帶端子的電線的制造方法、帶端子的電線及端子壓接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，盡量減小在將端子壓接于電線端部的露出芯線部時(shí)在端子上形成的突出部分的突出寬度。為了實(shí)現(xiàn)該目的，將端子的壓接部壓接于電線端部的露出芯線部而成的帶端子的電線的制造方法具有如下工序：a）在壓接部內(nèi)配置露出芯線部；b）在芯線用下模具的下模面與芯線用上模具的上模面之間夾持壓接部的一部分而將壓接部的一部分壓接于露出芯線部；以及c）從上側(cè)按壓壓接部中的從上模面伸出的端部部分。
【專利說明】帶端子的電線的制造方法、帶端子的電線及端子壓接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在電線端部的露出芯線部壓接端子的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為帶端子的電線，存在專利文獻(xiàn)2所公開的結(jié)構(gòu)。在專利文獻(xiàn)2中，在端子上設(shè)置有芯線壓接用套管，該芯線壓接用套管被壓緊并壓接在從電線末端露出的芯線上。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中公開了涂覆在鋼板上的保護(hù)覆膜的例子。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-166151號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-285983號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]但是，端子具有將與對(duì)方側(cè)的端子連接的連接部與芯線壓接用套管進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)。此處，在將芯線壓接用套管壓緊并壓接在從電線末端露出的芯線時(shí)，僅對(duì)除了連接部側(cè)的端部附近的部分施加壓縮力，而不是對(duì)芯線壓接用套管的整體施加壓縮力。這是因?yàn)?，如果?duì)包括連接部側(cè)的端部附近在內(nèi)的芯線壓接用套管的整體施加壓縮力，則在芯線壓接用套管與連接部之間的連接部分承載負(fù)荷，有在該連接部分上產(chǎn)生變形、損傷(例如裂紋)等的可能性。
[0010]但是，在上述方式中，壓緊并壓接在芯線上的芯線壓接用套管成為連接部側(cè)的端部附近呈錐狀膨脹的形狀(喇叭口形狀)、即該端部向上方突出的形狀。由此，當(dāng)在端子的一部分上形成有突出部分時(shí)，在對(duì)端子與電線之間的連接部分的表面涂覆了覆膜形成用的保護(hù)劑時(shí)，有著在該突出部分處保護(hù)覆膜的膜厚度局部地變薄而不能得到充分的保護(hù)性能的可能性。該問題在突出部分的突出寬度越大時(shí)越顯著。
[0011]因此，本發(fā)明的目的在于，盡量縮小在將端子壓接于電線端部的露出芯線部上時(shí)在端子上形成的突出部分的突出寬度。
[0012]用于解決課題的技術(shù)方案
[0013]第一方式是，一種帶端子的電線的制造方法，該帶端子的電線是在電線的端部的露出芯線部壓接有端子的壓接部而成，所述帶端子的電線的制造方法具有如下工序:a)在所述壓接部內(nèi)配置所述露出芯線部；b)在下模具的下模面與上模具的上模面之間夾持所述壓接部的一部分，將所述壓接部的一部分壓接于所述露出芯線部；以及c)從上側(cè)按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分。
[0014]第二方式是，在第一方式的帶端子的電線的制造方法中，在所述c)工序中，通過向所述下模具移動(dòng)的端子按壓部件的下端面，從上側(cè)按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分，所述端子按壓部件的下端面是不具有沿著所述端子按壓部件的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面。
[0015]第三方式是，在第二方式的帶端子的電線的制造方法中，所述下端面是與所述端子按壓部件的移動(dòng)方向正交的平坦的面。
[0016]第四方式是，在第二或第三方式的帶端子的電線的制造方法中，所述上模面是從所述上模具的前端部向基端部切口的槽狀的面，將所述上模具最靠近所述下模具的狀態(tài)下的所述槽的最里側(cè)部分的位置作為基準(zhǔn)位置，在所述端子按壓部件最靠近所述下模具的狀態(tài)下，所述端子按壓部件的下端面在所述端子按壓部件的移動(dòng)方向上配置在比所述基準(zhǔn)位置更靠近所述基端部一側(cè)的位置。
[0017]第五方式是，在第二至第四方式中的任意一個(gè)帶端子的電線的制造方法中，在所述b)工序中，在所述上模具向所述下模具移動(dòng)而在所述上模具與所述下模具之間夾持所述壓接部時(shí)，與所述上模具同步而移動(dòng)的所述端子按壓部件按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分，從而進(jìn)行所述c)工序。
[0018]第六方式是，在第五方式的帶端子的電線的制造方法中，所述上模具與所述端子按壓部件一體地形成。
[0019]第七方式是，在第一至第六方式中的任意一個(gè)帶端子的電線的制造方法中，所述帶端子的電線的制造方法還具有如下工序:d)朝向所述端子按壓所述露出芯線部中的從所述壓接部伸出的部分。
[0020]第八方式是，在第七方式的帶端子的電線的制造方法中，在所述d)工序中，通過向所述下模具移動(dòng)的芯線按壓部件的下端面，從上側(cè)按壓從所述壓接部伸出的所述露出芯線部的部分，所述芯線按壓部件的下端面是不具有沿著所述芯線按壓部件的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面。
