專利名稱：鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，特別是一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備。
技術(shù)背景 隨著小型便攜式用電器具，及節(jié)能環(huán)保型的動(dòng)力汽車不斷發(fā)展，對(duì)電池及電池負(fù)極材料的能量密度和容量，及高溫使用安全系數(shù)提出了越來(lái)越高的要求，這樣對(duì)電池材料細(xì)度、粒度分布及磁性物雜質(zhì)含量提出了更高的要求，研究表明，將負(fù)極材料經(jīng)過(guò)配比、混合、除磁等機(jī)械處理可以改變顆粒大小、粒度均勻性或分布性。將負(fù)極材料的粒度分布控制在工藝要求的范圍之內(nèi)，這樣得到的負(fù)極材料大小粒度均勻，小顆粒填充好，大幅度提高鋰離子電池負(fù)極材料的比容量，高溫使用的安全性能，減少其不可逆容量，同時(shí)改善了極片加工工藝。因此鋰離子動(dòng)力電池材料加工需要更為精密的輸送，配比混合，篩分除磁包裝處理工藝以滿足電池材料的性能要求，而傳統(tǒng)的處理工序各自獨(dú)立，一個(gè)工序完成后需要人工運(yùn)輸至下一工序，導(dǎo)致車間粉塵飛揚(yáng)、配比精度差、除磁效果差等，并且生產(chǎn)能耗高、浪費(fèi)大，同時(shí)也導(dǎo)致操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題，而敞開的物料運(yùn)輸過(guò)程中易于帶入雜質(zhì)，影響了材料的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料質(zhì)量，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，設(shè)有物料儲(chǔ)罐、混合機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)，所述制造設(shè)備的進(jìn)料管與物料儲(chǔ)罐之間、物料儲(chǔ)罐與混合機(jī)之間、混合機(jī)與篩分機(jī)之間、篩分機(jī)與包裝機(jī)之間分別經(jīng)管道密封連接，所述制造設(shè)備上設(shè)有控制器，所述控制器分別連接混合機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)。本實(shí)用新型的物料儲(chǔ)罐由第一物料儲(chǔ)罐和第二物料儲(chǔ)罐組成，所述進(jìn)料管與第一物料儲(chǔ)罐之間、進(jìn)料管與第二物料儲(chǔ)罐之間、第一物料儲(chǔ)罐與混合機(jī)之間和第二物料儲(chǔ)罐與混合機(jī)之間分別經(jīng)管道密封連接。本實(shí)用新型的第一物料儲(chǔ)罐分別經(jīng)第一物料管和第二物料管密封連接進(jìn)料管，所述第一物料管和第二物料管之間分別經(jīng)第三物料管和第四物料管)密封連接，所述第一物料管和第二物料管上設(shè)有第一排氣閥門，所述第一物料儲(chǔ)罐上分別設(shè)有第一物位開關(guān)和第二物位開關(guān)，在第一物料儲(chǔ)罐的出口上端設(shè)有第一間隔反沖閥，所述第一物料儲(chǔ)罐經(jīng)第一閥門和第一混合機(jī)進(jìn)料管密封連接混合機(jī)。本實(shí)用新型的第二物料儲(chǔ)罐分別經(jīng)第五物料管和第六物料管密封連接進(jìn)料管，所述第五物料管和第六物料管之間分別經(jīng)第七物料管和第八物料管密封連接，在第五物料管和第六物料管上設(shè)有第二排氣閥門，所述第二物料儲(chǔ)罐上分別設(shè)有第三物位開關(guān)和第四物位開關(guān)，所述第二物料儲(chǔ)罐的出口上端設(shè)有第二間隔反沖閥，所述第二物料儲(chǔ)罐經(jīng)第二閥門和第二混合機(jī)進(jìn)料管密封連接混合機(jī)。本實(shí)用新型的第三物料管、第四物料管上、第七物料管和第八物料管上分別設(shè)有氣動(dòng)閥門。本實(shí)用新型的混合機(jī)與第一混合機(jī)進(jìn)料管、第二混合機(jī)進(jìn)料管的連接處分別設(shè)有第一計(jì)重控制器和第二計(jì)重控制器，所述混合 機(jī)上設(shè)有物料檢測(cè)器，混合機(jī)經(jīng)混合機(jī)出料管密封連接篩分機(jī)，所述混合機(jī)與混合機(jī)出料管的連接處設(shè)有第三閥門，所述第三閥門的下側(cè)混合機(jī)出料管上設(shè)有定量控制器，在定量控制器下端的混合機(jī)出料管上設(shè)有第一進(jìn)料閥門。