碳結(jié)構(gòu)與金屬片組合體及其制成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法，包括將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面、將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊、以及將金屬片軟釬焊至硬釬焊后的硬釬料的表面三個(gè)步驟。硬釬料與該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊后，硬釬料中如鈦、鉻、硅等活性元素會(huì)與該碳結(jié)構(gòu)中碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)硬釬料與碳結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度。另外，由于金屬片是在較低溫的環(huán)境下軟釬焊至硬釬料層，金屬片不會(huì)被破壞而變軟，同時(shí)也避免了裂紋的產(chǎn)生。本發(fā)明還提供一種碳結(jié)構(gòu)與金屬片的組合體。
【專利說(shuō)明】碳結(jié)構(gòu)與金屬片組合體及其制成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 換向器通常包括多個(gè)換向片以及多個(gè)與對(duì)應(yīng)的換向片電性連接的掛鉤，掛鉤用于 掛接線圈，以與該線圈電性連接。目前大部分換向器的換向片與掛鉤由銅片一體沖壓而制 成。由于碳刷的硬度與銅的硬度相差較大，碳刷工作過(guò)程中磨損較為嚴(yán)重。因此，有一種改 進(jìn)是使用石墨片來(lái)代替上述銅換向片，這就涉及到該換向片與上述由銅制成的掛鉤的連接 問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在石墨片表面電鍍或者離子濺鍍一個(gè)鎳或銅金屬層，然后再利用 錫等熔點(diǎn)低于450°C的軟釬料將具有上述掛鉤的銅片軟釬焊（Soldering)至該金屬層。然 而，由于上述金屬層與石墨片之間不是通過(guò)冶金結(jié)合，兩者間的連接并不牢固?，F(xiàn)有技術(shù) 中，也有在石墨與具有上述掛鉤的銅片之間夾設(shè)熔點(diǎn)高于450°C的硬釬料，然后將該石墨、 銅片以及硬釬料放置在高溫中進(jìn)行硬釬焊（Brazing)，直接將該銅片固定至該石墨。然而， 由于銅與石墨的膨脹系數(shù)相差較大，制成后石墨上會(huì)出現(xiàn)較多并且較大的裂紋，而且，經(jīng)過(guò) 如此高溫烘烤過(guò)的銅片會(huì)變軟，不利于線圈的掛設(shè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種可克服上述技術(shù)問(wèn)題的碳結(jié)構(gòu)與金屬片組合體及其制 成方法。
[0004] 一種碳結(jié)構(gòu)與金屬片的組合體，包括碳結(jié)構(gòu)、由硬釬料在該碳結(jié)構(gòu)表面硬釬焊后 形成的硬釬料層、由軟釬料在該硬釬料層表面軟釬焊后形成的軟釬料層、以及結(jié)合至該軟 釬料層表面金屬片。
[0005] -種碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法，包括以下步驟：將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面； 將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊；以及將金屬片軟釬焊至硬釬焊后的硬釬料的表面。
[0006] 本發(fā)明的硬釬料與該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊后，硬釬料中如鈦、鉻、硅等活性元素會(huì)與 該碳結(jié)構(gòu)中碳元素的會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)硬釬料與碳結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度。另外，由于金 屬片是在較低溫的環(huán)境下軟釬焊至硬釬料層，金屬片不會(huì)被破壞而變軟，同時(shí)也避免了裂 紋的產(chǎn)生。
[0007] 為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說(shuō)明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法的流程圖。
[0009] 圖2是圖1的流程圖中第三個(gè)步驟的詳細(xì)流程圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的組合體的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖， 值得注意的是實(shí)際上各層的比例關(guān)系未必如圖所示。