[0021]第九方式是，在第八方式的帶端子的電線的制造方法中，所述上模面是從所述上模具的前端部向基端部切口的槽狀的面，將所述上模具最靠近所述下模具的狀態(tài)下的所述槽的最里側(cè)部分的位置作為基準(zhǔn)位置，在所述芯線按壓部件最靠近所述下模具的狀態(tài)下，所述芯線按壓部件的下端面在所述芯線按壓部件的移動(dòng)方向上配置在與所述基準(zhǔn)位置相同的位置。
[0022]第十方式是，在第一至第九方式中的任意一個(gè)帶端子的電線的制造方法中，所述上模面是從所述上模具的前端部向基端部切口的槽狀的面，在所述上模面中的、與所述壓接部中的沒有從所述上模面伸出的一側(cè)的端部部分相對(duì)的端部，所述槽的最里側(cè)部分隨著朝向一端而在朝向所述基端部的方向上傾斜。
[0023]第十一方式是一種帶端子的電線，包括:電線，具有被覆蓋的芯線部；以及端子，在壓接部中壓接于所述電線的端部的露出芯線部，所述壓接部具有:底板部；以及長片狀的芯線壓接片，從所述底板部的兩側(cè)部延伸，所述芯線壓接片中的對(duì)象部分以夾持所述露出芯線部的方式壓縮變形而壓接于該露出芯線部，從上側(cè)向所述底板部按壓所述芯線壓接片中的除了所述對(duì)象部分以外的端部部分。
[0024]第十二方式是一種端子壓接裝置，將端子的壓接部壓接于電線端部的露出芯線部，所述端子壓接裝置包括:下模具，具有下模面，該下模面能夠?qū)ε渲糜兴雎冻鲂揪€部的所述壓接部進(jìn)行配置；上模具，具有與所述下模面相對(duì)配置的上模面，通過向所述下模具移動(dòng)，在所述下模面與所述上模面之間夾持所述壓接部的一部分而將所述壓接部的一部分壓接于所述露出芯線部；以及端子按壓部件，向所述下模具移動(dòng)而從上側(cè)按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分。
[0025]發(fā)明效果
[0026]根據(jù)第一?第十方式，在將端子壓接于電線的端部的露出芯線部時(shí)，從上側(cè)按壓從上模面伸出的壓接部的端部部分。因此，能夠盡量減小在將端子壓接于電線的端部的露出芯線部時(shí)在端子上形成的突出部分的突出寬度。
[0027]特別是，根據(jù)第二方式，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)切實(shí)地縮小端子的突出部分的突出寬度。
[0028]特別是，根據(jù)第三方式，端子按壓部件的下端面為平坦的面，因此端子按壓部件的結(jié)構(gòu)成為特別簡單的結(jié)構(gòu)。
[0029]特別是，根據(jù)第四方式，從上模面伸出的壓接部的端部部分的上下方向的壓縮率、比壓接于露出芯線部的壓接部的部分的上下方向的壓縮率小，因此不易發(fā)生由于壓接部的該端部部分的角部而使露出芯線部受到損傷的情況。
[0030]特別是，根據(jù)第五方式，b)工序和c)工序同時(shí)進(jìn)行，因此能夠高效地制造帶端子的電線。
[0031 ] 特別是，根據(jù)第六方式，上模具與端子按壓部件一體化，因此端子按壓部件的耐久性提聞。
[0032]特別是，根據(jù)第七方式，向端子按壓露出芯線部中的從壓接部伸出的部分。因此，能夠盡量縮小露出芯線部從端子的突出。
[0033]特別是，根據(jù)第八方式，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)切實(shí)地縮小露出芯線部從端子突出的覽度。
[0034]特別是，根據(jù)第九方式，能夠切實(shí)地縮小露出芯線部從端子突出的寬度。
[0035]特別是，根據(jù)第十方式，在上模面的一個(gè)端部，槽的最里側(cè)部分隨著朝向端部而在朝向所述基端部的方向上傾斜。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，沒有從上模面伸出的一側(cè)的壓接部的端部部分變形為呈錐狀膨脹的形狀。因此，不易發(fā)生由于壓接部的該端部部分的角部而使露出芯線部受到損傷的情況。
[0036]根據(jù)第十一方式，從上側(cè)按壓芯線壓接片中的除了壓接于露出芯線部的對(duì)象區(qū)域以外的端部部分。因此，盡量縮小在將端子壓接于電線端部的露出芯線部時(shí)在端子上形成的突出部分的突出寬度。
[0037]根據(jù)第十二方式，從上側(cè)按壓在將端子壓接于電線的端部的露出芯線部時(shí)從上模面伸出的壓接部的端部部分。因此，能夠盡量縮小在將端子壓接于電線的端部的露出芯線部時(shí)在端子上形成的突出部分的突出寬度。
[0038]通過以下詳細(xì)的說明和附圖，進(jìn)一步明確本發(fā)明的目的、特征、方面以及優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是示出壓接前的端子和電線的概略側(cè)視圖。
[0040]圖2是示出帶端子的電線的概略側(cè)視圖。
[0041]圖3是示出端子壓接裝置的說明圖。
[0042]圖4是示出端子壓接裝置具備的芯線用上模具和按壓部件的側(cè)視圖。[0043]圖5是示出端子壓接裝置具備的芯線用上模具和按壓部件的主視圖。
[0044]圖6是帶端子的電線的制造工序的說明圖。
[0045]圖7是帶端子的電線的制造工序的說明圖。
[0046]圖8是示出變形例所涉及的芯線用上模具和按壓部件的主視圖。
[0047]圖9是示出變形例所涉及的芯線用上模具和按壓部件的主視圖。
[0048]圖10是示出變形例所涉及的芯線用上模具和按壓部件的側(cè)視圖。
[0049]圖11是示出變形例所涉及的芯線用上模具和按壓部件的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]以下，對(duì)實(shí)施方式所涉及的帶端子的電線的制造方法和端子壓接裝置進(jìn)行說明。
[0051]〈1.帶端子的電線1>
[0052]帶端子的電線I是通過端子2壓接于電線3的端部而形成。參照?qǐng)D1、圖2對(duì)帶端子的電線I進(jìn)行說明。圖1是示出壓接前的端子2和電線3的概略側(cè)視圖。圖2是示出帶端子的電線I的概略側(cè)視圖。
[0053]電線3為如下結(jié)構(gòu):覆蓋部32通過擠壓覆蓋等而覆蓋在芯線部31的外周上。芯線部31通過銅、銅合金、鋁、鋁合金等的金屬線的絞合線或單一線而構(gòu)成。另外，在電線3的端部中，覆蓋部32被剝皮而露出芯線部31。以下，有時(shí)將在電線3的端部露出的芯線部31表述為“露出芯線部311”。
