專利名稱：用于中頻電容器的粗化膜制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器薄膜制備方法，具體講是一種用于中頻電容器的粗化膜制備方法。
背景技術(shù)：
中頻電容器作為電力電容器的一種，在鋼鐵熔煉、鐵路等行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，其主要用于中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和電氣化鐵路信號頻率控制系統(tǒng)中，起到提高功率因素和改善回路特性的作用?，F(xiàn)有的用于制造中頻電容器的粗化膜，由于工藝條件的限制，生產(chǎn)出的粗化膜為球狀晶體結(jié)構(gòu)，由于該粗化膜為球狀晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該粗化膜存在以下缺點:1、其與交聯(lián)(二芳基乙烷)PXE等浸潰料的相容性較差，膜層間浸潰料滲透性較差、介電強(qiáng)度較低、介質(zhì)損耗因素較大，導(dǎo)致發(fā)熱較大、使用壽命較短。2、球狀晶體分布不均勻，使該粗化膜厚度一致性較差，導(dǎo)致載流能力較差、抗高次諧波能力較差，并且為了保證該粗化膜的球狀晶體較稀薄處不至于被大電流擊穿，所以該粗化膜需要比較厚，用該粗化膜制成的電容器體積較大、重量較大，使得原材料用量比較大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種以克服現(xiàn)有技術(shù)球狀晶體結(jié)構(gòu)的粗化膜帶來的不足，采用該方法可制備出與交聯(lián)(聚乙烯)二芳基乙烷相容性優(yōu)良、較薄的雙面網(wǎng)狀粗化溝槽紋結(jié)構(gòu)的粗化膜的用于中頻電容器的粗化膜制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的用于中頻電容器的粗化膜制備方法，它包括以下步驟:步驟一、選用等規(guī)度大于98%,灰分小于等于20ppm的聚丙烯原料；步驟二、將步驟一中的聚丙烯原料經(jīng)過預(yù)熱處理后投入擠出機(jī)熔化，擠出機(jī)擠出熔體，擠出機(jī)的溫度為230 250°C ；步驟三、將步驟二中制得的熔體經(jīng)過激冷輥及風(fēng)淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為83 87°C，鑄片厚度為成品厚度的7倍；步驟四、將步驟三中制得的鑄片依次進(jìn)行預(yù)熱、縱向拉伸和定型得到膜，拉伸溫度為153 160°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.055 2.06倍；步驟五、將步驟四中制得的膜依次進(jìn)行預(yù)熱、橫行拉伸和定型得到粗化膜，預(yù)熱溫度為165 169.5°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向?qū)挾壤熘?0米，拉伸速度為190 200m/min，拉伸溫度為 161 162.9°C。 相比于現(xiàn)有技術(shù)，在上述制備方法中，由于采用了特定的工藝參數(shù)，在特定的工藝條件下，把聚丙烯原料進(jìn)行擠壓成型、冷卻、縱向拉伸、橫向拉伸后，制得的粗化膜具有規(guī)律性、精密、均勻分布的雙面網(wǎng)狀粗化溝槽紋，而不是原先的球狀晶體結(jié)構(gòu)，使得該粗化膜具有以下優(yōu)點:1、其與交聯(lián)二芳基乙烷(PXE)的相容性優(yōu)良，膜層間浸潰料滲透性優(yōu)良，介電強(qiáng)度較高，介質(zhì)損耗因素較小，使得該粗化膜發(fā)熱較小、使用壽命較長。2、厚度一致性較好，載流能力較強(qiáng)，抗高次諧波能力較強(qiáng)，并且該“雙面網(wǎng)狀粗化溝槽紋”結(jié)構(gòu)的粗化膜較薄，用其制成的中頻電容器體積較小、重量較小，節(jié)省了原材料，降低了成本。本發(fā)明中的工藝參數(shù)為發(fā)明人經(jīng)過大量的實驗、測試而得到，聚丙烯原料在該特定的工藝條件下加工才能達(dá)到本發(fā)明的效果。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實施例一一種用于中頻電容器的粗化膜制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:步驟一、選料:原料選用BOREALLS POLYMERS生產(chǎn)的型號為T02#的聚丙烯顆粒，選用的原料的等規(guī)度大于98%,灰分小于等于20ppm ；