本實(shí)用新型的混合機(jī)與篩分機(jī)之間設(shè)有第一緩沖儲(chǔ)罐和第二緩沖儲(chǔ)罐，所述第一緩沖儲(chǔ)罐與第二緩沖儲(chǔ)罐上分別設(shè)有密封連接的第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管和第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管，所述第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管與第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管之間分別經(jīng)第三緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管和第四緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管密封連接，所述第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管與第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管上分別設(shè)有放料閥門，所述第一緩沖儲(chǔ)罐和第二緩沖儲(chǔ)罐分別經(jīng)緩沖儲(chǔ)罐出料管密封連接篩分機(jī)，所述緩沖儲(chǔ)罐出料管上設(shè)有第四閥門。本實(shí)用新型的第三緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管上設(shè)有負(fù)壓閥門，第四緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管上設(shè)有第二進(jìn)料閥門。本實(shí)用新型的篩分機(jī)與包裝機(jī)之間設(shè)有成品儲(chǔ)罐，所述篩分機(jī)出料管密封連接成品儲(chǔ)罐，成品儲(chǔ)罐的成品儲(chǔ)罐出料管密封連接包裝機(jī)，所述成品儲(chǔ)罐上設(shè)有第三物位開關(guān)和第四物位開關(guān)，所述成品儲(chǔ)罐與成品儲(chǔ)罐出料管的連接處設(shè)有抽氣閥門，所述成品儲(chǔ)罐出料管上設(shè)有排料閥門。本實(shí)用新型的進(jìn)料管和篩分機(jī)出料管上分別設(shè)有電磁除電器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用將物料儲(chǔ)罐、混合機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)設(shè)備密封連接，通過(guò)控制器進(jìn)行控制，在密封的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、輸送、配比混合、篩分、除磁包裝，提高工作效率、使得車間無(wú)粉塵、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、車間噪音、能耗，提高了鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是使用本實(shí)用新型設(shè)備的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，按工藝順序設(shè)有物料儲(chǔ)罐I、混合機(jī)2、篩分機(jī)3和包裝機(jī)5。所述制造設(shè)備的進(jìn)料管7上設(shè)有電磁除電器57，該電磁除電器57為第一電磁除電器58，進(jìn)料管7通過(guò)第一物料管10和第五物料管22密封連接物料儲(chǔ)罐1，該物料儲(chǔ)罐I由第一物料儲(chǔ)罐8和第二物料儲(chǔ)罐9組成，該第一物料儲(chǔ)罐8和第二物料儲(chǔ)罐9為漏斗型結(jié)構(gòu)。所述第一物料儲(chǔ)罐8上還密封連接有第二物料管11，該第二物料管11與第一物料管10之間分別經(jīng)第三物料管12和第四物料管13密封連接，第三物料管12設(shè)置在第一物料管10和第二物料管11的上端，第四物料管13設(shè)置在第一物料管10和第二物料管11的中部，在第三物料管12和第四物料管13的中段分別設(shè)有第一氣動(dòng)閥門141、第二氣動(dòng)閥門15，在第二物料管11與第一物料管10靠近第一物料儲(chǔ)罐8的連接處位置上分別設(shè)有第一排氣閥門16，在第一物料儲(chǔ)罐8上分別設(shè)有第一物位開關(guān)17和第二物位開關(guān)18，在第一物料儲(chǔ)罐8的出口上端設(shè)有第一間隔反沖閥19，第一物料儲(chǔ)罐8經(jīng)第一閥門20和第一混合機(jī)進(jìn)料管21密封連接混合機(jī)2。