線纜連接器組件的制作方法
【專利說(shuō)明】線纜連接器組件
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種線纜連接器組件，尤其是關(guān)于線纜連接器組件中線纜的芯線。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 2012年10月3日公告的公告號(hào)為CN101958476B的中國(guó)專利揭示了一種線纜連接器組 件，該線纜連接器組件的線纜包括排列成一排的一組同軸線和一組單芯線、以及絕緣殼體 包覆于所述同軸線和單芯線的外部，從而使得線纜是一扁平線纜，每一同軸線包括一內(nèi)導(dǎo) 體及一外導(dǎo)體，同軸線的內(nèi)導(dǎo)體與對(duì)應(yīng)的焊接片焊接，外導(dǎo)體與接地片焊接，單芯線包括與 其對(duì)應(yīng)的焊接片焊接以提供電源的電源線以及與接地片連接以接地的接地線，該線纜連接 器還包括一支撐件以使線纜不易從柔性電路板脫落。
[0003] 然而這種線纜連接器組件的缺陷在于：所述柔性電路板的線纜連接部上的一排芯 線中既包括若干單芯線，也包括若干同軸線，制造所述線纜連接器組件時(shí)，所述單芯線與同 軸線需要分開(kāi)處理，制程復(fù)雜。
[0004] 鑒于以上問(wèn)題，有必要提供一種新的線纜連接器組件以改善上述不足之處。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明的主要目的在于提供一種線纜連接器組件，其便于線纜連接器的制造，從而提 高產(chǎn)品制作效率。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種線纜連接器組件，用以與對(duì)接 連接器對(duì)接，所述線纜連接器組件正向或反向插入所述對(duì)接連接器中，所述線纜連接器組 件包括電路板、與電路板電性連接的線纜及收容所述電路板的殼體，所述電路板包括前端 部、后端部及連接前端部及后端部的中間部，所述前端部上設(shè)有若干前導(dǎo)電片，所述后端部 上設(shè)有若干與線纜焊接的后導(dǎo)電片，所述線纜包括若干同軸線及若干單芯線，所述電路板 包括上表面及與上表面對(duì)應(yīng)的下表面，所述同軸線全部焊接于電路板的一個(gè)表面，所述單 芯線全部焊接于電路板的另一個(gè)表面，所述與同軸線焊接的后導(dǎo)電片中部分后導(dǎo)電片與上 表面的前導(dǎo)電片通過(guò)一層導(dǎo)電路徑電性連接，其余后導(dǎo)電片與下表面的前導(dǎo)電片通過(guò)一層 導(dǎo)電路徑電性連接。
[0007] 具體實(shí)施結(jié)構(gòu)如下： 所述一排同軸線的前端齊平。
[0008] 所述一排單芯線的前端齊平。
[0009] 所述設(shè)置同軸線的電路板的表面，其后導(dǎo)電片的后方設(shè)有一長(zhǎng)條狀的金屬片，所 述同軸線包括第一內(nèi)導(dǎo)體、包覆第一內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)絕緣層、包覆內(nèi)絕緣層的金屬編織層及包 覆金屬編織層的外絕緣層，所述金屬編織層與所述金屬片焊接。
[0010] 所述電路板前端部的尺寸小于電路板后端部的尺寸，所述相鄰前導(dǎo)電片之間的間 距小于所述相鄰后導(dǎo)電片之間的間距。
[0011] 所述后導(dǎo)電片的尺寸大于所述前導(dǎo)電片的尺寸。
[0012] 所述線纜連接器組件進(jìn)一步包括限所述位線纜的卡持件，所述卡持件包括靠近電 路板的前壁及與前壁相對(duì)的后壁，所述卡持件設(shè)有貫穿所述前壁與后壁的定位孔，所述定 位孔用于限位所述同軸線及所述單芯線。
[0013] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少存在以下有益效果：本發(fā)明的電路板一面全部設(shè)置 同軸線，另一面全部設(shè)置單芯線，其制程簡(jiǎn)化，因此，線纜連接器組件提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本。