[0054]端子2具有通過連接部23連接了對(duì)方側(cè)連接部21與壓接部22的結(jié)構(gòu)。
[0055]對(duì)方側(cè)連接部21是與對(duì)方側(cè)的端子連接的部分。此處，對(duì)方側(cè)連接部21形成為大致筒狀的形狀(所謂的母端子形狀)，能夠插入并連接于具有銷狀或薄片狀的連接部的對(duì)方側(cè)端子(所謂的公端子)。另外，對(duì)方側(cè)連接部21也可以形成為銷狀或薄片狀的形狀(所謂的公端子形狀)，或者，也可以形成為能夠通過螺絲等而與對(duì)方側(cè)的部件連接的環(huán)狀形狀
坐寸ο
[0056]壓接部22構(gòu)成為能夠壓接連接于電線3。此處，壓接部22具有底板部221、一對(duì)覆蓋壓接片222以及一對(duì)芯線壓接片223。底板部221形成為從對(duì)方側(cè)連接部21的基端部側(cè)延伸的長板狀。一對(duì)覆蓋壓接片222形成為從底板部221的端部的兩側(cè)部延伸的長片狀。一對(duì)芯線壓接片223形成為在一對(duì)覆蓋壓接片222與對(duì)方側(cè)連接部21之間、從底板部221的兩側(cè)部延伸的長片狀。壓接部22中的、形成有一對(duì)覆蓋壓接片222的部分和形成有一對(duì)芯線壓接片223的部分形成為剖面大致呈U字狀。另外，在一對(duì)覆蓋壓接片222與一對(duì)芯線壓接片223之間設(shè)置有間隙。另外，以下，有時(shí)分別將芯線壓接片223的沿著長度方向的端部中的連接部23側(cè)的端部表述為“前端部P1”，將覆蓋壓接片222側(cè)的端部表述為“后端部P2”。
[0057]連接部23是將對(duì)方側(cè)連接部21與一對(duì)芯線壓接片223連接的部分，形成為槽狀。
[0058]如上所述，帶端子的電線I由電線3的端部與端子2進(jìn)行壓接連接而形成。即，在帶端子的電線I中，一對(duì)芯線壓接片223 (更準(zhǔn)確地說，各芯線壓接片223的壓緊對(duì)象部分A (參照?qǐng)D3))以包圍露出芯線部311的方式壓縮變形而壓接于該露出芯線部311，并且一對(duì)覆蓋壓接片222以包圍覆蓋部32的端部的方式壓縮變形而壓接于該覆蓋部32，由此，電線3的端部與端子2被壓接連接。[0059]此處，如此后明確記載的那樣，從上側(cè)朝向底板部221按壓一對(duì)芯線壓接片223中的除了各壓緊對(duì)象部分A之外的前端部Pl側(cè)的端部部分，由此該部分的突出寬度被抑制得小。另外，也從上側(cè)朝向端子2按壓從一對(duì)芯線壓接片223伸出的露出芯線部311的端部的部分，由此該部分的突出寬度也被抑制得小。
[0060]在露出芯線部311與壓接部22之間的壓接連接部分的表面形成有覆膜部4。覆膜部4覆蓋露出芯線部311與壓接部22之間的連接部分表面，從而抑制液體對(duì)該部分的附著等，由此起到抑制劣化的作用。特別是，在使用了鋁或鋁合金作為芯線部31且使用了在銅或銅合金的表面形成有鍍錫層的結(jié)構(gòu)作為端子2時(shí)，兩者間的電位差變大。由此，當(dāng)在壓接部22與露出芯線部311之間的連接部分附著有水分時(shí)，存在水分作為電解液發(fā)揮作用而產(chǎn)生電腐蝕的可能性。如果在露出芯線部311與壓接部22之間的壓接連接部分的表面形成有覆膜部4，則能夠有效地抑制其表面部分上的電腐蝕。能夠通過各種方法來形成覆膜部
4。例如，能夠在利用熱量使樹脂等涂覆材料熔化而進(jìn)行了涂覆之后，使該涂覆膜冷卻固化而形成。
[0061]在將涂覆材料涂覆在露出芯線部311與壓接部22之間的壓接連接部分的表面時(shí)，當(dāng)在涂覆對(duì)象部位存在部分地突出的部分時(shí)，有著在該突出的部分處覆膜部4的厚度變薄的可能性，在該帶端子的電線I中，將涂覆對(duì)象部位的突出部分的突出寬度抑制得小。因此，很難發(fā)生覆膜部4的厚度局部地變薄的情況，切實(shí)地保護(hù)露出芯線部311與壓接部22之間的壓接連接部分。
[0062]<2.端子壓接裝置5>
[0063]參照?qǐng)D3?圖5對(duì)在帶端子的電線I的制造中使用的端子壓接裝置5進(jìn)行說明。圖3是示出端子壓接裝置5的說明圖。圖4是示出端子壓接裝置5具備的芯線用上模具7和按壓部件8的側(cè)視圖。圖5是示出芯線用上模具7和按壓部件8的主視圖。
[0064]端子壓接裝置5主要具有芯線用下模具6、芯線用上模具7、按壓部件8以及覆蓋用模具9。
[0065]<芯線用下模具6>
[0066]芯線用下模具6以向上方突出的方式固定在基臺(tái)50上。在芯線用下模具6的上表面上，形成有能夠?qū)航硬?2中的形成有一對(duì)芯線壓接片223的部分進(jìn)行載置的槽形狀且剖面呈弧狀的下模面61。下模面61能夠載置壓接部22 (具體地說，將包含露出芯線部311在內(nèi)的電線3的端部配置在內(nèi)部的狀態(tài)的壓接部22)的底板部221而進(jìn)行支撐。芯線用下模具6也稱為站座(anvil)。
[0067]〈芯線用上模具7>
[0068]芯線用上模具7與芯線用下模具6相對(duì)而配置。芯線用上模具7形成為細(xì)長板狀，形成有從其前端部向基端部以切口槽狀延伸的上模面71 (參照?qǐng)D5)。上模面71與芯線用下模具6的下模面61相對(duì)。上模面71的最里側(cè)(上側(cè))部分形成為將向上凸起的弧狀周面橫向排列兩個(gè)的形狀，上模面71的前端側(cè)的兩側(cè)面形成為向前端側(cè)依次擴(kuò)張的形狀。
[0069]此處，沿著上模面71的長度方向(槽的延伸方向，且是沿著在芯線用下模具6與芯線用上模具7之間配置的露出芯線部311的長度方向的方向)的長度、形成為比沿著在芯線用下模具6與芯線用上模具7之間配置的芯線壓接片223的長度方向的長度短(例如，是沿著芯線壓接片223的長度方向的長度的約三分之二的長度)。并且，上模面71使其長度方向的一端部與配置在芯線用下模具6與芯線用上模具7之間的芯線壓接片223的后端部P2相對(duì)，使另一端部與比該芯線壓接片223的前端部Pl靠近后方(后端部P2側(cè))的位置相對(duì)。