所述第二物料儲(chǔ)罐9上密封連接有第六物料管23，該第六物料管23與第五物料管22之間分別經(jīng)第七物料管24和第八物料管25密封連接，在第七物料管24和第八物料管25的中部分別設(shè)有第三氣動(dòng)閥門26、第四氣動(dòng)閥門27，在第五物料管22和第六物料管23上靠近第二物料儲(chǔ)罐9的連接處位置上分別設(shè)有第二排氣閥門28，在第二物料儲(chǔ)罐9上分別設(shè)有第三物位開關(guān)29和第四物位開關(guān)30，第二物料儲(chǔ)罐9的出口上端設(shè)有第二間隔反沖閥31，第二物料儲(chǔ)罐9經(jīng)第二閥門32和第二混合機(jī)進(jìn)料管33密封連接混合機(jī)2。所述混合機(jī)2為漏斗型結(jié)構(gòu)，在第一混合機(jī)進(jìn)料管21和第二混合機(jī)進(jìn)料管33與混合機(jī)2的連接處分別設(shè)有第一計(jì)重控制器34、第二計(jì)重控制器35，在混合機(jī)2下端靠近出口的一側(cè)設(shè)有物料檢測(cè)器351，另一側(cè)則經(jīng)混合機(jī)出料管39密封連接緩沖儲(chǔ)罐，在混合機(jī)2與混合機(jī)出料管39的連接處設(shè)有第三閥門36，所述第三閥門36的下側(cè)混合機(jī)出料管39上設(shè)有定量控制器37，在定量控制器37下端的混合機(jī)出料管39上設(shè)有第一進(jìn)料閥門38。所述緩沖儲(chǔ)罐有兩個(gè)，分別為第一緩沖儲(chǔ)罐40和第二緩沖儲(chǔ)罐41，所述第一緩沖儲(chǔ)罐40與第二緩沖儲(chǔ)罐41上分別設(shè)有密封連接的第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管42和第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管43，第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管42與第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管43之間分別經(jīng)第三緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管44和第四緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管45密封連接，在第三緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管44上設(shè)有負(fù)壓閥門46，第四緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管45上設(shè)有第二進(jìn)料閥門47，在第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管42與第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管43上靠近第一緩沖儲(chǔ)罐40與第二緩沖儲(chǔ)罐41的連接處分別設(shè)有放料閥門48，第一緩沖儲(chǔ)罐40和第二緩沖儲(chǔ)罐41分別經(jīng)緩沖儲(chǔ)罐出料管49密封連接一臺(tái)篩分機(jī)3，在緩沖儲(chǔ)罐出料管49上設(shè)有第四閥門50。所述兩臺(tái)篩分機(jī)3的篩分機(jī)出料管51上也設(shè)有電磁除電器57，篩分機(jī)出料管51密封連接成品儲(chǔ)罐4，成品儲(chǔ)罐4的上端設(shè)有第三物位開關(guān)53，下端設(shè)有第四物位開關(guān)54，在成品儲(chǔ)罐4與成品儲(chǔ)罐出料管52的連接處設(shè)有抽氣閥門55，成品儲(chǔ)罐出料管52上設(shè)有排料閥門56，成品儲(chǔ)罐4的成品儲(chǔ)罐出料管52密封連接包裝機(jī)5。所述制造設(shè)備上設(shè)有控制器58，所述控制器58分別連接混合機(jī)2、篩分機(jī)3和包裝機(jī)5。如圖2所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下打開負(fù)壓系統(tǒng)待負(fù)壓在0. 007MPA時(shí)，設(shè)備打開第一氣動(dòng)閥門141、第二氣動(dòng)閥門15，物料在(10-200米內(nèi))密閉的管道內(nèi)輸送，經(jīng)電磁除電器57的除磁及粒度在線檢測(cè)儀對(duì)物料的全方位檢測(cè)記錄。當(dāng)?shù)谝粴鈩?dòng)閥門141、第二氣動(dòng)閥門15打開時(shí)間在15-20秒后關(guān)閉，打開第一排料閥門16，打開時(shí)間8-20秒后關(guān)閉；以上循環(huán)連續(xù)運(yùn)行。