專利名稱：換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)換向器銑槽機(jī)，具體是涉及一種應(yīng)用于換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)用的換向器(即整流子)結(jié)構(gòu)中基礎(chǔ)元件是銅型體零件(即換向片)，它在結(jié)構(gòu)中以有序的圓柱形排列，有著上下的方向性區(qū)分及銅體與銅體之間絕緣性關(guān)系，其要求銅換向片之間有鉤、槽隔離分開。換向器產(chǎn)業(yè)制造工序中的銑槽崗位是換向器生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其分為兩種銑槽換向器的換向片與換向片之間的片間槽、彎鉤處外鉤與外鉤之間的鉤槽(即銑外鉤的寬度)，均要求槽與槽之間的位置關(guān)系、尺寸大小很重要，在制造過程中困難度相對較高，所以換向器產(chǎn)業(yè)工序中以高精度、高效益的銑槽機(jī)來解決該生產(chǎn)問題。在現(xiàn)有的銑槽機(jī)中，換向 器的片間槽、鉤槽等兩種槽可以分別通過不同的銑刀在兩臺銑槽機(jī)上依次操作完成；也可以通過左下銑刀銑出換向器的鉤槽、右上銑刀銑出換向器的絕緣槽，且在同一臺銑槽機(jī)上同時完成銑槽。在換向器安裝銑槽過程中，往往需要手工對銑刀裝置進(jìn)行經(jīng)常性的上下升降調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作不方便，工作效率較低，給換向器產(chǎn)業(yè)帶來效益不高、質(zhì)量不易保證、造成資源浪費(fèi)、成本難以降低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對銑刀裝置進(jìn)行自動上下升降調(diào)節(jié)的換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)，包括分度裝置、銑刀裝置、底座，該銑刀裝置以垂直方向通過直線滑件組件與氣缸相連。所述銑刀裝置分為左下刀裝置和右上刀裝置而分別安裝在分度裝置的左偏下、右偏上兩側(cè)，該右上刀裝置以垂直方向通過直線滑件組件與氣缸相連。采用本發(fā)明后，銑刀裝置可由氣缸控制而由直線滑件組件帶著作自動上下升降運(yùn)動，并采用左下刀、右上刀裝置的雙銑刀組合切削，換向器安裝操作方便、生產(chǎn)速度提升，解決了產(chǎn)業(yè)中效益不高、質(zhì)量不易保證、造成資源浪費(fèi)、成本難以降低等問題，減少了用工量、誤差量，提高了工作效率和安全性能，提升了換向器組裝的質(zhì)量與速度，能夠滿足換向器生產(chǎn)企業(yè)的高要求。

圖I為本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)及安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖(包括銑槽機(jī)上的推桿)。
具體實(shí)施方式
[0010]以下通過附圖與實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參照圖I、圖2可知，本發(fā)明換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)，包括分度裝置I、銑刀裝置、底座9，該銑刀裝置(其可單指一件銑刀裝置或指其中一件銑刀裝置)以垂直方向通過直線滑件組件4與氣缸5相連。其中，分度裝置I裝在底座9上；直線滑件組件4 (包括 滑軌、滑塊等)與氣缸5均裝在分度裝置I的側(cè)邊；所述銑刀裝置分為左下刀裝置2 (用于銑出換向器的鉤槽)和右上刀裝置3 (用于銑出換向器的絕緣槽)而分別安裝在分度裝置I的左偏下、右偏上兩側(cè)，該右上刀裝置3以垂直方向通過直線滑件組件4與氣缸5相連。所述左下刀裝置2、右上刀裝置3上各自均裝有電主軸6 (高速)、步進(jìn)電機(jī)7 (為公知技術(shù))，電主軸6上裝有銑刀片8 ；分度裝置I上具有定位桿11 (用于安裝換向器)，銑槽機(jī)上的推桿10 (用于推進(jìn)或收回?fù)Q向器)位于分度裝置I的定位桿正前方。參照圖I、圖2可知，本發(fā)明的工作原理是先由銑槽機(jī)上的推桿10將未切槽換向器12推入并壓緊在分度裝置I的定位桿11上；然后，氣缸5伸出而帶動右上刀裝置3沿著精密的直線滑件組件4作垂直向下滑動至切削位，步進(jìn)電機(jī)7各自帶動右上刀裝置3、左下刀裝置2移動，讓右上刀裝置、左下刀裝置上各自的電主軸6 (高速)帶著銑刀片8旋轉(zhuǎn)切削換向器兩槽，直至切好為止；接著，氣缸5縮回而帶動右上刀裝置復(fù)位，右上刀裝置復(fù)位后，推桿10帶動在推桿上開槽軸徑已漲緊的換向器離開切削位而出料，再將下一個未切槽的換向器推入并壓緊在分度裝置I上，重復(fù)下一個未切槽換向器的切槽工作。動力源采用高速電主軸切削，達(dá)到槽位尺寸切削精確高、表面光滑的目標(biāo)。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)，包括分度裝置(I)、銑刀裝置、底座(9)，其特征在于該銑刀裝置以垂直方向通過直線滑件組件(4)與氣缸(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述銑刀裝置分為左下刀裝置(2)和右上刀裝置(3)而分別安裝在分度裝置(I)的左偏下、右偏上兩側(cè)，該右上刀裝置(3)以垂直方向通過直線滑件組件(4)與氣缸(5)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換向器銑槽機(jī)的提刀切削機(jī)構(gòu)，包括分度裝置(1)、銑刀裝置、底座(9)，該銑刀裝置以垂直方向通過直線滑件組件(4)與氣缸(5)相連。所述銑刀裝置分為左下刀裝置(2)和右上刀裝置(3)而分別安裝在分度裝置的左偏下、右偏上兩側(cè)，該右上刀裝置以垂直方向通過直線滑件組件與氣缸相連。本實(shí)用新型的銑刀裝置可由氣缸控制而由直線滑件組件帶著作自動上下升降運(yùn)動，并采用左下刀、右上刀裝置的雙銑刀組合切削，使得換向器安裝操作方便、生產(chǎn)速度提升，減少了用工量、誤差量，提高了工作效率和安全性能，提升換向器組裝的質(zhì)量與速度，能夠滿足換向器生產(chǎn)企業(yè)的高要求。
文檔編號H01R43/06GK202474522SQ20122007421
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者黃其清, 黃輝榮 申請人:溫州科奇比威自動化設(shè)備有限公司