[0070]另外，在上模面71的長度方向的端部且與芯線壓接片223的后端部P2相對(duì)的一側(cè)的端部，在上模面71的槽的最里側(cè)部分形成有傾斜面區(qū)域711，該傾斜面區(qū)域711隨著朝向上模面71的長度方向的一端而在朝向基端部的方向上傾斜。通過在上模面71的端部形成傾斜面區(qū)域711，芯線壓接片223的后端部P2變形為平緩地膨脹的形狀。其中，傾斜面區(qū)域711的傾斜角度充分小，在芯線壓接片223的后端部P2形成的突出部的突出寬度、充分小到能夠確保覆膜部4的保護(hù)性能的程度。另外，在除了傾斜面區(qū)域711以外的部分中，上模面71沿著其長度方向構(gòu)成大致相同的剖面形狀。
[0071]芯線用上模具7配置為，能夠在芯線用下模具6的上方通過氣缸或液壓缸等致動(dòng)器10而相對(duì)于芯線用下模具6進(jìn)行靠近或分離移動(dòng)(B卩，能夠向靠近的方向和遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng))。在將壓接部22 (在內(nèi)部配置有電線3的露出芯線部311的壓接部22)配置在芯線用下模具6的下模面61上的狀態(tài)下，使芯線用上模具7向芯線用下模具6靠近移動(dòng)，從而壓接部22 (具體地說，壓接部22中的一對(duì)芯線壓接片223的部分)夾入到芯線用下模具6的下模面61與芯線用上模具7的上模面71之間(參照?qǐng)D6)。其中，如上所述，沿著上模面71的長度方向的長度比沿著芯線壓接片223的長度方向的長度短，因此僅一對(duì)芯線壓接片223的一部分A被上模面71夾入，一對(duì)芯線壓接片223的前端部Pl及其附近從上模面71伸出。例如，在沿著上模面71的長度方向的長度為沿著芯線壓接片223的長度方向的長度的約三分之二時(shí)，前端部Pl側(cè)的三分之一的區(qū)域沿著芯線壓接片223的長度方向而從上模面71伸出。一對(duì)芯線壓接片223中的被上模面71夾入的部分A (以下還表述為“壓緊對(duì)象部分A”)在夾入到下模面61與上模面71之間時(shí)，與上模面71滑動(dòng)接觸并沿著上模面71向內(nèi)彎曲變形(參照?qǐng)D7)。即，變形為，一對(duì)芯線壓接片223的壓緊對(duì)象部分A覆蓋在露出芯線部311上。由此，壓接部22壓接于露出芯線部311。芯線用上模具7也被稱為卷邊機(jī)(crimper)。
[0072]<按壓部件8>
[0073]按壓部件8配置為與芯線用上模具7同步而能夠相對(duì)于芯線用下模具6進(jìn)行靠近或分離移動(dòng)(即，能夠在靠近的方向和遠(yuǎn)離的方向上往復(fù)移動(dòng))。并且，通過向芯線用下模具6靠近移動(dòng)，從上側(cè)對(duì)一對(duì)芯線壓接片223的各前端部Pl附近的從上模面71伸出的部分、和露出芯線部311中的從一對(duì)芯線壓接片223伸出的露出芯線部311的前端邊緣部進(jìn)行按壓。
[0074]更具體地說，按壓部件8具有端子按壓部件81和芯線按壓部件82。此處，芯線按壓部件82與端子按壓部件81 (具體地說，端子按壓部件81的、與覆蓋用上模具92相反側(cè)的面)一體地形成。即，端子按壓部件81與芯線按壓部件82 —體形成，從而構(gòu)成按壓部件
8。另外，按壓部件8與芯線用上模具7 (具體地說，芯線用上模具7的、與覆蓋用上模具92相反側(cè)的面)一體形成。具體地說，芯線用上模具7的上部的壁比其下部形成得厚，從芯線用上模具7的一主面突出為突出狀的按壓部件8形成為，從壁厚部分72的下端部的寬度方向中央部向下方延伸。由此，按壓部件8與芯線用上模具7同步且成為一體，向端子2靠近或分離移動(dòng)。[0075]端子按壓部件81配置在端子2的一對(duì)芯線壓接片223的各前端部Pl的上方位置，該端子2配置在芯線用下模具6上。端子按壓部件81的前端(下端)面是不具備沿著端子按壓部件81的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面，此處，是與端子按壓部件81的移動(dòng)方向正交的平坦的面。在端子按壓部件81向端子2靠近移動(dòng)時(shí)，該下端面從上側(cè)抵接到一對(duì)芯線壓接片223的各前端部Pl附近的從上模面71伸出的部分，并從上側(cè)按壓該部分。以下，該下端面還表述為“端子按壓面811”。
[0076]端子按壓面811形成在如下位置:在端子按壓部件81的移動(dòng)方向上，與上模面71的最里側(cè)部分(其中，除了傾斜面區(qū)域711以外的部分中的最里側(cè)部分)相比，向上方(芯線用上模具7的基端部側(cè))僅偏離了微小量(例如，0.1mm左右)的位置。另外，端子按壓部件81的寬度尺寸也可以形成為與下模面61的寬度大致相同程度的寬度，也可以形成為更大的寬度。
[0077]芯線按壓部件82配置在端子2的一對(duì)芯線壓接片223與對(duì)方側(cè)連接部21之間的間隙的上方位置，端子2配置在芯線用下模具6上。芯線按壓部件82的前端(下端)面是不具有沿著芯線按壓部件82的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面，此處，是與芯線按壓部件82的移動(dòng)方向正交的平坦的面。在芯線按壓部件82向端子2靠近移動(dòng)時(shí)，該下端面從上側(cè)抵接到露出芯線部311中的從一對(duì)芯線壓接片223突出的前端邊緣部，從上側(cè)按壓該部分。以下，該下端面還表述為“芯線按壓面821”。
[0078]芯線按壓面821在芯線按壓部件82的移動(dòng)方向上形成于與上模面71的最里側(cè)部分(其中，除了傾斜面區(qū)域711以外的部分中的最里側(cè)部分)的位置相同的位置。另外，芯線按壓部件82的寬度尺寸可以形成為與下模面61的寬度大致相同程度的寬度，也可以形成為更大的寬度。
[0079]〈覆蓋用模具9>
[0080]相對(duì)于芯線用下模具6和芯線用上模具7，覆蓋用模具9具有在成為壓接對(duì)象的端子2的基端側(cè)與該端子2的一對(duì)覆蓋壓接片222對(duì)應(yīng)配置的覆蓋用下模具91和覆蓋用上模具92。
