專利名稱：一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料及其制備方法
一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于導(dǎo)電漿料制備領(lǐng)域，涉及一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)中電子標(biāo)簽極大方便了人們對(duì)于物品的管理，是物聯(lián)網(wǎng)的主要構(gòu)件。目前對(duì)于電子標(biāo)簽的應(yīng)用十分廣泛，具體有館藏圖書(shū)管理系統(tǒng)，包裹管理系統(tǒng)，旅客機(jī)票、行李、車輛收費(fèi)管理系統(tǒng)等等。而電子標(biāo)簽天線是電子標(biāo)簽的重要組成部分，屬于電子標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域。
目前國(guó)內(nèi)外電子標(biāo)簽天線的制作工藝有兩種。一種是利用鋁蝕刻技術(shù)將天線圖形直接蝕刻出來(lái)，鋁蝕刻天線的結(jié)構(gòu)是在聚酯PET塑料膜基材上覆合鋁箔的天線圖案。鋁蝕刻天線成本高，工藝復(fù)雜，天線的厚度也相對(duì)較厚，更重要的是生產(chǎn)過(guò)程中的蝕刻和清洗工藝將產(chǎn)生大量的廢金屬溶液污染物。
另外一種是使用印刷的方式將圖形印刷在基材上。印刷材料即為導(dǎo)電銀漿。采用該種方法制備的電子標(biāo)簽天線成本低、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢金屬溶液污染物。使用此種印刷方式對(duì)導(dǎo)電銀漿的要求較高，現(xiàn)有銀漿存在著烘干溫度高、導(dǎo)電性及附著力差等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料及其制備方法，以解決產(chǎn)生大量廢金屬污染物，導(dǎo)電性及附著力差的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
—種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括
導(dǎo)電銀粉 55 60%，
溶劑30 36%，
聞分子樹(shù)脂8 12*%，
添加劑 O 2%。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，導(dǎo)電銀粉為片狀銀粉和球狀銀粉的質(zhì)量比為 7:8-3:2的混合物，所述片狀銀粉的顆粒直徑為I 3 μ m，振實(shí)密度為O. 5 2. Og/ml ； 所述球狀銀粉顆粒直徑為O.1 O. 9 μ m，振實(shí)密度為1. O 4. Og/ml。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，溶劑為丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯質(zhì)量比為1:3:1的混合物。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，高分子樹(shù)脂為羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂質(zhì)量比為15 I的混合物。
所述羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，添加劑為偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑、流平劑中的一種或幾種，其中偶聯(lián)劑為道康寧公司有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑A-1020，流平劑為BYK-161流平劑，分散劑為 Tego Dispers 610s,消泡劑為 Tego Foamex N。一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料的制備方法，包括以下步驟首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體；再將導(dǎo)電銀粉和添加劑加入至有機(jī)載體中，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果本發(fā)明中銀漿的烘干溫度低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢金屬污染物，且制備的導(dǎo)電漿料具有優(yōu)良的附著力及導(dǎo)電性能，其導(dǎo)電性能可達(dá)8m Q / □。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括導(dǎo)電銀粉60%，溶劑30%，聞分子樹(shù)脂8*%，偶聯(lián)劑1%流平劑I %導(dǎo)電銀粉為顆粒直徑為I 3 ii m，振實(shí)密度為0. 5 2. Og/ml的片狀銀粉和顆粒直徑為0.1 0. 9 i! m，振實(shí)密度為1. 5 2. 5g/ml的球狀銀粉混合物，其質(zhì)量比為7 8。溶劑為質(zhì)量比為1: 3 I的丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯的混合物。高分子樹(shù)脂為質(zhì)量比15 I的羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂，羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps (25°C)。偶聯(lián)劑為道康寧公司有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑A-1020，流平劑為BYK-161流平劑。電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿制備方法為首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下高速混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體。再將片狀銀粉和球狀銀粉混合后加入至有機(jī)載體中，再加入偶聯(lián)劑和流平劑，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。
該漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為900C，干燥時(shí)間為30分鐘。實(shí)施例2一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括導(dǎo)電銀粉55%,溶劑32%，聞分子樹(shù)脂12*%，消泡劑0.5%流平劑0.5%導(dǎo)電銀粉為顆粒直徑為I 3 ii m，振實(shí)密度為0. 5 2. Og/ml的片狀銀粉和顆粒直徑為0.1 0. 9 i! m，振實(shí)密度為1. 5 2. 5g/ml的球狀銀粉混合物，其質(zhì)量比為3 2。溶劑為質(zhì)量比為1: 3 I的丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯的混合物。
高分子樹(shù)脂為質(zhì)量比15 I的羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂，羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps (25°C)。
消泡劑為T(mén)ego Foamex N，流平劑為畢克化學(xué)BYK-161。
電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿制備方法為首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下高速混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體。再將片狀銀粉和球狀銀粉混合后加入至有機(jī)載體中，再加入消泡劑和流平劑，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。
該漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為90°C，干燥時(shí)間為30分鐘。
實(shí)施例3
—種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括
導(dǎo)電銀粉55%，
溶劑36%，
聞分子樹(shù)脂9*%，
導(dǎo)電銀粉為顆粒直徑為I 3 μ m，振實(shí)密度為O. 5 2. Og/ml的片狀銀粉和顆粒直徑為O.1 O. 9 μ m，振實(shí)密度為1. 5 2. 5g/ml的球狀銀粉混合物，其質(zhì)量比為1:1。
溶劑為質(zhì)量比為1: 3 I的丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯的混合物。
