專利名稱：一種非金屬護(hù)套的制備方法及其產(chǎn)品及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體涉及IlOkV高壓、超高壓電纜非金屬護(hù)套的制備方法及其產(chǎn)品及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
根據(jù)《GB/T11017.1-2002額定電壓110kV(Um=126kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》中10.6.3條款，非金屬護(hù)套厚度的最小測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm,和《GB/Z18890.1-2002額定電壓220kV (Um=252kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》中10.6.3條款，電纜外護(hù)套最小測量厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm,，以及《GB/Z22078.1-2008額定電壓500kV (Um=500kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》中10.6.3條款，電纜外護(hù)套最小測量厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱厚度的85%-0.1mm,，和《IEC60840:2004，IDT》、《IEC62067:2006，MOD》中對外護(hù)套最小測量厚度的相關(guān)要求。目前大多數(shù)廠家，在產(chǎn)品制造過程中采用金屬護(hù)套涂浙青后直接進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)行非金屬護(hù)套的擠包。該方法的缺陷是不平整不光滑的纜芯進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭，在真空吸力的作用下，熔融態(tài)的護(hù)套材料部份被填充在金屬鋁(或銅)護(hù)套的波紋中，使得擠出的非金屬護(hù)套厚薄不均，生產(chǎn)企業(yè)為了滿足國標(biāo)規(guī)定的最小厚度要求，通常采用增加材料用量的方法。同時(shí)，在生產(chǎn)制造過程中，浙青團(tuán)極易帶入到真空泵的管路中或聚集成團(tuán)在金屬護(hù)套表層，形成外護(hù)套的“鼓皰”，有時(shí)還會(huì)燒毀真空泵，而且生產(chǎn)現(xiàn)場比較臟。該類電纜在金屬護(hù)套后、非金屬護(hù)套前要涂敷一層電纜浙青用于防腐，由于皺紋鋁(或銅)金屬護(hù)套呈波紋狀，是不平整不光滑的，涂上浙青后仍不平整，在不平整纜芯上擠包非金屬護(hù)套，勢必會(huì)造成護(hù)套的厚度厚薄不均，護(hù)套厚度的最大值、最小值差距很大，嚴(yán)重的情況下，最大值是最小值的2-3倍，從而降低了護(hù)套的最小厚度和有效厚度，既浪費(fèi)了材料，又不能保證產(chǎn)品的機(jī)械電氣性能。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種高壓、超高壓電纜非金屬護(hù)套制備方法及其產(chǎn)品及應(yīng)用。技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種非金屬護(hù)套的制備方法，所述方法包括在金屬護(hù)套涂敷浙青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進(jìn)行非金屬護(hù)套的擠包。優(yōu)選地，所述無紡布屬于纖維類物質(zhì)，所述無紡布的熱阻系數(shù)≤3.5 P T/(K.m.w O。優(yōu)選地，所述無紡布厚度為0.2_及以下，無紡布寬度大于等于纜芯直徑，無紡布的繞包搭蓋率為O 5%。

優(yōu)選地，所述非金屬護(hù)套的最小厚度為標(biāo)稱厚度的90%及以上。優(yōu)選地，所述非金屬護(hù)套的偏心度降低到12%及以下。
其中，本發(fā)明還公開了用上述方法制成的非金屬護(hù)套，所述非金屬護(hù)套還包括一層無紡布層。其中，本發(fā)明還公開了用上述方法制成的非金屬護(hù)套在高壓、超高壓電纜中的應(yīng)用。有益效果:本發(fā)明在金屬護(hù)套涂敷浙青后加繞一層無紡布，使得纜芯在擠包非金屬護(hù)套前變得平整光滑，提高了非金屬護(hù)套的最小厚度，在保證最小外護(hù)套厚度的情況下，降低了材料用量，節(jié)約了制造成本；減低了電纜非金屬護(hù)套的偏心度，使其優(yōu)于傳統(tǒng)方法制造的電纜的非金屬護(hù)套的偏心度，提高了電纜品質(zhì)；不會(huì)存在浙青團(tuán)堵塞真空泵的現(xiàn)象，也不會(huì)在外護(hù)套上產(chǎn)生浙青團(tuán)“鼓皰”現(xiàn)象，有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，從而滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。本發(fā)明所述高壓、超高壓電纜通常指的是48/66kV、64/110kV、127/220kV、290/500kV 的電纜。實(shí)施例1一種高壓、超高壓電纜非金屬護(hù)套制備方法，所述方法包括在金屬護(hù)套涂敷浙青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進(jìn)行非金屬護(hù)套的擠包。所述無紡布屬于纖維類物質(zhì)，所述無紡布的熱阻系數(shù)為3.5 P T/ (K.m.w-1)。所述無紡布厚度為0.2mm,無紡布寬度等于纜芯直徑，無紡布的繞包搭蓋率為1%。所述非金屬護(hù)套最小厚度為標(biāo)稱厚度的91%。所述非金屬護(hù)套的偏心度降低到9%。表I
權(quán)利要求
1.一種非金屬護(hù)套的制備方法，其特征在于:所述方法包括在金屬護(hù)套涂敷浙青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進(jìn)行非金屬護(hù)套的擠包。
2.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護(hù)套的制備方法，其特征在于:所述無紡布屬于纖維類物質(zhì)，所述無紡布的熱阻系數(shù)彡3.5 P T/(K.m.W-1)。
3.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護(hù)套的制備方法，其特征在于:所述無紡布厚度為0.2_及以下，無紡布寬度大于等于纜芯直徑，無紡布的繞包搭蓋率為O 5%。
4.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護(hù)套的制備方法，其特征在于:所述非金屬護(hù)套最小厚度為標(biāo)稱厚度的90%及以上。
5.權(quán)利要求1所述的一種非金屬護(hù)套的制備方法，其特征在于:所述非金屬護(hù)套的偏心度降低到12%及以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的方法制成的非金屬護(hù)套，其特征在于:所述非金屬護(hù)套還包括一層無紡布層。
7.權(quán)利要求6所述的非金屬護(hù)套在高壓、超高壓電纜中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非金屬護(hù)套制備方法，所述方法包括在金屬護(hù)套涂敷瀝青后得到纜芯，在纜芯上加繞一層無紡布，再進(jìn)行非金屬護(hù)套的擠包。本發(fā)明還公開了用上述方法制成的非金屬護(hù)套。本發(fā)明還公開了非金屬護(hù)套在高壓、超高壓電纜中的應(yīng)用。本發(fā)明提高了非金屬護(hù)套的最小厚度，在保證最小外護(hù)套厚度的情況下，降低了材料用量，節(jié)約了制造成本；減低了電纜非金屬護(hù)套的偏心度，使其優(yōu)于傳統(tǒng)方法制造的電纜的非金屬護(hù)套的偏心度，提高了電纜品質(zhì)；不會(huì)存在瀝青團(tuán)堵塞真空泵現(xiàn)象，不會(huì)在外護(hù)套上產(chǎn)生瀝青團(tuán)“鼓皰”現(xiàn)象，有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號H01B13/26GK103117138SQ20131003412
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者陳繼斌 申請人:圣安電纜有限公司