待第一物料儲(chǔ)罐8內(nèi)的物料到達(dá)第一物位開關(guān)17時(shí)，自動(dòng)切換到第二物料儲(chǔ)罐8運(yùn)行，與第一物料儲(chǔ)罐8的運(yùn)行工作原理同。當(dāng)?shù)谝晃锪蟽?chǔ)罐8和第二物料儲(chǔ)罐9內(nèi)的A、B兩種物料重量到達(dá)工藝設(shè)定要求時(shí)，控制器通過(guò)第一計(jì)重控制器34、第二計(jì)重控制器35傳達(dá)的計(jì)重信息打開第一閥門20，當(dāng)物料按照批次到達(dá)設(shè)定要求標(biāo)準(zhǔn)后關(guān)閉第一閥門20。起動(dòng)高效的混合機(jī)2混合，并打開第二閥門32并通過(guò)第二計(jì)重控制器35進(jìn)行計(jì)重，當(dāng)兩種物料按照批次配比后自動(dòng)關(guān)閉第一閥門20和第二閥門32后，混合機(jī)2開始混合，計(jì)時(shí)開始。當(dāng)?shù)竭_(dá)控制器設(shè)定的時(shí)間后，通過(guò)在線物料檢測(cè)器351對(duì)物料進(jìn)行檢測(cè)并與控制器批次設(shè)定值校對(duì)(若有誤差時(shí)對(duì)第一閥門20、第一計(jì)重控制器34和混合機(jī)2進(jìn)行微控調(diào)整)當(dāng)100%符合批次標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，混合機(jī)2停止運(yùn)行并打開第三閥門36。進(jìn)入自動(dòng)給料及篩分除磁運(yùn)行。運(yùn)行方式打開負(fù)壓閥門46、第一進(jìn)料閥門38和第二進(jìn)料閥門47，
此時(shí)定量控制37運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行18-22秒后，關(guān)閉負(fù)壓閥門46、第一進(jìn)料閥門38、第二進(jìn)料閥門47和定量控制器37后打開放料閥門48，所述放料閥門48的運(yùn)行時(shí)間控制在9_10秒后自動(dòng)關(guān)閉，再次打開負(fù)壓閥門46、第一進(jìn)料閥門38、第二進(jìn)料閥門47和定量控制器37，以上為連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。輸送物料到第一緩沖儲(chǔ)罐40和第二緩沖儲(chǔ)罐41，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的總量時(shí)(控制在200-400KG范圍內(nèi))打開篩分機(jī)3，并打開第四閥門50連續(xù)均勻供料篩分?？刂破鹘?jīng)過(guò)工藝批次要求對(duì)篩分機(jī)3進(jìn)行振幅校對(duì)。對(duì)達(dá)不到篩分要求的雜質(zhì)排出篩外，對(duì)合格的物料再次經(jīng)過(guò)1200高斯的電磁除電器57處理后進(jìn)入成品儲(chǔ)罐4。當(dāng)物料到達(dá)第四物位開關(guān)54的高度時(shí)，控制器自動(dòng)打開抽氣閥門55，將物料內(nèi)的空氣抽出，并打開排料閥門56自動(dòng)進(jìn)入包裝機(jī)5進(jìn)行包裝，控制器自動(dòng)打開托盤升降開關(guān)讓托盤上升，自動(dòng)套上袋同時(shí)撥到夾袋與夾帶，當(dāng)儀表顯示零區(qū)范圍，則自動(dòng)夾袋同時(shí)打開下料閥門下料(若抽氣閥門55達(dá)不到要求時(shí)，控制器傳感器會(huì)自動(dòng)打開2次抽氣系統(tǒng))下料結(jié)束后納米棒自動(dòng)下降抽氣，(抽氣負(fù)壓控制在0. 01-0. 02MPA內(nèi))抽氣時(shí)間自動(dòng)控制。抽氣完畢后納米管自動(dòng)上升，夾袋延時(shí)打開。一個(gè)循環(huán)結(jié)束進(jìn)入自動(dòng)封包機(jī)及排序整齊即可入庫(kù)。本實(shí)用新型將多組輸送設(shè)備并連，物料連續(xù)進(jìn)入下一級(jí)儲(chǔ)罐，自動(dòng)配料輸送到混合，篩分，除磁包裝，整套裝置全密封，全自動(dòng)，全程由控制器監(jiān)控，操作簡(jiǎn)單，只需輸入每批次成品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)量，通過(guò)控制器的中央處理器處理后自動(dòng)調(diào)節(jié)送料速度和物料配比重量，經(jīng)高效混合機(jī)混合均勻后達(dá)到成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入篩分，除磁處理后自動(dòng)包裝入庫(kù)，本實(shí)用新型生產(chǎn)線針對(duì)鋰離子負(fù)極電池材料專用加工設(shè)備和生產(chǎn)裝置，全套裝置在密閉負(fù)壓系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配比生產(chǎn)，減少了過(guò)程搬運(yùn)中產(chǎn)生的粉塵及雜質(zhì)的帶入，大大提升了產(chǎn)品的一致性，粒度分布區(qū)間變?cè)?