專利名稱:一種耐應(yīng)力的真空滅弧室的蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種高壓真空斷路器制造技術(shù),尤其涉及高壓真空斷路器內(nèi)的真空滅弧室的制造技術(shù)。
背景技術(shù):
真空滅弧室,是中高壓電力開(kāi)關(guān)的核心部件,其主要作用是,通過(guò)管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流,避免事故和意外的發(fā)生,主要應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng),具有節(jié)能、防火、防爆、體積小、壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低、運(yùn)行可靠和無(wú)污染等特點(diǎn)。所以制造固封極柱時(shí)大量應(yīng)用了真空滅弧室,但是現(xiàn)有的真空滅弧室產(chǎn)品,其靜蓋板和動(dòng)蓋板的材料厚度在0.3mm,不能承受注塑型極柱注塑過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部收縮時(shí)的內(nèi)應(yīng)力,需要企業(yè)自己另外外套高厚度的蓋板或其他辦法來(lái)解決這個(gè)應(yīng)力難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足,提出一種耐應(yīng)力的真空滅弧室的蓋板,可以承受注塑時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種耐應(yīng)力的真空滅弧室的蓋板,包括瓷殼、上導(dǎo)電桿、靜蓋板、靜觸頭、動(dòng)觸頭、動(dòng)蓋板,下導(dǎo)電桿,所述的靜蓋板固定在真空滅弧室瓷殼的上端,所述的動(dòng)蓋板固定在真空滅弧室瓷殼的下端,所述的上導(dǎo)電桿穿過(guò)靜蓋板中心,與瓷殼內(nèi)部的靜觸頭焊接,所述的下導(dǎo)電桿穿過(guò)動(dòng)蓋板中心,與瓷殼內(nèi)部的動(dòng)觸頭焊接,其特征在于:動(dòng)蓋板、靜蓋板的材料采用高韌性的不銹鋼,材料的厚度在4_,應(yīng)用這樣蓋板的真空滅弧室在注塑極柱時(shí)能夠承受塑料收縮時(shí)出現(xiàn)的集中應(yīng)力。本實(shí)用新型的有益效果是:在制造注塑極柱時(shí),應(yīng)用本實(shí)用新型的真空滅弧室能夠承受注塑收縮時(shí)出現(xiàn)的集中應(yīng)力,生產(chǎn)極柱的企業(yè)不需要另外再想辦法解決應(yīng)力問(wèn)題了。
圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型的真空滅弧室剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和一個(gè)實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:一種耐應(yīng)力的真空滅弧室的蓋板,包括瓷殼1、上導(dǎo)電桿2、靜蓋板3、靜觸頭4、動(dòng)觸頭5、動(dòng)蓋板6,下導(dǎo)電桿7,所述的靜蓋板3固定在真空滅弧室瓷殼I的上端,所述的動(dòng)蓋板6固定在真空滅弧室瓷殼I的下端,所述的上導(dǎo)電桿2穿過(guò)靜蓋板3中心,與瓷殼I內(nèi)部的靜觸頭4焊接,所述的下導(dǎo)電桿7穿過(guò)動(dòng)蓋板6中心,與瓷殼I內(nèi)部的動(dòng)觸頭5焊接,其特征在于:動(dòng)蓋板6、靜蓋板3的材料采用高韌性的不銹鋼,材料的厚度在4_。
權(quán)利要求1.一種耐應(yīng)力的真空滅弧室的蓋板,包括瓷殼、上導(dǎo)電桿、靜蓋板、靜觸頭、動(dòng)觸頭、動(dòng)蓋板,下導(dǎo)電桿,所述的靜蓋板固定在真空滅弧室瓷殼的上端,所述的動(dòng)蓋板固定在真空滅弧室瓷殼的下端,所述的上導(dǎo)電桿穿過(guò)靜蓋板中心,與瓷殼內(nèi)部的靜觸頭焊接,所述的下導(dǎo)電桿穿過(guò)動(dòng)蓋板中心,與瓷殼內(nèi)部的動(dòng)觸頭焊接,其特征在于:動(dòng)蓋板、靜蓋板的材料采用高韌性的不銹鋼,材料的厚度在4_。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐應(yīng)力的真空滅弧室的蓋板,包括瓷殼、上導(dǎo)電桿、靜蓋板、靜觸頭、動(dòng)觸頭、動(dòng)蓋板,下導(dǎo)電桿,所述的靜蓋板固定在真空滅弧室瓷殼的上端,所述的動(dòng)蓋板固定在真空滅弧室瓷殼的下端,所述的上導(dǎo)電桿穿過(guò)靜蓋板中心,與瓷殼內(nèi)部的靜觸頭焊接,所述的下導(dǎo)電桿穿過(guò)動(dòng)蓋板中心,與瓷殼內(nèi)部的動(dòng)觸頭焊接,其特征在于動(dòng)蓋板、靜蓋板的材料采用高韌性的不銹鋼,材料的厚度在4mmm,有益效果是在制造極柱時(shí),真空滅弧室能夠承受注塑收縮時(shí)出現(xiàn)的集中應(yīng)力,生產(chǎn)極柱的企業(yè)不需要另外再想辦法解決應(yīng)力問(wèn)題了。
文檔編號(hào)H01H33/664GK202957194SQ201220413010
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者岑銀富 申請(qǐng)人:岑銀富