專(zhuān)利名稱(chēng)：柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)物絕緣電纜是一類(lèi)使用無(wú)機(jī)物填充作為絕緣層的電纜，其具有優(yōu)越的絕緣性能并且具有常規(guī)塑料或橡膠絕緣無(wú)法比擬的耐熱、耐火性能。但現(xiàn)有的無(wú)機(jī)物絕緣電纜也存在一些不足，例如無(wú)機(jī)物填充層通常需要繞包層包裹或外護(hù)套包裹，繞包層和外護(hù)套本身材料性能的局限性影響了無(wú)機(jī)物填充層絕緣、耐熱和耐火的性能發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，所述柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜由內(nèi)至外依次由一根或多根導(dǎo)體、無(wú)機(jī)物填充層、護(hù)套層組成，所述護(hù)套層為金屬材料制成且設(shè)置有波紋。所述柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜不采用常規(guī)的塑料和橡膠等有機(jī)物作為絕緣和護(hù)套，而是采用絕緣性能優(yōu)越的無(wú)機(jī)材料作為絕緣層，以銅、鋁或鋁合金等金屬材料作為導(dǎo)體，并且護(hù)套層也是采用銅、鋁或鋁合金等金屬材料，通過(guò)波紋處理，改變了金屬護(hù)套不易彎曲、安裝及運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，依次包括:步驟A金屬帶放線:將成卷的金屬帶鋪展成平直形狀；步驟D金屬帶焊管:將金屬帶縱向卷曲成管狀，并將金屬帶成型接口處氬弧焊焊接在一起；步驟E導(dǎo)體和無(wú)機(jī)物填裝:將導(dǎo)體通過(guò)定位處理伸入金屬管內(nèi)并向金屬管內(nèi)填充無(wú)機(jī)物；步驟F金屬管立式變徑:多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和散熱效果并便于進(jìn)行彎曲；步驟H金屬管二次變徑:再次多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而使金屬管內(nèi)的無(wú)機(jī)物填充變得更加密實(shí)；步驟K金屬管軋紋:使用波紋設(shè)備在金屬管表面軋刻出螺旋狀波紋；步驟M電纜收盤(pán):將加工完成的電纜成品卷曲成盤(pán)；
上述步驟D至步驟F之間的工藝在垂直方向進(jìn)行，步驟H之后的工藝在水平方向進(jìn)行，所述步驟F和步驟H之間還包括步驟G金屬管變向:通過(guò)導(dǎo)向裝置將金屬管由垂直方向彎曲成水平方向。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，所述步驟A的工藝在地面高度完成，所述步驟D的工藝在高于地面的高度完成，且步驟A與步驟D之間還包括步驟C金屬帶導(dǎo)向輪提升:通過(guò)導(dǎo)向輪將步驟A釋放的金屬帶提升至步驟D的工藝高度以上，并將金屬帶的運(yùn)動(dòng)方向由向上轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳?。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，所述步驟A與步驟C之間還包括步驟B金屬帶儲(chǔ)帶:通過(guò)儲(chǔ)帶裝置便于金屬帶對(duì)接時(shí)不影響下一道工序生產(chǎn)不受影響并保持金屬帶的釋放速率，從而使金屬帶保持張力。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，所述步驟H與步驟K之間還依次包括步驟I金屬管退火和步驟J金屬管三次定型變徑；所述步驟I金屬管退火為通過(guò)工頻退火設(shè)備進(jìn)行連續(xù)退火處理，以降低金屬管和導(dǎo)體的硬度，便于開(kāi)展后續(xù)步驟；步驟J金屬管三次定型變徑為第三次通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)撞式縮徑使之達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求的外直徑。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，所述步驟K與步驟M之間還包括步驟L水淋及電性能耐壓試驗(yàn):檢驗(yàn)成品電纜的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品。