，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定，提高安全性能，并具有節(jié)能、環(huán)保、節(jié)省人力50%以上顯著優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)能提高15%以上，能耗下降20%以上。
權(quán)利要求1.一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，設(shè)有物料儲(chǔ)罐(I)、混合機(jī)(2)、篩分機(jī)(3)和包裝機(jī)(5)，其特征在于所述制造設(shè)備的進(jìn)料管(7)與物料儲(chǔ)罐(I)之間、物料儲(chǔ)罐(I)與混合機(jī)⑵之間、混合機(jī)⑵與篩分機(jī)⑶之間、篩分機(jī)⑶與包裝機(jī)(5)之間分別經(jīng)管道密封連接，所述制造設(shè)備上設(shè)有控制器(58)，所述控制器(58)分別連接混合機(jī)(2)、篩分機(jī)⑶和包裝機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述物料儲(chǔ)罐(I)由第一物料儲(chǔ)罐(8)和第二物料儲(chǔ)罐(9)組成，所述進(jìn)料管(7)與第一物料儲(chǔ)罐⑶之間、進(jìn)料管(7)與第二物料儲(chǔ)罐(9)之間、第一物料儲(chǔ)罐⑶與混合機(jī)⑵之間和第二物料儲(chǔ)罐(9)與混合機(jī)(2)之間分別經(jīng)管道密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述第 一物料儲(chǔ)罐(8)分別經(jīng)第一物料管(10)和第二物料管(11)密封連接進(jìn)料管(7)，所述第一物料管(10)和第二物料管(11)之間分別經(jīng)第三物料管(12)和第四物料管(13)密封連接，所述第一物料管(10)和第二物料管(11)上設(shè)有第一排氣閥門(16)，所述第一物料儲(chǔ)罐(8)上分別設(shè)有第一物位開關(guān)(17)和第二物位開關(guān)(18)，在第一物料儲(chǔ)罐(8)的出口上端設(shè)有第一間隔反沖閥(19)，所述第一物料儲(chǔ)罐(8)經(jīng)第一閥門(20)和第一混合機(jī)進(jìn)料管(21)密封連接混合機(jī)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述第二物料儲(chǔ)罐(9)分別經(jīng)第五物料管(22)和第六物料管(23)密封連接進(jìn)料管(7)，所述第五物料管(22)和第六物料管(23)之間分別經(jīng)第七物料管(24)和第八物料管(25)密封連接，在第五物料管(22)和第六物料管(23)上設(shè)有第二排氣閥門(28)，所述第二物料儲(chǔ)罐(9)上分別設(shè)有第三物位開關(guān)(29)和第四物位開關(guān)(30)，所述第二物料儲(chǔ)罐(9)的出口上端設(shè)有第二間隔反沖閥(31)，所述第二物料儲(chǔ)罐(9)經(jīng)第二閥門(32)和第二混合機(jī)進(jìn)料管(33)密封連接混合機(jī)(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述第三物料管(12)、第四物料管(13)上、第七物料管(24)和第八物料管(25)上分別設(shè)有氣動(dòng)閥門(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述混合機(jī)(2)與第一混合機(jī)進(jìn)料管(21)、第二混合機(jī)進(jìn)料管(33)的連接處分別設(shè)有第一計(jì)重控制器(34)和第二計(jì)重控制器(35)，所述混合機(jī)(2)上設(shè)有物料檢測(cè)器(351)，混合機(jī)(2)經(jīng)混合機(jī)出料管(39)密封連接篩分機(jī)(3)，所述混合機(jī)(2)與混合機(jī)出料管(39)的連接處設(shè)有第三閥門(36)，所述第三閥門(36)的下側(cè)混合機(jī)出料管(39)上設(shè)有定量控制器(37)，在定量控制器(37)下端的混合機(jī)出料管(39)上設(shè)有第一進(jìn)料閥門(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