【具體實(shí)施方式】 toon] 下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案 及其他有益效果顯而易見(jiàn)。附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。附圖 中顯示的尺寸僅僅是為了便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系。
[0012] 本發(fā)明第一實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法包括以下步驟：
[0013] 步驟1 :將銀銅鈦（Ag，Cu，Ti)硬釬料，比如69%的銀，27%的銅，4%的鈦的銀銅鈦 硬釬料，通過(guò)網(wǎng)版絲印的方式印刷至該碳結(jié)構(gòu)的表面，網(wǎng)版絲印過(guò)程中優(yōu)選厚度為0. 5毫 米以下的聚脂絲網(wǎng)，以使得絲網(wǎng)在印刷釬料的過(guò)程中具有較佳的彈性。上述碳結(jié)構(gòu)可以是 石墨、碳和石墨粉末的混合物等。
[0014] 步驟2 :將上述設(shè)置有銀銅鈦硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空度在1.0ΧΚΓ1帕至 4. ΟΧ ΚΓ2帕并且溫度在800°C至900°C的真空爐中保溫13至17分鐘，然后冷卻，以使銀銅 鈦硬釬料硬釬焊至碳結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述真空度在6. 0 X ΚΓ2帕，上述溫度為850°C，上述保 溫時(shí)間為15分鐘。在上述設(shè)置有銀銅鈦硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空爐后，優(yōu)選地，真空爐從 室溫以每分鐘l〇°C的速度上升至850°C，然后再在該850°C的環(huán)境中保溫15分鐘。
[0015] 步驟3 :將錫膏通過(guò)網(wǎng)版絲印的方式設(shè)置至由硬釬焊后的銀銅鈦硬釬料的表面， 即由銀銅鈦硬釬料硬釬焊后所形成的硬釬焊層的表面，網(wǎng)版絲印過(guò)程中優(yōu)選厚度為1毫米 以下的不銹鋼絲網(wǎng)，以保證絲網(wǎng)在印刷釬料的過(guò)程中的彈性。
[0016] 步驟4 :將純銅片覆蓋至上述錫膏表面。
[0017] 步驟5 :將該硬釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、錫膏以及純銅片放置在250°C至300°C的環(huán)境中2 至4分鐘后冷卻，以使純銅片通過(guò)以錫膏為軟釬料的軟釬焊方式結(jié)合至硬釬焊后的銀銅鈦 硬釬料的表面。
[0018] 本發(fā)明第二實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法包括以下步驟：
[0019] 步驟1 :將美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（American Welding Society, AWS)規(guī)定的BNi2型硬釬 料通過(guò)噴射的方式均勻噴射至該碳結(jié)構(gòu)的表面。上述碳結(jié)構(gòu)可以是石墨、碳和石墨粉末的 混合物等。
[0020] 步驟2 :將上述設(shè)置有BNi2硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空度在2. 0 X 10_2帕至8 X 10_3 帕并且溫度為1050°C至1150°C的真空爐中保溫25至35分鐘，然后冷卻，以使BNi2硬釬料 硬釬焊至碳結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述真空度在1.0ΧΚΓ 2帕，上述溫度為1KKTC，上述保溫時(shí)間 為30分鐘。在上述設(shè)置有BNi2硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空爐后，優(yōu)選地，真空爐從室溫以每 分鐘15°C的速度上升至1100°C，然后再在該1100°C的環(huán)境中保溫30分鐘。
[0021] 步驟3 :將錫鉍（Sn，Bi)漿料，比如含42%的錫及58%的鉍的錫鉍漿料（Sn-58Bi)， 通過(guò)網(wǎng)版絲印的方式設(shè)置至由BNi 2硬釬料硬釬焊后所形成的硬釬焊層的表面，網(wǎng)版絲印過(guò) 程中優(yōu)選孔徑為1毫米以下的不銹鋼絲網(wǎng)，以保證絲網(wǎng)在印刷釬料的過(guò)程中的彈性。
[0022] 步驟4 :將青銅片覆蓋至上述錫鉍漿料表面。
[0023] 步驟5 :將該硬釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、錫鉍漿料以及青銅片放置在150°C至250°C的環(huán) 境中4至6分鐘后冷卻，以使青銅片通過(guò)以錫鉍漿料為軟釬料的軟釬焊方式結(jié)合至硬釬焊 后的8附 2硬釬料的表面。