[0081]覆蓋用下模具91安裝在基臺(tái)50上，覆蓋用上模具92被設(shè)置為能夠通過致動(dòng)器10而與芯線用上模具7同步并相對(duì)于覆蓋用下模具91進(jìn)行靠近或分離移動(dòng)。當(dāng)在芯線用下模具6與芯線用上模具7之間將壓接部22壓接于露出芯線部311時(shí)，覆蓋用上模具92也相對(duì)于覆蓋用下模具91進(jìn)行靠近移動(dòng)，使一對(duì)覆蓋壓接片222向內(nèi)側(cè)變形而使該壓接部22壓接于電線3的覆蓋部32。
[0082]<3.帶端子的電線I的制造方法>
[0083]在圖3的基礎(chǔ)上參照?qǐng)D6、圖7對(duì)使用了端子壓接裝置5的帶端子的電線I的制造方法進(jìn)行說明。圖6、圖7是帶端子的電線I的制造工序的說明圖。
[0084]首先，使芯線用上模具7和覆蓋用上模具92成為從芯線用下模具6和覆蓋用下模具91分開的狀態(tài)。另外，準(zhǔn)備端子2和電線3，成為將端子2的壓接部22載置在芯線用下模具6和覆蓋用下模具91上并且在壓接部22內(nèi)配置了露出芯線部311的狀態(tài)(圖3所示的狀態(tài))。其中，此時(shí)，壓接部22的底板部221中的一對(duì)芯線壓接片223的部分成為配置在芯線用下模具6的下模面61上的狀態(tài)，并且底板部221中的一對(duì)覆蓋壓接片222的部分成為配置在覆蓋用下模具91上的狀態(tài)。另外，電線3的露出芯線部311成為配置在一對(duì)芯線壓接片223的部分的狀態(tài)，并且覆蓋部32的端部成為配置在一對(duì)覆蓋壓接片222的部分的狀態(tài)。此時(shí)，上模面71的長度方向的一端部(形成有傾斜面區(qū)域711的一側(cè)的端部)成為與配置在底板部221的芯線壓接片223的后端部P2相對(duì)的狀態(tài)，另一端部成為與比該芯線壓接片223的前端部Pl更后方的位置相對(duì)的狀態(tài)。另外，端子按壓面811成為與在底板部221上配置的芯線壓接片223的前端部Pl側(cè)的端部部分相對(duì)的狀態(tài)，芯線按壓面821成為與從該芯線壓接片223突出的露出芯線部311的前端邊緣部相對(duì)的狀態(tài)。
[0085]接著，使芯線用上模具7和覆蓋用上模具92向芯線用下模具6和覆蓋用下模具91靠近移動(dòng)(圖6和圖7所示的狀態(tài))。由此，在芯線用下模具6與芯線用上模具7之間夾入壓接部22 (具體地說，芯線壓接片223的壓緊對(duì)象部分A)，使一對(duì)芯線壓接片223的壓緊對(duì)象部分A向內(nèi)變形而壓接于露出芯線部311。另外，與此同時(shí)，在覆蓋用下模具91與覆蓋用上模具92之間夾入壓接部22 (具體地說，壓接部22中的設(shè)置有一對(duì)覆蓋壓接片222的部分)，使一對(duì)覆蓋壓接片222向內(nèi)變形而壓接于覆蓋部32的端部。根據(jù)該壓接方式，在芯線壓接片223的前端部Pl附近不施加壓縮力，因此在連接部23上不易承載負(fù)荷，從而在連接部23上不易產(chǎn)生變形、損傷等。
[0086]另一方面，當(dāng)使芯線用上模具7向芯線用下模具6靠近移動(dòng)時(shí)，按壓部件8也與芯線用上模具7同步而向芯線用下模具6靠近移動(dòng)。由此，端子按壓部件81的端子按壓面811從上側(cè)向底板部221按壓壓接部22中的從上模面71伸出的端部部分、即一對(duì)芯線壓接片223的各前端部Pl附近中的從上模面71伸出的部分，并且芯線按壓部件82的芯線按壓面821從上側(cè)向端子2按壓露出芯線部311的前端邊緣部、即露出芯線部311中的從一對(duì)芯線壓接片223伸出的露出芯線部311的前端邊緣部。在一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分不施加來自上模面71的壓縮力，因此該伸出部分向上方突出而呈錐狀膨脹，該伸出部分從上側(cè)被端子按壓面811壓入，將該伸出部分的突出寬度抑制得小。其中，此處，由于在該伸出部分的側(cè)方不施加壓縮力，因此在連接部23上不易承載負(fù)荷，在連接部23上不易產(chǎn)生變形、損傷等。另外，當(dāng)在芯線壓接片223上施加來自上模面71的壓縮力時(shí)，被壓縮的露出芯線部311延伸而向連接部23的一側(cè)伸出，當(dāng)該伸出的露出芯線部311的前端部要向上方(從底板部221分離的方向)突出時(shí)，該前端部從上側(cè)被芯線按壓面821壓入，從而將該前端部的突出寬度抑制得小。
[0087]接著，在露出芯線部311與壓接部22的壓接連接部分的表面涂覆涂覆材料而形成覆膜部4 (參照?qǐng)D2)。由此，得到帶端子的電線I。如上所述，在露出芯線部311與壓接部22的壓接連接部分的表面，突出部分的突出寬度被抑制得小(即，盡量減少凹凸)。因此，抑制涂覆材料的膜厚局部地變薄。因此，在此處形成的覆膜部4上很難產(chǎn)生部分地變薄的部分，從而切實(shí)地保護(hù)露出芯線部311與壓接部22的壓接連接部分。
[0088]<4.效果〉
[0089]在上述實(shí)施方式中，從上側(cè)按壓一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分。因此，能夠盡量減小在該伸出部分形成的突出部分的突出寬度。另外，在上述實(shí)施方式中，朝向端子2按壓露出芯線部311中的從一對(duì)芯線壓接片223伸出的部分。因此，能夠盡量減小露出芯線部311從端子2突出的寬度。特別是，在使用了鋁線或鋁合金線作為芯線部31的情況下，存在芯線壓接片223以更大的力被壓縮的傾向，露出芯線部311的前端部容易較大地伸出，但是根據(jù)上述實(shí)施方式，即使在使用了鋁線或鋁合金線作為芯線部31的情況下，也能夠減小露出芯線部311從端子2突出的寬度。當(dāng)露出芯線部311與壓接部22的壓接連接部分的表面的凹凸變小時(shí)，抑制覆膜部4部分地變薄。即，確保覆膜部4的保護(hù)性能。