本發(fā)明所提供的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，通過(guò)多道縮徑工藝使得電纜絕緣層中的無(wú)機(jī)物填充密實(shí)，從而提高了無(wú)機(jī)物填充層的導(dǎo)熱和散熱特性；并且本發(fā)明所改進(jìn)的金屬帶焊管工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中金屬管拉伸工藝長(zhǎng)度有限，接頭處理工藝復(fù)雜，電纜質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；通過(guò)波紋設(shè)備對(duì)電纜金屬護(hù)套進(jìn)行波紋處理，增加了金屬護(hù)套電纜的柔性，解決了金屬護(hù)套電纜不易彎曲的缺點(diǎn)，便于成盤(pán)運(yùn)輸及安裝，且降低了金屬護(hù)套電纜的應(yīng)用條件要求，從而提高了金屬護(hù)套電纜的應(yīng)用范圍。


圖1，柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜的結(jié)構(gòu)示意 圖2，柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝示意圖。I為無(wú)機(jī)物填充層，2為導(dǎo)體，3為護(hù)套層，4為波紋。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖2所示的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝依次包括:
步驟A金屬帶放線:將成卷的金屬帶鋪展成平直形狀；
步驟B金屬帶儲(chǔ)帶:通過(guò)儲(chǔ)帶裝置便于金屬帶對(duì)接時(shí)不影響下一道工序生產(chǎn)不受影響并保持金屬帶的釋放速率，從而使金屬帶保持張力；
步驟C金屬帶導(dǎo)向輪提升:通過(guò)導(dǎo)向輪將步驟A釋放的金屬帶提升至步驟D的工藝高度以上，并將金屬帶的運(yùn)動(dòng)方向由向上轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳拢?br> 步驟D金屬帶焊管:將金屬帶縱向卷曲成管狀，并將金屬帶成型接口處氬弧焊焊接在一起;
步驟E導(dǎo)體和無(wú)機(jī)物填裝:將導(dǎo)體通過(guò)定位處理伸入金屬管內(nèi)并向金屬管內(nèi)填充無(wú)機(jī)
物；
步驟F金屬管立式變徑:多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和散熱效果并便于進(jìn)行彎曲；
步驟G金屬管變向:通過(guò)導(dǎo)向裝置將金屬管由垂直方向彎曲成水平方向；
步驟H金屬管二次變徑:再次多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而使金屬管內(nèi)的無(wú)機(jī)物填充變得更加密實(shí)；
步驟I金屬管退火:通過(guò)工頻退火設(shè)備進(jìn)行連續(xù)退火處理，以降低金屬管和導(dǎo)體的硬度，便于開(kāi)展后續(xù)步驟； 步驟J金屬管三次定型變徑:第三次通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)撞式縮徑使之達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求的外直徑；
步驟K金屬管軋紋:使用波紋設(shè)備在金屬管表面軋刻出螺旋狀波紋；
步驟L水淋及電性能耐壓試驗(yàn):檢驗(yàn)成品電纜的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品；
步驟M電纜收盤(pán):將加工完成的電纜成品卷曲成盤(pán)；
上述步驟D至步驟F之間的工藝在垂直方向進(jìn)行，步驟H之后的工藝在水平方向進(jìn)行；所述步驟A的工藝可以在步驟D的工藝高度以上完成，這樣就可以省去步驟C，但設(shè)備的加工成本較高，且結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，存在生產(chǎn)安全隱患；通過(guò)增設(shè)步驟C，所述步驟A的工藝在地面高度完成，所述步驟D的工藝在高于地面的高度完成，步驟A中裝載原料金屬帶時(shí)，節(jié)省了人力和物力，從而提高了生產(chǎn)效率；所述步驟A使用步進(jìn)電機(jī)則可以省去步驟B，但增設(shè)步驟B則可以降低步驟A的設(shè)備制造和維護(hù)成本；顯而易見(jiàn)的是，步驟I和步驟J并不是必不可少的工藝，對(duì)于一些質(zhì)量要求不高的電纜，可以直接在步驟H金屬管二次變徑時(shí)將金屬管的規(guī)格調(diào)整至預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)上述工藝可以制得如圖1所示的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜，所述柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜由內(nèi)至外依次由一根或多根導(dǎo)體2、無(wú)機(jī)物填充層1、護(hù)套層3組成，所述護(hù)套層3為金屬材料制成且設(shè)置有波紋4。