[0024] 本發(fā)明第三實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法包括以下步驟：
[0025] 步驟1 :將鈦鋯銅鎳（Ti，Zr，Cu，Ni)硬釬料，比如含40%的鈦，20%的鋯，20%的銅， 20%的鎳的鈦鋯銅鎳硬釬料，均勻曬在該碳結(jié)構(gòu)的表面。該碳結(jié)構(gòu)可為環(huán)狀的石墨片。
[0026] 步驟2 :將上述設(shè)置有鈦鋯銅鎳硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空度在1.0ΧΚΓ2帕至 3X ΚΓ3帕并且溫度為900°C至1000°C的真空爐中保溫20至30分鐘，然后冷卻，以使鈦鋯 銅鎳釬料硬釬焊至碳結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述真空度在8 X 1(Γ3帕，上述溫度為950°C，上述保溫 時(shí)間為20分鐘。在上述設(shè)置有鈦鋯銅鎳釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空爐后，優(yōu)選地，真空爐從室 溫以每分鐘15°C的速度上升至950°C，然后再在該950°C的環(huán)境中保溫20分鐘。
[0027] 步驟3 :將同為環(huán)狀的錫銅（Sn，Cu)焊片，比如含98%的錫及2%的銅的錫銅焊片 (Sn-2Cu)，覆蓋至由鈦鋯銅鎳硬釬料硬釬焊后所形成的硬釬焊層的表面。
[0028] 步驟4 :將銀片覆蓋至上述錫銅焊片表面。
[0029] 步驟5 :將該硬釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、錫銅焊片以及銀片放置在300°C至350°C的環(huán)境 中7至10分鐘后冷卻，以使銀片通過(guò)以錫銅片焊片為軟釬料的軟釬焊方式結(jié)合至硬釬焊后 的鈦鋯銅鎳硬釬料的表面。
[0030] 本發(fā)明第四實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法包括以下步驟：
[0031] 步驟1 :將AWS規(guī)定的8附5硬釬料通過(guò)網(wǎng)版絲印的方式印刷至該碳結(jié)構(gòu)的表面，網(wǎng) 版絲印過(guò)程中優(yōu)選0. 5毫米以下的聚脂絲網(wǎng)，以使得絲網(wǎng)在印刷釬料的過(guò)程中具有較佳的 彈性。
[0032] 步驟2 :將上述設(shè)置有8附5硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空度在3.0ΧΚΓ3帕至 1. 0X10_3帕并且溫度為1KKTC至1200°C的真空爐中保溫15至20分鐘，然后冷卻，以使 8附 5硬釬料硬釬焊至碳結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述真空度在1X10_3帕，上述溫度為1200°C，上述 保溫時(shí)間為20分鐘。在上述設(shè)置有銀銅鈦硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入真空爐后，優(yōu)選地，真空爐 從室溫以每分鐘20°C的速度上升至1200°C，然后再在該1200°C的環(huán)境中保溫20分鐘。
[0033] 步驟3 :將形狀對(duì)應(yīng)的錫片覆蓋至由BNi5硬釬料硬釬焊后所形成的硬釬焊層的表 面。采用上述固體的錫片可方便組裝。
[0034] 步驟4 :將鋁片覆蓋至上述錫片表面。
[0035] 步驟5 :將該硬釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、錫片以及鋁片放置在270°C至300°C的環(huán)境中3 至5分鐘后冷卻，以使鋁片通過(guò)以錫片為軟釬料的軟釬焊方式結(jié)合至硬釬焊后的BNi5硬釬 料的表面。
[0036] 本發(fā)明第五實(shí)施方式的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法包括以下步驟：
[0037] 步驟1 :將8附7硬釬料通過(guò)網(wǎng)版絲印的方式印刷至該碳結(jié)構(gòu)的表面，網(wǎng)版絲印過(guò) 程中優(yōu)選0. 5毫米以下的聚脂絲網(wǎng)，以使得絲網(wǎng)在印刷釬料的過(guò)程中具有較佳的彈性。
[0038] 步驟2 :將上述設(shè)置有BNi7硬釬料的碳結(jié)構(gòu)放入氨分解網(wǎng)帶爐（Mesh Belt Furnace)中，帶速設(shè)定0. 1-0. 8m/s，最高釬焊溫度設(shè)定為800°C至1100°C，然后冷卻，以使 BNi7硬釬料硬釬焊至碳結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述帶速設(shè)定0. 4m/s，最高釬焊溫度設(shè)定為1000°C。 實(shí)際上，上述氨分解網(wǎng)帶爐就是一個(gè)氣氛保護(hù)爐，其中的氣體還可以是氮?dú)?、氫氣、氬氣、?氣、一氧化碳、二氧化碳、或其混合氣體等，不同氣體對(duì)應(yīng)不同溫度。因此溫度范圍不限于上 述范圍。