[0090]另外，在上述實(shí)施方式中，通過向芯線用下模具6移動(dòng)的端子按壓部件81的下端面(端子按壓面811)而從上側(cè)按壓一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)切實(shí)地減小在該伸出部分形成的突出部分的突出寬度。另外，端子按壓面811是不具有沿著端子按壓部件81的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面，因此在端子按壓部件81向端子2靠近移動(dòng)時(shí)，一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分僅從上側(cè)被按壓，在側(cè)方不會(huì)被施加壓縮力(成為自由狀態(tài))。因此，在該伸出部分被按壓時(shí)，不易在芯線壓接片223以外的部分受力，從而在連接部23上不易產(chǎn)生變形、損傷等。
[0091 ] 另外，在上述實(shí)施方式中，端子按壓部件81的端子按壓面811為平坦的面，因此端子按壓部件81的結(jié)構(gòu)特別簡單。
[0092]另外，在上述實(shí)施方式中，通過向芯線用下模具6移動(dòng)的芯線按壓部件82的下端面(芯線按壓面821)而從上側(cè)按壓從芯線壓接片223伸出的露出芯線部311的部分。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)切實(shí)地減小露出芯線部311從端子2突出的寬度。
[0093]而且，在上述實(shí)施方式中，端子按壓面811在端子按壓部件81的移動(dòng)方向上形成在與上模面71的最里側(cè)部分相比向上方(芯線用上模具7的基端部側(cè))僅偏離微小量的位置。另外，芯線按壓面821在芯線按壓部件82的移動(dòng)方向上形成在與上模面71的最里側(cè)部分相同的位置。因此，在芯線用上模具7和與其同步而移動(dòng)的按壓部件8最靠近芯線用下模具6的狀態(tài)(圖7所示的狀態(tài))下，端子按壓面811在端子按壓部件81的移動(dòng)方向上配置在與上模面71的最里側(cè)部分的位置(基準(zhǔn)位置H)相比更靠近上方(芯線用上模具7的基端部的側(cè))的位置。另外，芯線按壓面821在芯線按壓部件82的移動(dòng)方向上配置在與基準(zhǔn)位置H相同的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分的上下方向的壓縮率比一對(duì)芯線壓接片223中的壓緊對(duì)象部分A的上下方向的壓縮率小，因此不易發(fā)生由于芯線壓接片223的前端部Pl的角部而使露出芯線部311受到損傷的情況。另一方面，露出芯線部311中的從芯線壓接片223伸出的部分的突出高度比芯線壓接片223的前端部Pl的突出高度低，能夠切實(shí)地減小露出芯線部311從端子2突出的寬度。
[0094]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，芯線用上模具7與按壓部件8同步而移動(dòng)，因此同時(shí)進(jìn)行如下工序:將一對(duì)芯線壓接片223的各壓緊對(duì)象部分A壓接于露出芯線部311 ;從上側(cè)按壓一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分；以及從上側(cè)按壓露出芯線部311中的從芯線壓接片223伸出的部分。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠高效地制造帶端子的電線I。
[0095]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，芯線用上模具7與按壓部件8 一體化，從而抑制按壓部件8的變形，提高按壓部件8的耐久性。另外，能夠抑制在芯線用上模具7與按壓部件8之間附著灰塵等，維護(hù)性也優(yōu)異。
[0096]另外，根據(jù)上述實(shí)施方式，在上模面71的長度方向的端部且與芯線壓接片223的后端部P2相對(duì)的一側(cè)的端部形成有傾斜面區(qū)域711。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，沒有從上模面71伸出的一側(cè)的芯線壓接片223的端部(后端部P2)部分變形為呈錐狀膨脹的形狀。因此，不易發(fā)生由于芯線壓接片223的后端部P2的角部而使露出芯線部311受到損傷的情況。
[0097]<5.變形例 >[0098]在上述實(shí)施方式中，端子按壓面811優(yōu)選為不具有沿著端子按壓部件81的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面(即，在端子按壓部件81向端子2靠近移動(dòng)時(shí)，不與端子2的側(cè)方接觸而使該側(cè)方成為自由狀態(tài)的形狀的面)，但是這樣的端子按壓面811不一定限定于如上所述的與端子按壓部件81的移動(dòng)方向正交的平坦的面。例如，如圖8所示，端子按壓面811a也可以是，與端子按壓部件81的移動(dòng)方向正交的面被加工為向上凸起的平緩的弧狀周面。另夕卜，如圖9所示，端子按壓面811b也可以是，與端子按壓部件81的移動(dòng)方向正交的面被加工為橫向排列了兩個(gè)向上凸起的弧狀周面的形狀。
[0099]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然按壓部件8與芯線用上模具7 —體地形成，但是按壓部件8與芯線用上模具7不是必須一體地形成。例如，如圖10所示，芯線用上模具70與按壓部件80也可以獨(dú)立設(shè)置。此處，按壓部件80是，上述實(shí)施方式中的對(duì)應(yīng)于壁厚部分72的部分、與對(duì)應(yīng)于按壓部件8的部分一體地形成而成。并且，按壓部件80以緊密接觸狀態(tài)與芯線用上模具70重疊。另外，此處，在芯線用上模具70和按壓部件80上分別形成有定位用孔701、801，在芯線用上模具70與按壓部件80重疊的狀態(tài)下，定位銷901插通到定位用孔701、801，從而芯線用上模具70與按壓部件80 —體化，兩者同步而相對(duì)于芯線用下模具6上的端子2進(jìn)行靠近或分離移動(dòng)。由此，如果按壓部件80與芯線用上模具70單獨(dú)形成，則能夠得到如下優(yōu)點(diǎn):容易進(jìn)行按壓部件80對(duì)芯線用上模具70的追加設(shè)置、按壓部件80或芯線用上模具70的單獨(dú)交換等。
