93%，外表無(wú)開(kāi)裂，耐紫外線老化性能優(yōu)越。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑O. 3份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性劑氧化鋅0. 8份；活性劑硬脂酸0. I份；著色劑金紅石型鈦白粉1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；增塑劑38#汽缸油2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑O. 5份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性劑氧化鋅1. O份；活性劑硬脂酸0. 2份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣11份；填 充劑超細(xì)滑石粉11份；增塑劑38#汽缸油2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2. 5份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 07份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性劑氧化鋅1. 2份；活性劑硬脂酸0. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣12份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；增塑劑38#汽缸油3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅3份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅-M 鉛:鋅=(89. 0^91. O) (0. 03^0. 05) :(0. 01 O. 05) :10。該銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對(duì)于電纜的長(zhǎng)久安全運(yùn)行大有益處。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜絕緣層顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制造方法，依次包括以下步驟在O. 35^2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以2(Γ24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層，接著在內(nèi)襯層的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層，最后在銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包外護(hù)套；所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的制備方法如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508:12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚):0. I O. 2份；活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸O. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1 I. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C 70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至150°C 160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉5 7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開(kāi)煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放24 36小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C 100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開(kāi)煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在60°C ±5°C，前 輥溫度比后輥溫度高3 5°C，薄通完成后切割、冷卻備用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制造而成的電纜在鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層，該絕緣層采用三元乙丙橡膠Keltan5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉，三元乙丙橡膠Keltan 5508的乙烯含量高，工藝性能優(yōu)異；三元乙丙橡膠Keltan 21價(jià)格相對(duì)較低，將二者混煉使用，可以達(dá)到降低成本、保證強(qiáng)度和工藝性能的要求?？紤]到本發(fā)明需要保證白色，選用的各種配合成分均為白色或淺色，由于含有淺色組份，故采用了金紅石型鈦白粉作為著色劑，金紅石型鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定性好、光化學(xué)活性小、具有優(yōu)異的耐日光照射氣候老化性能，同時(shí)具有消色能力、可以有力消除淺色組份的顏色，保證膠料白色。過(guò)氧化二異丙苯又稱硫化劑DCP，硫化的乙丙橡膠具有很好的耐熱老化性能，但過(guò)氧化二異丙苯在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生自由基引起交聯(lián)反應(yīng)和橡膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，且在酸性物質(zhì)影響下會(huì)產(chǎn)生離子型分解，降低過(guò)氧化物的利用效率，離子型分解物會(huì)進(jìn)一步加速橡膠的分解，同時(shí)過(guò)氧化物分解物有臭味；為此采用了硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯即共硫劑TAIC，其可有效提高乙丙橡膠的交聯(lián)密度，減輕過(guò)氧化物分解的氣味?；钚詣┭趸\可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化劑和共硫劑的活性，防止過(guò)氧化二異丙苯硫化中生成的自由基引起橡膠分子主鏈斷裂而導(dǎo)致的硫化膠物理機(jī)械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又稱防老劑MB，2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又稱防老劑2246，采用MB和2246并用作為防老劑，防老劑MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用，保證電纜的載流能力；防老劑2246不噴霜，揮發(fā)性極低，對(duì)膠料無(wú)污染、無(wú)毒、不著色，對(duì)熱老化、氧老化和龜裂老化均有很好的防護(hù)作用，尤其是對(duì)日光對(duì)膠料的照射老化有很大的防護(hù)效能，其與2- (2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又稱紫外線吸收劑UV-326并用，可與其發(fā)揮優(yōu)越的協(xié)同效應(yīng)，達(dá)到防紫外線效果?；钚暂p質(zhì)碳酸鈣白色、無(wú)味、粒子細(xì)小、活性大，其可起到填充和補(bǔ)強(qiáng)的雙重作用，對(duì)于提高硫化橡膠的斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和耐曲撓性能作用很大。超細(xì)滑石粉與活性輕質(zhì)碳酸鈣并用可改善膠料的加工工藝性能和粘性；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅為白色粉末，其能使橡膠具有高耐磨性、抗拉強(qiáng)力、抗撕力和定伸強(qiáng)力，并且其粒子表面集團(tuán)呈酸性，可有效與活性輕質(zhì)碳酸鈣的堿性中和，從而避免降低硫化劑DCP的硫化作用?；罨瘎┯仓峥梢源偈寡趸\在膠料中分散均勻，且增大碳活性輕質(zhì)碳酸鈣的活性；增塑劑38#汽缸油可有效增加乙丙橡膠的粘性并改善加工工藝，有利于膠料與組份的分散均勻；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又稱偶聯(lián)劑A-174可與氣相法水合二氧化硅、超細(xì)滑石粉等無(wú)機(jī)填充補(bǔ)強(qiáng)劑自發(fā)偶合，顯著降低填充劑的粒度，其一方面提高了混合膠料與填充補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤(rùn)性，同時(shí)在硫化過(guò)程中通過(guò)不飽和鍵形成的橡膠一填料鍵，從而起到增加硫化速度、硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。該絕緣橡膠老化前的抗拉強(qiáng)度大于6. ON/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率> 300%,絕緣電阻能夠大于10000ΜΩ · km，絕緣性能、機(jī)械性能及老化性能優(yōu)越，在6kW疝燈照射IOOOh的情況下，抗張強(qiáng)度保留率大于90%，斷裂伸長(zhǎng)率保留率大于93%，外表無(wú)開(kāi)裂，耐紫外線老化性能優(yōu)越。銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對(duì)于電纜的長(zhǎng)久安全運(yùn)行大有益處。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下， 銅鐵 鉛:鋅=(89. 0^91. O) (0. ΟΓΟ. 05) :(0. 01 O. 05) :10。該銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對(duì)于電纜的長(zhǎng)久安全運(yùn)行大有益處