[0039] 步驟3 :將形狀對(duì)應(yīng)的錫銦（Sn，In)焊片，比如含49%的錫以及51%的銦的錫銦焊 片（Sn-51In)，覆蓋至由BNi7硬釬料硬釬焊后所形成的硬釬焊層的表面。采用上述固體的 錫銦焊片可方便組裝。
[0040] 步驟4 :將銅片覆蓋至上述錫銦焊片表面。
[0041] 步驟5 :將該硬釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、錫銦焊片以及銅片放置在130°C至230°C的環(huán)境 中3至5分鐘后冷卻，以使銅片通過(guò)以錫銦焊片為軟釬料的軟釬焊方式結(jié)合至硬釬焊后的 BNi7硬釬料的表面。
[0042] 可以理解，上述各實(shí)施方式中，在步驟1之前，還可打磨碳結(jié)構(gòu)用于與該硬釬料接 觸的表面，并將該碳結(jié)構(gòu)放置在設(shè)置有超聲波產(chǎn)生裝置的酒精中清洗，再取出浸泡在丙酮 中，然后取出晾干，以去除粉塵雜質(zhì)。
[0043] 請(qǐng)結(jié)合圖1，通過(guò)以上多個(gè)實(shí)施方式可看出，本發(fā)明的碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法 實(shí)際上主要包括以下三個(gè)步驟：
[0044] S10 :將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面；
[0045] S20 :將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊；以及
[0046] S30 :將金屬片軟釬焊至硬釬焊后的硬釬料的表面。
[0047] 其中，步驟S20中硬釬料及碳結(jié)構(gòu)被放置在真空度在1. 0X10-1帕以上（即真空 度大于等于1. 0X 10-1帕，比如1. 0X 10-3帕），溫度為800°C以上（即大于等于800°C )的 環(huán)境中10至30分鐘而進(jìn)行硬釬焊。也可以理解，硬釬焊所持續(xù)的時(shí)間也可不限于上述時(shí) 間方位，比如，在上述第三實(shí)施方式中，時(shí)間也可超過(guò)30分鐘。而步驟S30又可分解為S31 : 將軟釬料設(shè)置至硬釬焊后的硬釬料的表面、S32 :將該金屬片覆蓋至該軟釬料、S33 :將該硬 釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、軟釬料以及金屬片放置在130°C至350°C的環(huán)境中2至10分鐘這三個(gè)步 驟，如圖2所示。然而可以理解，步驟S30除了可通過(guò)上述S31至S33來(lái)完成以外，還可通 過(guò)電烙鐵進(jìn)行手工焊接等其它方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0048] 請(qǐng)結(jié)合圖3,在上述的焊接方法中，硬釬料與該碳結(jié)構(gòu)10進(jìn)行硬釬焊后，硬釬料中 如鈦、鉻、鋯、硅等活性元素會(huì)與該碳結(jié)構(gòu)中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如此，硬釬料在該碳結(jié) 構(gòu)表面硬釬焊后形成的硬釬料層20實(shí)際包括了兩個(gè)層，一個(gè)是靠近該碳結(jié)構(gòu)10的由該硬 釬料與該碳結(jié)構(gòu)10化學(xué)反應(yīng)而成的反應(yīng)層22,另一個(gè)是靠近該軟釬料層30的由該硬釬料 自身的組份反應(yīng)而成的結(jié)合層24。由于發(fā)生了冶金反應(yīng)，該反應(yīng)層22與該碳結(jié)構(gòu)10高度 結(jié)合的同時(shí)還與該結(jié)合層24高度結(jié)合。因此，主要由金屬元素構(gòu)成的結(jié)合層24牢固地結(jié) 合至該碳結(jié)構(gòu)10。既是說(shuō)，硬釬料硬釬焊至該碳結(jié)構(gòu)10后在該碳結(jié)構(gòu)10表面形成了一個(gè) 牢固的金屬層，從而有利于后續(xù)與軟釬料30的結(jié)合。而正是因?yàn)榻饘倨?0是在較低溫的 環(huán)境下軟釬焊至硬釬料層20的，金屬片的質(zhì)地不會(huì)被破壞而變軟，同時(shí)也避免了因膨脹系 數(shù)相差較大而導(dǎo)致的裂紋的產(chǎn)生。