[0100]另外，也可以使芯線用上模具70與按壓部件80獨(dú)立設(shè)置，且使兩者分別(不同步)移動(dòng)。例如，也可以使芯線用上模具70與按壓部件80不一體化而分別與各個(gè)致動(dòng)器連接。此時(shí)，能夠以如下的流程制造帶端子的電線1:首先，使芯線用上模具70向芯線用下模具6靠近移動(dòng)且使一對(duì)芯線壓接片223的各壓緊對(duì)象部分A變形而壓接于露出芯線部311之后，使按壓部件80向芯線用下模具6靠近移動(dòng)，從上側(cè)按壓一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分，并且向端子2按壓露出芯線部311中的從一對(duì)芯線壓接片223伸出的部分。
[0101]其中，在使芯線用上模具70和按壓部件80分別移動(dòng)時(shí)，優(yōu)選的是，將芯線用上模具70最靠近芯線用下模具6的狀態(tài)下的上模面710的槽的最里側(cè)部分的位置作為基準(zhǔn)位置H，在按壓部件80最靠近芯線用下模具6的狀態(tài)下，在按壓部件80的移動(dòng)方向上，端子按壓面8110配置于比基準(zhǔn)位置H更靠近上方(芯線用上模具7的基端部的一側(cè))的位置，并且芯線按壓面8210配置于與基準(zhǔn)位置H相同的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，如上所述，不易發(fā)生由于芯線壓接片223的前端部Pl的角部而使露出芯線部311受到損傷的情況，另一方面，能夠切實(shí)地減小露出芯線部311從端子2突出的寬度。
[0102]另外，在使芯線用上模具70與按壓部件80獨(dú)立設(shè)置時(shí)，兩者不是必須緊密接觸，也可以在各自的前端部之間存在間隙。其中，芯線用上模具70與按壓部件80在緊密接觸的狀態(tài)下重疊，另一方面在如下的方面上具有優(yōu)點(diǎn):芯線用上模具70與按壓部件80不易變形，并且，在兩者之間不易夾入灰塵等。
[0103]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然端子按壓部件81與芯線按壓部件82—體地形成，但是端子按壓部件81與芯線按壓部件82不是必須一體地形成。例如，如圖11所示，也可以是芯線用上模具70與端子按壓部件810獨(dú)立設(shè)置，并且端子按壓部件810與芯線按壓部件820獨(dú)立設(shè)置。此處，芯線按壓部件820以緊密接觸的狀態(tài)與端子按壓部件810重疊，并且端子按壓部件810以緊密接觸的狀態(tài)與芯線用上模具70重疊。另外，此處，在芯線用上模具70、端子按壓部件810以及芯線按壓部件820上分別形成有定位用孔701、8101、8201，在芯線用上模具70與端子按壓部件810重疊且端子按壓部件810與芯線按壓部件820重疊的狀態(tài)下，定位銷901插通到定位用孔701、8101、8201，從而使芯線用上模具70、端子按壓部件810以及芯線按壓部件820 —體化，這些部件同步而相對(duì)于芯線用下模具6上的端子2進(jìn)行靠近或分離移動(dòng)。由此，如果獨(dú)立設(shè)置端子按壓部件810與芯線按壓部件820，則能夠得到如下優(yōu)點(diǎn):容易進(jìn)行芯線按壓部件820對(duì)端子按壓部件810的追加設(shè)置、端子按壓部件810或芯線按壓部件820的單獨(dú)交換等。
[0104]另外，也可以使端子按壓部件810與芯線按壓部件820獨(dú)立設(shè)置，且使兩者分別(不同步)移動(dòng)。例如，也可以是，不使芯線用上模具70、端子按壓部件810以及芯線按壓部件820各自一體化，而分別與各個(gè)致動(dòng)器連接。此時(shí)，能夠通過如下流程制造帶端子的電線1:首先，使芯線用上模具70向芯線用下模具6靠近移動(dòng)且使一對(duì)芯線壓接片223的各壓緊對(duì)象部分A變形而壓接于露出芯線部311，接著，使端子按壓部件810向芯線用下模具6靠近移動(dòng)，從上側(cè)按壓一對(duì)芯線壓接片223中的從上模面71伸出的部分，接著，向端子2按壓露出芯線部311中的從一對(duì)芯線壓接片223伸出的部分。
[0105]但是，在分別使芯線用上模具70、端子按壓部件810以及芯線按壓部件820各自移動(dòng)時(shí)，如上所述，優(yōu)選的是，在端子按壓部件810最靠近芯線用下模具6的狀態(tài)下，在端子按壓部件810的移動(dòng)方向上，端子按壓面8101配置于比上述的基準(zhǔn)位置H更靠近上方(芯線用上模具7的基端部的一側(cè))的位置。另外，優(yōu)選的是，在芯線按壓部件820最靠近芯線用下模具6的狀態(tài)下，在芯線按壓部件820的移動(dòng)方向上，芯線按壓面821配置于與基準(zhǔn)位置H相同的位置。
[0106]另外，在使端子按壓部件810與芯線按壓部件820獨(dú)立設(shè)置時(shí)，兩者不是必須緊密接觸，也可以在各自的前端部之間存在間隙。
[0107]另外，在上述實(shí)施方式中，端子2是具有一對(duì)覆蓋壓接片222的結(jié)構(gòu)，但是端子2不是必須具有一對(duì)覆蓋壓接片222。
[0108]另外，在上述實(shí)施方式中，端子按壓面811在端子按壓部件81的移動(dòng)方向上形成在比上模面71的最里側(cè)部分向上方僅偏離了微小量的位置，但是端子按壓面811也可以在能夠按壓芯線壓接片223的端部的范圍內(nèi)比上述位置向上方或下方偏離。
[0109]另外，在上述實(shí)施方式中，芯線按壓面821在芯線按壓部件82的移動(dòng)方向上形成在與上模面71的最里側(cè)部分相同的位置，但是芯線按壓面821也可以在能夠按壓露出芯線部311的前端邊緣部的范圍內(nèi)比上述的位置向上方或下方偏離。
