專利名稱：一種導電漿料及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于添加型電子漿料領域，尤其涉及一種具有高導電率和低接觸電阻的導電漿料以及制備方法。
背景技術(shù)：
導電碳漿是一種添加型電子漿料，主要應用于薄膜開關、撓性電路等方向。薄膜線路板通常用于鍵盤、觸控面板以及信號電纜。薄膜線路板包括由樹脂制成的基板和形成于基板表面上的導電圖形，將導電漿料敷設與基板表面上以印刷導電圖形。導電漿料通常包括由樹脂材料制成的漿料基體和分散在漿料基體中的銀粉顆粒。但是傳統(tǒng)的導電漿料具有介于約20至40ii Q/cm的高電阻率，同時其導電率不高。中國專利公開號CN101436442A，
公開日2009年5月20日，名稱為一種低溫導電漿料，該申請案公開了一種低溫導電漿料，以重量份計其組成為:導電金屬粉50-70、溶劑10-30、高分子樹脂0.1-10、添加劑0-10。其不足之處在于，其制成的導電漿料電阻率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有導電漿料的電阻率較高，導電率差的缺陷而提供一種具有高導電率和低接觸電阻的導電漿料。本發(fā)明還提供了 一種導電漿料的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種導電漿料，所述導電漿料由以下重量百分比的原料組成:基礎樹脂14-16%、石墨粉14.45-20.24%、分散劑1.4-1.6%、防沉劑0.4-0.6%、消泡劑0.04-0.06%、潤滑劑
0.9-1.1%、丙酮1.8-2.2%、乙二醇0.4-0.6%與去離子水60-65%。在本技術(shù)方案中，石墨粉質(zhì)軟，黑灰色，有油膩感，常溫下石墨粉的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有優(yōu)良的導電性能，石墨粉在電器工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈等，用途廣泛，而在本發(fā)明中采用石墨粉，原料來源廣泛，成本低；本發(fā)明制成的導電漿料接觸電阻率低，僅為5-10ii Q/cm,導電率高。作為優(yōu)選，石墨粉的粒度為175-325目。作為優(yōu)選，所述基礎樹脂為水溶性樹脂。一種導電漿料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
a):首先將石墨粉球磨2_4h；
b):在去離子水中加入防沉劑，以500-800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5_2h ；
c):向步驟b)得到的溶液中加入分散劑，以400-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20_40min;然后加入步驟a)得到的石墨粉，以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2_2.5h ;然后加入潤滑劑，以350-450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20_40min后加入基礎樹脂，以550_650r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5_2h后加入消泡劑、乙二醇與丙酮，靜置0.5-lh，得到導電漿料。在本技術(shù)方案中，首先將石墨粉進行球磨，讓石墨粉的粒度達到175-325目，可以讓其在漿料中分散更均勻；防沉劑的加入提高了漿料的黏度；分散劑是降低液-液和固-液界面張力；攪拌使得漿料中的成分混合均勻，提高導電漿料的性能。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制成的導電漿料接觸電阻率低，僅為5-10μ Ω/cm,導電率高；本發(fā)明制備方法簡單，操作方便，配方合理，原料廣泛，成本低廉。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步的解釋:
石墨粉購自青島萊西市雙興石墨加工廠，牌號FS-1 ;基礎樹脂購自淄博博山通興特種涂料廠，水溶性樹脂；分散劑購自上海是誠化工有限公司，牌號OROTAN (特好散 ) 963 ；防沉劑購自上海聚微涂料助劑有限公司，牌號ΗΤ-200 ;消泡劑購自廣州斯洛科化學有限公司，型號Silok foamex4800 ;潤滑劑購自廣州煦和貿(mào)易有限公司，型號SIPOMER PAM-1OO0實施例1
一種導電漿料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
a):首先將石墨粉球磨2h;其中，石墨粉的粒度為175目；
b):在去離子水中加入防沉劑，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5h ；
c):向步驟b)得到的溶液中加入分散劑，以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min;然后加入步驟a)得到的石墨粉，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2h ;然后加入潤滑劑，以350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后加入基礎樹脂，以550r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5h后加入消泡劑、乙二醇與丙酮，靜置0.5h，得到導電漿料；其中，導電漿料中各組分及含量見表I。
實施例2
一種導電漿料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
a):首先將石墨粉球磨3h;其中，石墨粉的粒度為200目；
b):在去離子水中加入防沉劑，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.75h ；
c):向步驟b)得到的溶液中加入分散劑，以450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min;然后加入步驟a)得到的石墨粉，以1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2.25h ;然后加入潤滑劑，以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min后加入基礎樹脂，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.75h后加入消泡劑、乙二醇與丙酮，靜置0.75h，得到導電漿料；其中，導電漿料中各組分及含量見表I。
實施例3
一種導電漿料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
a):首先將石墨粉球磨4h;其中，石墨粉的粒度為325目；
b):在去離子水中加入防沉劑，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2h；
c):向步驟b)得到的溶液中加入分散劑，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min;然后加入步驟a)得到的石墨粉，以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2.5h ;然后加入潤滑劑，以450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min后加入基礎樹脂，以650r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2h后加入消泡劑、乙二醇與丙酮，靜置lh，得到導電漿料；其中，導電漿料中各組分及含量見表I。表1、導電漿料各組分及含量
權(quán)利要求
1.一種導電漿料，其特征在于，所述導電漿料由以下重量百分比的原料組成:基礎樹脂 14-16%、石墨粉 14.45-20.24%、分散劑 1.4-1.6%、防沉劑 0.4-0.6%、消泡劑 0.04-0.06%、潤滑劑0.9-1.1%、丙酮1.8-2.2%、乙二醇0.4-0.6%與去離子水60-65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導電漿料，其特征在于，石墨粉的粒度為175-325目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導電漿料，其特征在于，所述基礎樹脂為水溶性樹脂。
4.一種如權(quán)利要求1所述的導電漿料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: a):首先將石墨粉球磨2-4h； b):在去離子水中加入防沉劑，以500-800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5_2h ； c):向步驟b)得到的溶液中加入分散劑，以400-500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20_40min;然后加入步驟a)得到的石墨粉，以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2_2.5h ;然后加入潤滑劑，以350-450r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20_40min后加入基礎樹脂，以550_650r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5_2h后加入消泡劑、乙二醇與丙酮，靜置0.5-lh，得到導電漿料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導電漿料，所述導電高分子材料由以下重量百分比的原料組成基礎樹脂14-16%、石墨粉14.45-20.24%、分散劑1.4-1.6%、防沉劑0.4-0.6%、消泡劑0.04-0.06%、潤滑劑0.9-1.1%、丙酮1.8-2.2%、乙二醇0.4-0.6%與去離子水60-65%。本發(fā)明還涉及該導電漿料的制備方法。本發(fā)明制成的導電漿料接觸電阻率低，僅為5-10μΩ/cm，導電率高；本發(fā)明制備方法簡單，操作方便，配方合理，原料廣泛，成本低廉。
文檔編號H01B13/00GK103117113SQ201210582278
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者韓建文, 王伊娜 申請人:杭州杭千電子科技有限公司