一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅包鋼線的生產工藝。一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝，依次包括下列步驟：拉拔、低溫回火、酸洗、水洗、中和、吹干、矯直并除銹、包覆焊接、單拉、連拉、高溫回火、水箱拉絲、鈍化、用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進行在線檢測和收線裝盤。上述采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝的優(yōu)點是生產成本低，生產過程安全環(huán)保，生產的銅包鋼線質量穩(wěn)定成品率高。
【專利說明】一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種銅包鋼線的生產工藝。
【背景技術】
[0002]銅包鋼線是以鋼線為芯體，在其表面上覆一層銅的復合線材，主要應用于通信及電子行業(yè)，是通信線纜專用材料的換代產品。該產品具有鋼的抗拉強度及韌性、銅的導電性能及高頻特性，并具有節(jié)約銅材、降低成本等優(yōu)點。它兼有銅與鋼兩者之優(yōu)點，在一定高頻范圍內，其阻抗值與純銅線相等，但抗拉強度可以是純銅的幾倍。在通訊電訊中，銅包鋼線與銅線具有相同導電性，但由于銅包鋼線機械強度好，質量輕，無蠕變，經受得起風雪冰苞的襲擊，經得起大跨度、鹽霧和易腐蝕環(huán)境，所以減少傳輸信息的畸變、失真，提高了傳輸質量，降低了成本。
[0003]銅包鋼線使用場合的不同分為軟態(tài)銅包鋼線和硬態(tài)銅包鋼線，軟態(tài)銅包鋼線是用于抗拉要求要求低，延伸率要求高的場合，硬態(tài)銅包鋼線是用于抗拉強度要求高，對延伸率要求低的場合。目前，國內外生產軟態(tài)銅包鋼的方法主要有焊接包覆法、電鍍法、浸涂法。傳統(tǒng)的焊接包覆法具有成本高，拉拔過程中出現銅層斷裂和銅包鋼脆斷現象嚴重等缺點；電鍍法具有能耗高，環(huán)境污染嚴重，不適合生產高導電率產品等缺點；浸涂法具有設備投資大，結晶難控制、銅層厚度不均勻導致銅包鋼質量難保證、生產成本高等缺點。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)軟態(tài)銅包鋼線工藝中存在的產品成品率低、生產成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，公開了一種生產工藝環(huán)保，生產成本低，生產的銅包鋼線成品率高，導電率和延伸率好的采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝。
[0005]為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述的技術方案:
[0006]一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝，依次包括下列步驟:
[0007](I)拉拔,將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm ；
[0008](2)低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進行低溫熱處理，回火溫度420-500°C，加熱時間1-2小時，保溫時間5.5-6.5小時；然后先斷電隨爐冷卻3小時，再開冷風機冷卻至260°C左右出爐；消除鋼絲的加工硬化，提高塑性、利于后續(xù)加工；同時使上道工序中殘留在鋼絲表面的潤滑液經高溫炭化形成疏松的氧化皮，易于后續(xù)酸洗去除氧化皮；
[0009](3)酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；
[0010](4)水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；
[0011](5)中和，去除水洗后表面殘余的酸，防止鋼絲存放時表面被腐蝕；
[0012](6)吹干，去除鋼絲表面殘留的水分，防止鋼絲存放時間長易導致生銹；
[0013](7)矯直并除銹，鋼絲通過矯直輪矯直后進入裝有數對鋼絲刷的刷毛機進行刷毛除銹；[0014](8)包覆焊接，先對除銹后的鋼絲再次進行打磨，同時將銅帶刷毛，徹底清除鋼絲與銅帶表面油污和氧化膜的同時，增加鋼絲與銅帶表面的粗糙度，提高鋼絲與銅帶的結合力；然后將銅帶和鋼材同時送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進氣口通入氮氣，使兩種金屬材料在覆合過程中不被氧化；然后進入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮氣作為保護氣，防止焊接后高溫的金屬表面被氧化，最后將其纏繞在卷筒上；包覆完后，銅包鋼線經為IOmm;傳統(tǒng)包覆生產中覆合箱中及冷卻區(qū)都用氬氣作為保護氣，因為耗氣成本氬氣為氮氣的4倍，故通過分段通入不同的保護氣體，可以有效降低生產成本，且不會影響焊接及包覆質量；同時，氬氣本身雖無毒，但在高濃度時有窒息作用，當空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險，當氬氣濃度超過50%時，出現嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能在數分鐘內死亡，液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥；而氮氣濃度超過80%時才會出現不良癥狀，濃度超過90%時，才會造成窒息，因此故通過分段通入不同的保護氣體，可使生產更加安全環(huán)保；