權(quán)利要求
1.柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括:步驟A金屬帶放線:將成卷的金屬帶鋪展成平直形狀；步驟D金屬帶焊管:將金屬帶縱向卷曲成管狀，并將金屬帶成型接口處氬弧焊焊接在一起；步驟E導(dǎo)體和無(wú)機(jī)物填裝:將導(dǎo)體通過(guò)定位處理伸入金屬管內(nèi)并向金屬管內(nèi)填充無(wú)機(jī)物；步驟F金屬管立式變徑:多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和散熱效果并便于進(jìn)行彎曲；步驟H金屬管二次變徑:再次多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而使金屬管內(nèi)的無(wú)機(jī)物填充變得更加密實(shí)；步驟K金屬管軋紋:使用波紋設(shè)備在金屬管表面軋刻出螺旋狀波紋；步驟M電纜收盤(pán):將加工完成的電纜成品卷曲成盤(pán)； 上述步驟D至步驟F之間的工藝在垂直方向進(jìn)行，步驟H之后的工藝在水平方向進(jìn)行，所述步驟F和步驟H之間還包括步驟G金屬管變向:通過(guò)導(dǎo)向裝置將金屬管由垂直方向彎曲成水平方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A的工藝在地面高度完成，所述步驟D的工藝在高于地面的高度完成，且步驟A與步驟D之間還包括步驟C金屬帶導(dǎo)向輪提升:通過(guò)導(dǎo)向輪將步驟A釋放的金屬帶提升至步驟D的工藝高度以上，并將金屬帶的運(yùn)動(dòng)方向由向上轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳隆?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A與步驟C之間還包括步驟B金屬帶儲(chǔ)帶:通過(guò)儲(chǔ)帶裝置便于金屬帶對(duì)接時(shí)不影響下一道工序生產(chǎn)不受影響并保持金屬帶的釋放速率，從而使金屬帶保持張力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟H與步驟K之間還依次包括步驟I金屬管退火和步驟J金屬管三次定型變徑；所述步驟I金屬管退火為通過(guò)工頻退火設(shè)備進(jìn)行連續(xù)退火處理，以降低金屬管和導(dǎo)體的硬度，便于開(kāi)展后續(xù)步驟；步驟J金屬管三次定型變徑為第三次通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)撞式縮徑使之達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求的外直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟K與步驟M之間還包括步驟L水淋及電性能耐壓試驗(yàn):檢驗(yàn)成品電纜的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性無(wú)機(jī)物絕緣耐火電纜生產(chǎn)工藝，至少依次包括步驟A將成卷的金屬帶鋪展成平直形狀；步驟D將金屬帶縱向卷曲成管狀，并將金屬帶成型接口處氬弧焊焊接在一起；步驟E將導(dǎo)體通過(guò)定位處理伸入金屬管內(nèi)并向金屬管內(nèi)填充無(wú)機(jī)物；步驟F多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和散熱效果并便于進(jìn)行彎曲；步驟G通過(guò)導(dǎo)向裝置將金屬管由垂直方向彎曲成水平方向；步驟H再次多輥軋制并延伸金屬管使之直徑縮小，從而使金屬管內(nèi)的無(wú)機(jī)物填充變得更加密實(shí)；步驟K使用波紋設(shè)備在金屬管表面軋刻出螺旋狀波紋；步驟M將加工完成的電纜成品卷曲成盤(pán)。
文檔編號(hào)H01B13/06GK103208337SQ201310129159
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者萬(wàn)俊生 申請(qǐng)人:安徽瑞侃電纜科技有限公司