專利名稱：管母線液壓連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力輸變電技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種管母線液壓連接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于管母線連接的技術(shù)主要有兩類，一類是采用外緊壓式，即在管母線的連接端設(shè)有4個(gè)裂口，內(nèi)套管直接嵌入管母線連接端，再在管母線連接端外圓上用抱箍抱緊并鎖上螺栓，該方法存在外形不平整、不雅觀、 后續(xù)施工麻煩且耗用材料多，成本高的局限性；另一類是在上述連接方法的基礎(chǔ)上，將管母線連接端裂口焊接使其與內(nèi)套管緊密連成一體后，再將抱箍移走，該方法克服了上述方法中外形不平整、不雅觀、耗用材料多、成本高的缺陷，但卻存在緊壓程度差、抗拉強(qiáng)度低、導(dǎo)電效果差的局限性，特別是在大電流輸電過(guò)程中，電子振動(dòng)易造成連接處松動(dòng)變形，從而造成管母線與連接件的脫落、斷開(kāi)。公開(kāi)號(hào)為CN101615729，
公開(kāi)日為2009年12月30日的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種管母線連接器，該連接器通過(guò)將周壁上設(shè)有軸向開(kāi)口的導(dǎo)電套套裝于管母線連接部位，并在開(kāi)口處采用與管母線導(dǎo)體材質(zhì)相同的焊料焊接使得銅母線連接部位與導(dǎo)電套緊密連為一體。該連接器在一定程度上克服了大電流傳輸過(guò)程易松動(dòng)變形的局限性，但仍存在連接處接觸性差、抗拉強(qiáng)度低、導(dǎo)電效果欠佳的缺陷。公開(kāi)號(hào)為CN101043104A，
公開(kāi)日為2007年09月26日的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種管母線接頭，該管母線接頭將銅、鋁、銅復(fù)合管母線的端部采用抱箍、金屬套或用弧形金屬壓板通過(guò)螺栓將軟銅、鋁帶直接緊固在母線端部上從而形成管母線接頭，管母線接頭的軟銅、鋁帶再與其它設(shè)備端子連接，由于該管母線接頭是直接將軟銅、鋁帶緊固在母線端部上形成一體結(jié)構(gòu)，沒(méi)有連接位，沒(méi)有接觸電阻，減少發(fā)熱量，載流量大，保證母線的端部不會(huì)產(chǎn)生高溫，安全運(yùn)行。但該管母線接頭同樣存在外觀不平整、不雅觀、耗用材料多、成本較高的局限性。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本實(shí)用新型的目的是提供一種管母線液壓連接裝置，該裝置采用液壓機(jī)械緊壓實(shí)現(xiàn)管母線之間的緊密牢固連接且具有面接觸性好、導(dǎo)電性能佳、抗拉強(qiáng)度高、外形雅觀及成本低的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種管母線液壓連接裝置，包括有管母線及連接件內(nèi)套管，其特征在于所述管母線與所述內(nèi)套管為相同材質(zhì)，所述管母線的套接端內(nèi)徑稍大于內(nèi)套管連接端外徑，所述管母線套接端與內(nèi)套管連接端采用液壓機(jī)械緊壓套接使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。優(yōu)選的，所述管母線套接端與所述內(nèi)套管連接端之間套接深度為150 300mm。優(yōu)選的，所述管母線套接端內(nèi)徑比內(nèi)套管連接端的外徑大O. 05 O. 50mm。優(yōu)選的，所述管母線套接端內(nèi)接觸面及內(nèi)套管連接端外接觸面經(jīng)均勻拋光處理。優(yōu)選的，所述管母線與內(nèi)套管之間是在120 250噸的壓力下緊壓套接。[0011]采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特征是管母線與內(nèi)套管間采用120 250噸的液壓壓力緊壓套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好、抗拉強(qiáng)度大；此外，套接長(zhǎng)度控制在150 