[0014]【【附圖說(shuō)明】】 圖1是本發(fā)明線纜連接器組件的立體圖。
[0015] 圖2是圖1所示的線纜連接器組件的部分分解圖。
[0016] 圖3是圖1所示的線纜連接器組件的又一部分分解圖。
[0017] 圖4是圖3所述的線纜連接器組件的另一角度部分分解圖。
[0018] 圖5是圖1所示的線纜連接器組件部分結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0019] 圖6是圖5所示的線纜連接器組件部分結(jié)構(gòu)的另一角度的立體圖。
[0020] 圖7是圖5所示的線纜連接器組件部分結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0021] 圖8是圖7所示的線纜連接器組件部分結(jié)構(gòu)的另一角度的分解圖。
[0022] 圖9是圖1所示的線纜連接器組件的對(duì)接件的分解圖。
[0023] 圖10是圖9所示的線纜連接器組件的對(duì)接件另一角度的分解圖。
[0024]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0025]【【具體實(shí)施方式】】 如圖1至圖8所示，本發(fā)明揭示一種線纜連接器組件100,用以與對(duì)接連接器（未圖示） 對(duì)接，所述線纜連接器組件100包括對(duì)接件1、與對(duì)接件1相連的電路板2、與電路板2電性 連接的線纜3、限位線纜3的卡持件4、包覆部分線纜3與對(duì)接件1的內(nèi)模塊5、一體成型在 內(nèi)模塊5及線纜3外側(cè)的應(yīng)力釋放件6及設(shè)置在外側(cè)的殼體7。所述線纜連接器組件100 可以正向或者反向插入對(duì)接連接器配合以達(dá)到相同的功能。
[0026] 如圖9及圖10所示，所述對(duì)接件1包括絕緣本體11、安裝在絕緣本體11內(nèi)并在上 下方向上間隔排列成兩排的若干導(dǎo)電端子12、設(shè)置在上下兩排導(dǎo)電端子12之間并用以與 對(duì)接連接器（未圖示）鎖扣配合的鎖扣件13、設(shè)置在絕緣本體11后側(cè)的絕緣件14、設(shè)置在 絕緣本體11及絕緣件14外側(cè)的金屬殼體15、設(shè)置在絕緣本體11上并與金屬殼體15電性 連接的接地件16。
[0027] 所述絕緣本體11包括頂壁110,與頂壁110平行間隔設(shè)置的底壁111、連接頂壁 110與底壁111的一對(duì)平行間隔設(shè)置的側(cè)壁112,所述頂壁110、底壁111及一對(duì)側(cè)壁112圍 設(shè)形成收容空間113,所述絕緣本體11還包括將所述收容空間113分成具有向前開(kāi)口 1131 的前部1132及具有向后開(kāi)口 1133的后部1134。所述頂壁110的前端設(shè)有與所述收容空 間113的前部1132貫通的上凹槽1100。所述底壁111的前端設(shè)有與所述收容空間的前部 1132貫通的下凹槽1110。所述一對(duì)側(cè)壁112上均設(shè)有自絕緣本體11的后末端向前延伸的 凹槽1120,所述凹槽1120未延伸貫穿絕緣本體11的前端。所述凹槽1120與收容空間113 的前部1132及后部1134均貫通。
[0028] 所述各導(dǎo)電端子12包括延伸進(jìn)入絕緣本體11的前對(duì)接部121、向后延伸的后對(duì)接 部122、及設(shè)置在前對(duì)接部121與后對(duì)接部122之間的固持在絕緣本體11上的固持部123。 所述前對(duì)接部121用以與對(duì)接連接器（未圖示）電性連接，所述后對(duì)接部122與電路板2 電性連接。所述上排導(dǎo)電端子12的前對(duì)接部121與下排導(dǎo)電端子12的前對(duì)接部121在上 下方向上面對(duì)面設(shè)置。