高分子樹(shù)脂為質(zhì)量比15 I的羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂，羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps (25°C)。
電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿制備方法為首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下高速混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體。再將片狀銀粉和球狀銀粉混合后加入至有機(jī)載體中，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。
該漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為900C，干燥時(shí)間為30分鐘。
實(shí)施例4
一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括
導(dǎo)電銀粉58%，
溶劑31%，
高分子樹(shù)脂10%，
分散劑I %
導(dǎo)電銀粉為顆粒直徑為I 3 μ m，振實(shí)密度為0. 5 2. Og/ml的片狀銀粉和顆粒直徑為0.1 0. 9 μ m，振實(shí)密度為1. 5 2. 5g/ml的球狀銀粉混合物，其質(zhì)量比為6 5。
溶劑為質(zhì)量比為1: 3 I的丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯的混合物。
高分子樹(shù)脂為質(zhì)量比15 I的羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂，羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps (25°C)。
分散劑為T(mén)ego Dispers 610s。
電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿制備方法為首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下高速混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體。再將片狀銀粉和球狀銀粉混合后加入至有機(jī)載體中，力口入分散劑，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。該漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為90°C，干燥時(shí)間為30分鐘。實(shí)施例5一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括導(dǎo)電銀粉55*%，溶劑32%，聞分子樹(shù)脂12*%，消泡劑0.5%流平劑0.5%偶聯(lián)劑1%
導(dǎo)電銀粉為顆粒直徑為I 3 ii m，振實(shí)密度為0. 5 2. Og/ml的片狀銀粉和顆粒直徑為0.1 0. 9 i! m，振實(shí)密度為1. 5 2. 5g/ml的球狀銀粉混合物，其質(zhì)量比為3 2。溶劑為質(zhì)量比為1: 3 I的丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯的混合物。高分子樹(shù)脂為質(zhì)量比15 I的羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂，羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps (25°C)。消泡劑為T(mén)ego Foamex N，流平劑為畢克化學(xué)BYK-161，偶聯(lián)劑為道康寧公司有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑A-1020。電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿制備方法為首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下高速混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體。再將片狀銀粉和球狀銀粉混合后加入至有機(jī)載體中，力口入消泡劑、分散劑和偶聯(lián)劑，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。該漿料可在柔性基板上印刷，干燥溫度為90 V，干燥時(shí)間為30分鐘。
權(quán)利要求
1.一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料，其特征在于，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括 導(dǎo)電銀粉55 60%, 溶劑30 36%， 高分子樹(shù)脂 8 12%， 添加劑O 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述導(dǎo)電銀粉為片狀銀粉和球狀銀粉的質(zhì)量比為(7 : 8) (3 : 2)的混合物，所述片狀銀粉的顆粒直徑為I 3 μ m，振實(shí)密度為O. 5 2. Og/ml ;所述球狀銀粉顆粒直徑為O.1 O. 9 μ m，振實(shí)密度為1. O 4. Og/ml ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述溶劑為丁二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、戊二酸二甲酯質(zhì)量比為1: 3 I的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述高分子樹(shù)脂為羥基改性氯醋樹(shù)脂和有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂質(zhì)量比為15 I的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料，其特征在于，所述羥基改性氯醋樹(shù)脂的數(shù)均分子量為28000-33000，有機(jī)硅改性的聚酯-酰胺酰亞胺樹(shù)脂的粘度值為lOOOcps。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料，其特征在于，添加劑為偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑、流平劑中的一種或幾種，其中偶聯(lián)劑為道康寧公司有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑A-1020，流平劑為BYK-161流平劑，分散劑為T(mén)ego Dispers610s，消泡劑為T(mén)ego Foamex N。
7.一種制備如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料的方法，其特征在于，包括以下步驟首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50°C的條件下混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體；再將導(dǎo)電銀粉和添加劑加入至有機(jī)載體中，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子射頻標(biāo)簽用導(dǎo)電漿料及其制備方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括導(dǎo)電銀粉55～60％；溶劑30～36％；高分子樹(shù)脂8～12％；添加劑0～2％；制備方法為，首先將溶劑與高分子樹(shù)脂在50℃的條件下混合成均勻狀態(tài)的有機(jī)載體，再將導(dǎo)電銀粉經(jīng)過(guò)預(yù)先混合的粉體和添加劑加入至有機(jī)載體中，經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌及三輥機(jī)研磨后，得到最終導(dǎo)電漿料。本發(fā)明中銀漿的烘干溫度低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢金屬污染物，且制備的導(dǎo)電漿料具有優(yōu)良的附著力及導(dǎo)電性能，其導(dǎo)電性能可達(dá)8mΩ/□。
文檔編號(hào)H01B1/22GK103000258SQ20121051352
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者朱萬(wàn)超 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司