300mm時(shí)，使得套接后抗拉強(qiáng)度更大，而又不致耗用過(guò)多的連接材料；另外，套接端內(nèi)接觸面及連接端外接觸面經(jīng)均勻拋光處理使得管母線與內(nèi)套管面結(jié)合均勻，面接觸性更好，導(dǎo)電性能更優(yōu)；再次，本實(shí)用新型采用液壓緊壓連接，不需要抱箍或經(jīng)過(guò)焊接，具有外形平整雅觀，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型管母線及內(nèi)套管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型管母線連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖I所示的銅管母線I和連接件銅內(nèi)套管4，其中，銅管母線為圓筒體，其套接端5內(nèi)徑為70. IOmm,內(nèi)接觸面2經(jīng)拋光處理，銅內(nèi)套管為圓筒體，其連接端6外徑為70. OOmm,外接觸面3經(jīng)拋光處理，嵌入連接端內(nèi)側(cè)還設(shè)有限位凸起7，該凸起距離連接端6的端部為150mmo如圖2所示的管母線連接裝置，由相同材質(zhì)的銅管母線I及銅內(nèi)套管4構(gòu)成，其中銅管母線I的套接端5與銅內(nèi)套管連接端6采用液壓機(jī)械在120噸的壓力下緊壓套接，使得銅管母線與銅內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。為實(shí)現(xiàn)銅管母線I與銅內(nèi)套管4之間的緊密牢固連接，采用以下步驟(I).管母線及內(nèi)套管預(yù)制將管母線I及內(nèi)套管4按使用規(guī)格定制，其中，先將管母線內(nèi)接觸面2及內(nèi)套管外接觸面3拋光處理，并使內(nèi)套管連接端6的外徑比管母線套接端5的內(nèi)徑大O. 10mm，形成預(yù)制管母線及內(nèi)套管；圖示管母線與內(nèi)套管套接深度為150mm，其中，管母線內(nèi)接觸面2拋光長(zhǎng)度為155mm，內(nèi)套管外接觸面3拋光長(zhǎng)度為150mm，為準(zhǔn)確定位并方便套接，本實(shí)施例還在距離內(nèi)套管4的連接端端部150_處設(shè)置限位凸起7。(2).管母線與內(nèi)套管緊壓連接將上述經(jīng)預(yù)制的內(nèi)套管4的連接端6嵌入管母線套接端5，嵌入深度為150mm，并采用液壓機(jī)械在150噸的壓力下緊壓管母線套接端，使得銅管母線與銅內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好，完成管母線與內(nèi)套管的連接。當(dāng)然，上述只是公開(kāi)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，任何采用本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管母線液壓連接裝置，包括有管母線(I)及連接件內(nèi)套管(4)，其特征在于所述管母線(I)與所述內(nèi)套管(4)為相同材質(zhì)，所述管母線的套接端(5)內(nèi)徑稍大于內(nèi)套管連接端(6)外徑，所述管母線套接端(5)與內(nèi)套管連接端(6)采用液壓機(jī)械緊壓套接使得管母線(I)與內(nèi)套管(4)間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。
2.如權(quán)利要求I所述的管母線液壓連接裝置，其特征在于所述管母線套接端(5)與所述內(nèi)套管連接端(6)之間套接深度為150 300mm。
3.如權(quán)利要求I所述的管母線液壓連接裝置，其特征在于所述管母線套接端(5)內(nèi)徑比內(nèi)套管連接端(6)的外徑大O. 05 O. 50mm。
4.如權(quán)利要求I所述的管母線液壓連接裝置，其特征在于所述管母線套接內(nèi)接觸面(2)及內(nèi)套管嵌入外接觸面(3)經(jīng)均勻拋光處理。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管母線液壓連接裝置，包括有管母線及內(nèi)套管，其中所述管母線與所述內(nèi)套管為相同材質(zhì)，且管母線的套接端內(nèi)徑稍大于內(nèi)套管連接端外徑，管母線的套接接觸端與內(nèi)套管嵌入連接端采用采用液壓機(jī)械在120～250噸的壓力下緊壓套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好并且具有、導(dǎo)電性能佳、抗拉強(qiáng)度高、外形雅觀及成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力傳輸過(guò)程管母線之間及管母線與其它設(shè)備之間的連接。
文檔編號(hào)H01R11/09GK202601849SQ20122022546
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者林銳濤, 林茂青 申請(qǐng)人:林銳濤