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為60°C ±5°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C ±5°C，機(jī)頭溫度90°C ±5°C，模具溫度為IlO0C ±5°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為(15 20) :1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 8 I. OMPa,出線速度為25 35m/min。


圖I為本發(fā)明增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體、2增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層、3內(nèi)襯層、4銅合金絲編織鎧裝層、5外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖I所示，本發(fā)明的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，按以下步驟制造在O. 35mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I的外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以20倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層3，接著在內(nèi)襯層3的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層4，最后在銅合金絲編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測(cè)得的直徑偏差不超過(guò)10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚):0. I份；活性劑氧化鋅0. 8份；活性劑硬脂酸O. I份；著色劑金紅石型鈦白粉1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；增塑劑38#汽缸油2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基_3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至1500C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉5分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開(kāi)煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放24小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開(kāi)煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在55°C， 前輥溫度比后輥溫度高3°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為55°C，機(jī)身二區(qū)溫度為60°C，機(jī)頭溫度85°C，模具溫度為105°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為15:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 8MPa,出線速度為25m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式，避免了導(dǎo)體鍍錫不均勻以及錫層厚度不均勻、容易出現(xiàn)錫瘤附著導(dǎo)體表面的弊端，避免導(dǎo)體氧化現(xiàn)象發(fā)生后、銅與絕緣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低絕緣層電氣性能和物理機(jī)械性能的風(fēng)險(xiǎn)。銅合金絲編織鎧裝層4的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=89. O 0. 03 O. 01 10o鎧裝編織絲的直徑為O. 31 mm，抗拉強(qiáng)度為260MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于25%。實(shí)施例二
本發(fā)明的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，按以下步驟制造在1.25mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I的外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以22倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層3，接著在內(nèi)襯層3的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層4，最后在銅合金絲編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測(cè)得的直徑偏差不超過(guò)10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性劑氧化鋅1. O份；活性劑硬脂酸O. 2份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣11份；填充劑超細(xì)滑石粉11份；增塑劑38#汽缸油2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2. 5份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 08份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至65°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至155°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉6分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開(kāi)煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放30小時(shí)；冷卻后在溫度為95°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開(kāi)煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在600C，前輥溫度比后輥溫度高4°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為60°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C，機(jī)頭溫度90°C，模具溫度為110°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為18:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 9MPa,出線速度為30m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫 采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式。銅合金絲編織鎧裝層4的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=90 0. 04 O. 03 10o鎧裝編織絲的直徑為O. 32mm，抗拉強(qiáng)度為300MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于25%。實(shí)施例三
本發(fā)明的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，按以下步驟制造在2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I的外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層3，接著在內(nèi)襯層3的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層4，最后在銅合金絲編織鎧裝層4的外周擠包外護(hù)套5。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測(cè)得的直徑偏差不超過(guò)10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性劑氧化鋅1. 2份；活性劑硬脂酸0. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣12份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；增塑劑38#汽缸油3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅3份；紫外線吸收劑2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. I份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開(kāi)煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放36小時(shí)；冷卻后在溫度為100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開(kāi)煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在65°C，前輥溫度比后輥溫度高5°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為65°C，機(jī)身二區(qū)溫度為70°C，機(jī)頭溫度95°C，模具溫度為115°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為20:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為I. OMPa,出線速度為35m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式。銅合金絲編織鎧裝層4的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=91. O O. 05O. 05 =IO0鎧裝編織絲的直徑為O. 33 mm，抗拉強(qiáng)度為345MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于25%。