[0015](9)單拉，將包覆后的銅包鋼復合線通過放線架和導向輪送入單拉機，通過兩組拉絲模具后，將銅包鋼復合線拉至線徑為8mm，單拉過程中，線徑壓縮比為19-21%，放線架的放線位置、導向輪和單拉機上的拉絲盤保持在同一水平面上；每組拉絲模具孔徑中分四個區(qū)間，分別為潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，潤滑區(qū)和工作區(qū)為平滑的弧線過渡，且定徑區(qū)與該弧線相切；因包覆完成后，鋼絲與銅帶之間存在一定的空隙，銅包鋼易出現彎折導致后續(xù)拉拔中銅層斷裂，因此放線位置、導向輪、拉絲盤保持在同一水平面上，銅包鋼在進拉絲機前保持一定的進線弧度，從而防止銅包鋼因進線彎折導致的銅層斷裂；傳統(tǒng)的包覆-拉拔工藝中單拉機上只安裝一個拉絲模具，采用兩次單拉，因此，易導致表面碰傷，同時表面光潔度難以保證。傳統(tǒng)的拉絲模具中潤滑區(qū)與工作區(qū)之間、工作區(qū)與定徑區(qū)之間有一定的角度，潤滑區(qū)中的潤滑粉難以進入工作區(qū)，且通過潤滑區(qū)后粘附在銅包鋼線表面的拉絲粉易在銅包鋼線進入工作區(qū)的轉角處脫落，從而影響銅包鋼線表面的潤滑性，導致其在工作區(qū)與定徑區(qū)中易被拉斷。本發(fā)明中的拉絲模具將潤滑區(qū)和工作區(qū)設計成平滑的弧線過渡，定徑區(qū)與該弧線相切，從而消除分區(qū)之間的拐角，易于潤滑區(qū)的拉絲粉進入工作區(qū)；
[0016](10)連拉，將單拉后的銅包鋼送入連拉設備進行拉拔，連續(xù)拉兩次，第一次線徑拉至3.85-3.8mm，第二次線徑拉至1.85-1.8mm ;每次拉拔過程中，每道模具的壓縮比控制在
20-26%，且要求相鄰兩道壓縮比之差不得高于10%，否則拉拔過程中易斷線；
[0017](11)高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進行高溫回火，采用氮氣作為保護氣，防止銅包鋼表面氧化，溫度加熱到500-650度后，保溫6-8小時，通過回火消除加工硬化，并軟化線材；
[0018](12)水箱拉絲，用拉絲機將銅包鋼拉至線徑1.63-1.02mm,抗拉強度在345MPa-550MPa，延伸率15%_20% ;拉絲機可以降低倒滑系數，防止表面劃傷，提高產品表面光潔度；
[0019](13)鈍化，將拉拔完成的銅包鋼進行表面鈍化，防止鋼絲表面氧化；
[0020](14)用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進行在線檢測，檢測到銅層脫落或者劃傷，自動停機后，將銅層脫落或劃傷部分剪掉，然后用對焊接焊起來，再用銼刀磨平焊接處，將接頭在補鍍槽中電鍍補鍍，補鍍后繼續(xù)探傷檢測直至通過檢測；[0021](15)收線裝盤，得到軟態(tài)銅包鋼線成品，銅包鋼線成品的導電率為21-40% ；
[0022]上述表面在線探傷檢測裝置包括安裝架、進線導輪、進線桿、出線導輪、出線桿、探頭安裝桿、檢測探頭、探頭抗干擾保護套、控制器和報警器；安裝架由安裝座及固定在其上的安裝板構成，進線桿、出線桿和探頭安裝桿底端均安裝在安裝板上，進線導輪通過進線桿高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板上，出線導輪通過出線桿高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板上，檢測探頭處于探頭抗干擾保護套內，探頭抗干擾保護套通過探頭安裝桿高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板上；檢測探頭和探頭抗干擾保護套上設有同心的供銅包鋼線穿過的過線孔，探頭抗干擾保護套及其內的檢測探頭處于進線導輪和出線導輪之間，進線導輪的頂端、檢測探頭和探頭抗干擾保護套上過線孔及出線導輪的頂端處于同一水平直線上，銅包鋼線被檢測探頭檢測時始終是處于直線狀態(tài)，保證了檢測的準確性；檢測探頭連接控制器，控制器上連接報警器；檢測探頭處于探頭抗干擾保護套內，進一步的提高了檢測的準確性。進線導輪、檢測探頭和出線導輪的高度都可以調節(jié)，使用調整非常的方便。進一步的，檢測探頭是渦流探傷儀；所述安裝板的頂面是水平面，且與檢測探頭和探頭抗干擾保護套上的過線孔平行；所述探頭抗干擾保護套是絕緣保護套，渦流探傷儀是利用導電材料在交變磁場中產生渦流的性質，檢測導電材料疊加磁場的變化信號以表征材料缺陷，尤其適合在銅包鋼線生產車間使用，探頭抗干擾保護套是絕緣保護套，尤其是配合渦流探傷儀在金屬眾多的銅包鋼線生產車間使用，提高了檢測的準確性。