步驟二、擠出機(jī)熔化并擠出:將步驟一中的聚丙烯原料經(jīng)過預(yù)熱處理后投入擠出機(jī)熔化，擠出機(jī)將熔體擠出，聚丙烯原料的預(yù)熱是通過設(shè)在進(jìn)料管道上的加熱裝置進(jìn)行的，預(yù)熱溫度小于100°c，擠出機(jī)的溫度為230 250°C ；步驟三、激冷輥及風(fēng)淋器冷卻:將步驟二中制得的熔體經(jīng)過激冷輥及風(fēng)淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為83 87°C，鑄片厚度為成品厚度的7倍；步驟四、縱向拉伸:將步驟三制得的鑄片依次進(jìn)行預(yù)熱、縱向拉伸和定型得到半成品膜，在拉伸時使用特定的工藝設(shè)備，在適當(dāng)?shù)牧龊蜏囟认?，β晶體轉(zhuǎn)化為α晶體，此縱向拉伸極為重要，由于兩種晶體的密度差異，當(dāng)上述轉(zhuǎn)化時晶體密度由小變大，晶體由大變小，在力場作用下，晶體宏觀不能收縮，相反予以拉伸，于是晶體微觀收縮而形成“溝槽紋”的粗化面，拉伸溫度為153 160°C，定型后得到的半成品膜的溫度為激冷輥溫度的2.055倍;步驟五、橫向拉伸:將步驟四制得的半成品膜依次進(jìn)行預(yù)熱、橫向拉伸和定型得到成品的粗化膜，使步驟四中的“溝槽紋”進(jìn)一步形成有規(guī)律性、精密、均勻分布的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而不是互不接觸的獨(dú)立溝槽或者是斑點，因為只有這樣才能成為易浸透的BOPP高壓膜，預(yù)熱溫度為165 169.5°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向?qū)挾壤熘?0米，拉伸速度為190m/min，拉伸溫度為161 162.9°C。所涉及的設(shè)備均為常規(guī)市售的設(shè)備(設(shè)備均為德國布魯克納公司生產(chǎn))。本發(fā)明粗化膜與原粗化膜性能參數(shù)值比較如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種用于中頻電容器的粗化膜制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟一、選用等規(guī)度大于98%,灰分小于等于20ppm的聚丙烯原料； 步驟二、將步驟一中的聚丙烯原料經(jīng)過預(yù)熱處理后投入擠出機(jī)熔化，擠出機(jī)擠出熔體，擠出機(jī)的溫度為230 250°C ； 步驟三、將步驟二中制得的熔體經(jīng)過激冷輥及風(fēng)淋器冷卻定型得到鑄片，激冷輥的溫度為83 87°C，鑄片厚度為成品厚度的7倍； 步驟四、將步驟三中制得的鑄片依次進(jìn)行預(yù)熱、縱向拉伸和定型得到膜，拉伸溫度為153 160°C，定型后得到的膜的溫度為激冷輥溫度的2.055 2.06倍； 步驟五、將步驟四中制得的膜依次進(jìn)行預(yù)熱、橫行拉伸和定型得到粗化膜，預(yù)熱溫度為165 169.5°C，橫向拉伸時將粗化膜的橫向?qū)挾壤熘?0米，拉伸速度為190 200m/min，拉伸溫度為161 162.9°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中頻電容器的粗化膜制備方法，它由以下步驟實現(xiàn)1、選料；2、擠出機(jī)擠出熔體；3、激冷輥及風(fēng)淋冷卻；4、縱向拉伸；5、橫向拉伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對上述步驟中原料的選取、擠出機(jī)的溫度、激冷輥的溫度、鑄片的厚度、縱向和橫向拉伸時的各項參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)才制備出用于中頻電容器的粗化膜，制備出的用于中頻電容器的粗化膜為與交聯(lián)(聚乙烯)二芳基乙烷相容性優(yōu)良、較薄的雙面網(wǎng)狀粗化溝槽紋結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01G4/14GK103219154SQ20131003324
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者黃劍鵬 申請人:寧波大東南萬象科技有限公司