實(shí)施例一至實(shí)施例三中，鎧裝編織絲的物理機(jī)械性能如下1)韌度將長(zhǎng)度為5(T70mm的試樣的一端夾牢在虎臺(tái)鉗的水平而平行的磨圓對(duì)邊之間，垂直伸于虎臺(tái)鉗上。將彈簧秤連接到試樣的另一自由端上，用手握住彈簧秤使施加于試樣的張力為1.0±0. I牛。在保持此張力的條件下使試樣交替向兩個(gè)方向垂直于磨圓的虎臺(tái)鉗邊彎曲90°，彎曲速率為45 50次/分鐘，試樣進(jìn)行90°彎曲而不折斷的次數(shù)不小于10次。2)彈性在直徑為6. 4mm的鋼質(zhì)圓柱試棒上,將長(zhǎng)度為254mm的編織絲試樣的一端固定于試棒上,使其與試棒的曲面相接觸且與試棒軸線成垂直狀態(tài)，將試樣的另一端掛置在彈簧秤上，用手拉彈簧秤使試樣在試棒上繞4圈，保持試樣張力為I. 1±0. I牛。最后將試樣從彈簧秤上松下來(lái)，并讓其處于圈繞狀態(tài)，試棒上形成的線圈外徑在中部測(cè)量不大于9. 5_。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中的絕緣橡膠進(jìn)行老化前機(jī)械性能測(cè)試，結(jié)果如表I :
表 I ______
_單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三
寂張強(qiáng)度 N/mm2 彡 4.2 6.26. 56.0
面裂伸長(zhǎng)率 |%200 |310|300|330
對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中的絕緣橡膠進(jìn)行烘箱老化后的機(jī)械性能測(cè)試，結(jié)果如表2，老
化條件溫度135±2°C，時(shí)間168h。表2
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對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中的絕緣橡膠進(jìn)行空氣彈老化后的機(jī)械性能測(cè)試，結(jié)果如表3，老化條件溫度127±1°C，時(shí)間40h，壓力56 N/mm2。表權(quán)利要求
1.一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于0.351. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯以2(Γ24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周擠包有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1 I. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2- (2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性劑氧化鋅0. 8份；活性劑硬脂酸0. I份；著色劑金紅石型鈦白粉1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；增塑劑38#汽缸油2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 5份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性劑氧化鋅1. O份；活性劑硬脂酸0. 2份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣11份；填充劑超細(xì)滑石粉11份；增塑劑38#汽缸油2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2. 5份；紫外線吸收劑2- (2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 07份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性劑氧化鋅1. 2份；活性劑硬脂酸0. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣12份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；增塑劑38#汽缸油3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜，其特征在于，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=(89. (Γ91. O)(O. 03 O. 05) (0. ΟΓΟ. 05) :10。
7.一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟在O. 35^2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯以2(Γ24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，然后在纜芯的外周擠包內(nèi)襯層，接著在內(nèi)襯層的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層，最后在銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包外護(hù)套；所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的制備方法如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過(guò)氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O.3份；著色劑金紅石型鈦白粉1 I. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O.I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C 70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至150°C 160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉5 7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開(kāi)煉機(jī)上輾頁(yè)并冷卻停放24 36小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C 100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過(guò)氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開(kāi)煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在60°C ±5°C，前輥溫度比后輥溫度高3 5°C，薄通完成后切割、冷卻備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制造方法，其特征在于，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=(89. 0 91· O) (O. ΟΓΟ. 05) (O. ΟΓΟ. 05) :10。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜的制造方法，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為600C ±5°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C ±5°C，機(jī)頭溫度90°C ±5°C，模具溫度為110°C ±5°C，擠橡機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比為(15 20) :1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為0. 8 I. OMPa,出線速度為25 35m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增白防紫外線乙丙橡膠絕緣船用控制電纜及其制造方法，在0.35～2.5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，將多根絕緣線芯右向絞合構(gòu)成纜芯，然后依次擠包內(nèi)襯層，包覆銅合金絲編織鎧裝層及擠包外護(hù)套。絕緣層的原料組份如下Keltan550812份；Keltan218份；TAIC0.4～0.6份；DCP0.5～0.8份；防老劑MB0.3～0.6份；防老劑22460.1～0.2份；氧化鋅0.8～1.2份；硬脂酸0.1～0.3份；金紅石型鈦白粉1～1.5份；輕質(zhì)碳酸鈣10～12份；超細(xì)滑石粉10～12份；38#汽缸油2～3份；氣相法水合二氧化硅2～3份；紫外線吸收劑UV-3260.05～0.1份；偶聯(lián)劑A-1740.1～0.3份。該電纜絕緣層顏色白、機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01B7/22GK102969057SQ201210462760
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司