述混合機(jī)(2)與篩分機(jī)(3)之間設(shè)有第一緩沖儲(chǔ)罐(40)和第二緩沖儲(chǔ)罐(41)，所述第一緩沖儲(chǔ)罐(40)與第二緩沖儲(chǔ)罐(41)上分別設(shè)有密封連接的第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(42)和第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(43)，所述第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(42)與第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(43)之間分別經(jīng)第三緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(44)和第四緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(45)密封連接，所述第一緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(42)與第二緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(43)上分別設(shè)有放料閥門(48)，所述第一緩沖儲(chǔ)罐(40)和第二緩沖儲(chǔ)罐(41)分別經(jīng)緩沖儲(chǔ)罐出料管(49)密封連接篩分機(jī)(3)，所述緩沖儲(chǔ)罐出料管(49)上設(shè)有第四閥門(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述第三緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(44)上設(shè)有負(fù)壓閥門(46)，第四緩沖儲(chǔ)罐進(jìn)料管(45)上設(shè)有第二進(jìn)料閥門(47)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述篩分機(jī)(3)與包裝機(jī)(5)之間設(shè)有成品儲(chǔ)罐(4)，所述篩分機(jī)出料管(51)密封連接成品儲(chǔ)罐(4)，成品儲(chǔ)罐(4)的成品儲(chǔ)罐出料管(52)密封連接包裝機(jī)(5)，所述成品儲(chǔ)罐(4)上設(shè)有第三物位開關(guān)(53)和第四物位開關(guān)(54)，所述成品儲(chǔ)罐(4)與成品儲(chǔ)罐出料管(52)的連接處設(shè)有抽氣閥門(55)，所述成品儲(chǔ)罐出料管(52)上設(shè)有排料閥門(56)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，其特征在于所述進(jìn) 料管(X)和篩分機(jī)出料管(51)上分別設(shè)有電磁除電器(57)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的制造設(shè)備，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料質(zhì)量，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型設(shè)有物料儲(chǔ)罐、混合機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)，制造設(shè)備的進(jìn)料管與物料儲(chǔ)罐之間、物料儲(chǔ)罐與混合機(jī)之間、混合機(jī)與篩分機(jī)之間、篩分機(jī)與包裝機(jī)之間分別經(jīng)管道密封連接，制造設(shè)備上設(shè)有控制器，控制器分別連接混合機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將物料儲(chǔ)罐、混合機(jī)、篩分機(jī)和包裝機(jī)設(shè)備密封連接，通過(guò)控制器進(jìn)行控制，在密封的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、輸送、配比混合、篩分、除磁包裝，提高工作效率、使得車間無(wú)粉塵、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、車間噪音、能耗，提高了鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M4/36GK202495529SQ20122012142
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者吳其修, 岳杰 申請(qǐng)人:湛江市聚鑫新能源有限公司