[〇〇49] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 碳結(jié)構(gòu)與金屬片的焊接方法，包括以下步驟： 將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面； 將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊；以及 將金屬片軟釬焊至硬釬焊后的硬釬料的表面。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，選用石墨為該碳結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面之前， 還包括步驟：清洗該碳結(jié)構(gòu)與該硬釬料接觸的表面。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面包括通過(guò)網(wǎng) 版絲印的方式將該硬釬料設(shè)置至該碳結(jié)構(gòu)的表面。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面包括采用厚 度在0. 5毫米以下的聚脂絲網(wǎng)進(jìn)行網(wǎng)版絲印。
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將硬釬料設(shè)置至碳結(jié)構(gòu)的表面包括通過(guò)噴 射或噴曬的方式將該硬釬料設(shè)置至該碳結(jié)構(gòu)的表面。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊包括將 該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)被放置在真空度在1. 〇 X ΚΓ1帕以上，溫度為800°C以上的環(huán)境中而進(jìn) 行硬釬焊。
8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊包括將 該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境以每分鐘10至20度上升至所需的溫度。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬釬焊包括將 該硬釬料及該碳結(jié)構(gòu)被放置在溫度為800°C以上的氣氛保護(hù)爐中進(jìn)行硬釬焊。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該氣氛保護(hù)爐包括氮?dú)?、氫氣、氦氣、氦氣?一氧化碳、二氧化碳、氨分解氣或其混合氣體。
11. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將金屬片軟釬焊至硬釬焊后的硬釬料的表 面包括以下步驟： 將軟釬料設(shè)置至硬釬焊后的硬釬料的表面； 將該金屬片覆蓋至該軟釬料；以及 將該硬釬焊后的碳結(jié)構(gòu)、軟釬料以及金屬片放置在130°C至350°C的環(huán)境中2至10分 鐘。
12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該軟釬料呈與該碳結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)的固體 片狀。
13. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該軟釬料呈膏狀或粉狀。
14. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，將軟釬料設(shè)置至硬釬焊后的硬釬料的表 面包括通過(guò)網(wǎng)版絲印方式將軟釬料設(shè)置至該硬釬焊后的硬釬料的表面。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，將軟釬料設(shè)置至硬釬焊后的硬釬料的表 面包括采用厚度在1毫米以下的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行網(wǎng)版絲印。
16. -種碳結(jié)構(gòu)與金屬片的組合體，包括： 碳結(jié)構(gòu)； 由硬釬料在該碳結(jié)構(gòu)表面硬釬焊后形成的硬釬料層； 由軟釬料在該硬釬料層表面軟釬焊后形成的軟釬料層；以及 結(jié)合至該軟釬料層表面的金屬片。
17. 如權(quán)利要求16所述的組合體，其特征在于，該碳結(jié)構(gòu)為石墨。
18. 如權(quán)利要求16所述的組合體，其特征在于，該硬釬料層包括靠近該碳結(jié)構(gòu)的反應(yīng) 層以及靠近該軟釬料層的結(jié)合層，該反應(yīng)層由該硬釬料與該碳結(jié)構(gòu)化學(xué)反應(yīng)而成，該結(jié)合 層由該硬釬料自身的組份反應(yīng)而成。
【文檔編號(hào)】H01R43/02GK104064935SQ201310090190
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月20日
【發(fā)明者】郭建軍, 鄒志平, 鄭宗暉, 杜志恒 申請(qǐng)人:深圳聯(lián)合焊接材料有限公司, 德昌電機(jī)(深圳)有限公司