[0110]雖然如上所述詳細(xì)說明了本發(fā)明，但是上述說明在所有的方面都是例示，本發(fā)明不限定于此。可以理解為在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠想到?jīng)]有例示的無數(shù)的變形例。
[0111]標(biāo)號(hào)說明
[0112]I帶端子的電線
[0113]2 端子
[0114]22壓接部
[0115]223芯線壓接片
[0116]3 電線[0117]31 芯線
[0118]311露出芯線部
[0119]4覆膜部
[0120]5端子壓接裝置
[0121]6芯線用下模具
[0122]7、70芯線用上模具
[0123]71上模面
[0124]8按壓部件
[0125]81端子按壓部件
[0126]82芯線按壓部件
[0127]8,80按壓部件
[0128]811、811a、811b 端子按壓面
[0129]81,810端子按壓部件
[0130]82,820芯線按壓部件
【權(quán)利要求】
1.一種帶端子的電線的制造方法，該帶端子的電線是在電線的端部的露出芯線部壓接有端子的壓接部而成，所述帶端子的電線的制造方法具有如下工序: a)在所述壓接部內(nèi)配置所述露出芯線部； b)在下模具的下模面與上模具的上模面之間夾持所述壓接部的一部分，將所述壓接部的一部分壓接于所述露出芯線部；以及 c)從上側(cè)按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 在所述c)工序中，通過向所述下模具移動(dòng)的端子按壓部件的下端面，從上側(cè)按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分， 所述端子按壓部件的下端面是不具有沿著所述端子按壓部件的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面。
3.根據(jù)權(quán) 利要求2所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 所述下端面是與所述端子按壓部件的移動(dòng)方向正交的平坦的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 所述上模面是從所述上模具的前端部向基端部切口的槽狀的面， 將所述上模具最靠近所述下模具的狀態(tài)下的所述槽的最里側(cè)部分的位置作為基準(zhǔn)位置， 在所述端子按壓部件最靠近所述下模具的狀態(tài)下，所述端子按壓部件的下端面在所述端子按壓部件的移動(dòng)方向上配置在比所述基準(zhǔn)位置更靠近所述基端部一側(cè)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 在所述b)工序中，在所述上模具向所述下模具移動(dòng)而在所述上模具與所述下模具之間夾持所述壓接部時(shí)，與所述上模具同步而移動(dòng)的所述端子按壓部件按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分，從而進(jìn)行所述c)工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 所述上模具與所述端子按壓部件一體地形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 所述帶端子的電線的制造方法還具有如下工序:d)朝向所述端子按壓所述露出芯線部中的從所述壓接部伸出的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 在所述d)工序中，通過向所述下模具移動(dòng)的芯線按壓部件的下端面，從上側(cè)按壓從所述壓接部伸出的所述露出芯線部的部分， 所述芯線按壓部件的下端面是不具有沿著所述芯線按壓部件的移動(dòng)方向的壁面區(qū)域的面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 所述上模面是從所述上模具的前端部向基端部切口的槽狀的面， 將所述上模具最靠近所述下模具的狀態(tài)下的所述槽的最里側(cè)部分的位置作為基準(zhǔn)位置， 在所述芯線按壓部件最靠近所述下模具的狀態(tài)下，所述芯線按壓部件的下端面在所述芯線按壓部件的移動(dòng)方向上配置在與所述基準(zhǔn)位置相同的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶端子的電線的制造方法，其中， 所述上模面是從所述上模具的前端部向基端部切口的槽狀的面， 在所述上模面中的、與所述壓接部中的沒有從所述上模面伸出的一側(cè)的端部部分相對(duì)的端部，所述槽的最里側(cè)部分隨著朝向一端而在朝向所述基端部的方向上傾斜。
11.一種帶端子的電線，包括:電線，具有被覆蓋的芯線部；以及端子，在壓接部中壓接于所述電線的端部的露出芯線部， 所述壓接部具有: 底板部；以及 長片狀的芯線壓接片，從所述底板部的兩側(cè)部延伸， 所述芯線壓接片中的對(duì)象部分以包圍所述露出芯線部的方式壓縮變形而壓接于該露出芯線部， 從上側(cè)向所述底板部按壓所述芯線壓接片中的除了所述對(duì)象部分以外的端部部分。
12.—種端子壓接裝置，將端子的壓接部壓接于電線端部的露出芯線部，所述端子壓接裝置包括: 下模具，具有下模面，該下模面能夠?qū)ε渲糜兴雎冻鲂揪€部的所述壓接部進(jìn)行配置； 上模具，具有與所述下模面相對(duì)配置的上模面，通過向所述下模具移動(dòng)，在所述下模面與所述上模面之間夾持所述壓接部的一部分而將所述壓接部的一部分壓接于所述露出芯線部；以及 端子按壓部件，向所述下模具移動(dòng)而從上側(cè)按壓從所述上模面伸出的所述壓接部的端部部分。
【文檔編號(hào)】H01R43/048GK103891063SQ201280050885
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月17日
【發(fā)明者】川村正幸, 今井正弘, 上田直之, 柴田知宏 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社