[0029] 所述鎖扣件13包括左右延伸的基部131、自基部131的兩端分別向前延伸的鎖扣 臂132、及自各鎖扣臂132的前端分別相向延伸的鎖扣部133。所述鎖扣件13通過(guò)收容空間 113的后部1134的開(kāi)口 1133自后向前裝入所述絕緣本體11，所述一對(duì)鎖扣臂132分別收 容于相應(yīng)的凹槽1120,所述鎖扣部133至少部分凸伸進(jìn)入所述收容空間113的前部1132。 所述一對(duì)鎖扣部133在左右方向上面對(duì)面設(shè)置。
[0030] 所述絕緣件14與絕緣本體11共同固定鎖扣件13。所述絕緣件14包括絕緣基部 140、自絕緣基部140的左右兩端分別向后延伸的延伸部141、前后貫穿絕緣基部140并上下 間隔排列的兩排通孔142、自絕緣基部140向前延伸并在上下方向上間隔排列成兩排的凸 柱143、自絕緣基部140向前延伸并設(shè)置在兩排凸柱143之間的突出部144。所述各相鄰?fù)?柱143之間形成與相應(yīng)的通孔142連通的通道145。所述延伸部141均設(shè)有前后方向延伸 的安裝槽1410。所述上下兩排凸柱143向前延伸的距離大于所述突出部144向前延伸的距 離。所述上下兩排凸柱143之間形成收容凹槽146。所述絕緣基部140在上下方向的尺寸 大于絕緣本體11在上下方向的尺寸，從而所述絕緣件14安裝到所述絕緣本體11后，所述 絕緣基部140相對(duì)絕緣本體11的頂壁110及底壁111向外凸起。所述絕緣件14從后向前 安裝到絕緣本體11上，所述鎖扣件13的基部131收容在收容凹槽146內(nèi)，所述突出部144 向前抵靠在基部131的后側(cè)。所述各導(dǎo)電端子12的后對(duì)接部122通過(guò)相應(yīng)的通道145及 通孔142穿過(guò)所述絕緣基部140。
[0031] 所述金屬殼體15是周邊封閉的結(jié)構(gòu)，從而密封性好，防電磁干擾能力較好，所述 金屬殼體15的周邊封閉的結(jié)構(gòu)可以由金屬片抽引工藝、金屬料帶彎折工藝、金屬材料鑄造 工藝等方法制造。所述金屬殼體15包括插入對(duì)接連接器的第一前端151、第一后端152、及 連接第一前端151與第一后端152的第一過(guò)渡部分153。所述第一前端151的徑向尺寸小 于第一后端152的徑向尺寸。所述第一后端152上設(shè)有若干向外突出的卡片1520。
[0032] 所述接地件16的數(shù)量為一對(duì)，分別沿上下方向收容在上凹槽1100及下凹槽1110 內(nèi)。所述接地件16包括平板狀的接地主體部160、自接地主體部160的相對(duì)兩側(cè)朝絕緣本 體11方向延伸并用以安裝到絕緣本體11上的安裝部161、自接地主體部160的前端延伸進(jìn) 入收容空間113的前部1132內(nèi)的前接地接觸部162、及自接地主體部160的后端向遠(yuǎn)離絕 緣本體11的方向延伸的后接地接觸部163。所述前接地接觸部162用以與對(duì)接連接器（未 圖示）配合，所述后接地接觸部163與金屬殼體15配合。所述一對(duì)接地件16的前接地接 觸部162在上下方向上面對(duì)面設(shè)置。所述一對(duì)接地件16的前接地接觸部162在上下方向 上的間距大于上排導(dǎo)電端子12的前對(duì)接部121與下排導(dǎo)電端子12的前對(duì)接部121在上下 方向的間距。
[0033] 如圖7及圖8所示，所述電路板2設(shè)置在對(duì)接件1與線纜3之間，所述線纜3通過(guò) 電路板2與導(dǎo)電端子12形成電性連接。所述電路板2包括設(shè)置在前端的前端部21、設(shè)置在 后端的后端部22及連接前端部21與后端部22的中間部23。所述電路板2包括上表面24 及與上表面24對(duì)應(yīng)的下表面25,所述前端部21的上表面24、下表面25上均設(shè)有若干與所 述導(dǎo)電端子12的后對(duì)接部122電性連接的前導(dǎo)電片210。所述后端部22的上表面24、下 表面25上均設(shè)有若干與所述線纜3的芯線電性連接的后導(dǎo)電片220,所述上表面24的后 導(dǎo)電片220的后方設(shè)有一長(zhǎng)條狀的金屬片221。所述電路板2上表面24的部分后導(dǎo)電片 220與上表面24相應(yīng)的前導(dǎo)電片210通