[0023]采用上述技術方案的一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其有益效果如下:相比電鍍拉拔工藝而言，工藝更加環(huán)保，且生產高導電率的銅包鋼線，耗能更加低，產能更加高；相比浸涂拉拔工藝而言，生產設備投資小，銅層厚度均勻，質量更加穩(wěn)定；相比傳統(tǒng)的包覆拉拔工藝而言，工藝更加安全環(huán)保，質量更穩(wěn)定，成品率高，導電率高，可達
21-40%，延伸率好，延伸率達到15%-20%，生產成本低且生產過程更加安全，通過表面在線探傷檢測裝置保證了產品的金成品率；綜上所述，上述采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝的優(yōu)點是生產成本低，生產過程安全環(huán)保，生產的銅包鋼線質量穩(wěn)定成品率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1:本發(fā)明實施例中表面在線探傷檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1和實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0026]實施例
[0027]—種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其特征在于依次包括下列步驟:
[0028](I)拉拔,將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm ；
[0029](2)低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進行低溫熱處理，回火溫度420-500°C，加熱時間1-2小時，保溫時間5.5-6.5小時；然后先斷電隨爐冷卻3小時，再開冷風機冷卻至260°C左右出爐；消除鋼絲的加工硬化，提高塑性、利于后續(xù)加工；同時使上道工序中殘留在鋼絲表面的潤滑液經高溫炭化形成疏松的氧化皮，易于后續(xù)酸洗去除氧化皮；
[0030](3)酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；[0031](4)水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；
[0032](5)中和，去除水洗后表面殘余的酸，防止鋼絲存放時表面被腐蝕；
[0033](6)吹干，去除鋼絲表面殘留的水分，防止鋼絲存放時間長易導致生銹；
[0034](7)矯直并除銹，鋼絲通過矯直輪矯直后進入裝有數對鋼絲刷的刷毛機進行刷毛除銹；
[0035](8)包覆焊接，先對除銹后的鋼絲再次進行打磨，同時將銅帶刷毛，徹底清除鋼絲與銅帶表面油污和氧化膜的同時，增加鋼絲與銅帶表面的粗糙度，提高鋼絲與銅帶的結合力；然后將銅帶和鋼材同時送入覆合箱中，覆合箱中的多對孔型逐漸變化的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進氣口通入氮氣，保證兩種金屬材料在覆合過程中不被氧化；然后進入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮氣作為保護氣，防止焊接后高溫的金屬表面被氧化，最后將其纏繞在卷筒上；包覆完后，銅包鋼線經為10_ ;傳統(tǒng)包覆生產中覆合箱中及冷卻區(qū)都用氬氣作為保護氣，因為耗氣成本氬氣為氮氣的4倍，故通過分段通入不同的保護氣體，可以有效降低生產成本，且不會影響焊接及包覆質量；同時，氬氣本身雖無毒，但在高濃度時有窒息作用，當空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險，當氬氣濃度超過50%時，出現嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能在數分鐘內死亡，液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥；而氮氣濃度超過80%時才會出現不良癥狀，濃度超過90%時，才會造成窒息，因此故通過分段通入不同的保護氣體，可使生產更加安全環(huán)保；
[0036](9)單拉，將包覆后的銅包鋼復合線通過放線架和導向輪送入單拉機，通過兩組拉絲模具后，將銅包鋼復合線拉至線徑為8mm，單拉過程中，線徑壓縮比為19-21%，放線架的放線位置、導向輪和單拉機上的拉絲盤保持在同一水平面上；每組拉絲模具孔徑中分四個區(qū)間，分別為潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，潤滑區(qū)和工作區(qū)為平滑的弧線過渡，且定徑區(qū)與該弧線相切；因包覆完成后，鋼絲與銅帶之間存在一定的空隙，銅包鋼易出現彎折導致后續(xù)拉拔中銅層斷裂，因此放線位置、導向輪、拉絲盤保持在同一水平面上，銅包鋼在進拉絲機前保持一定的進線弧度，從而防止銅包鋼因進線彎折導致的銅層斷裂；傳統(tǒng)的包覆-拉拔工藝中單拉機上只安裝一個拉絲模具，采用兩次單拉，因此，易導致表面碰傷，同時表面光潔度難以保證。傳統(tǒng)的拉絲模具中潤滑區(qū)與工作區(qū)之間、工作區(qū)與定徑區(qū)之間有一定的角度，潤滑區(qū)中的潤滑粉難以進入工作區(qū)，且通過潤滑區(qū)后粘附在銅包鋼線表面的拉絲粉易在銅包鋼線進入工作區(qū)的轉角處脫落，從而影響銅包鋼線表面的潤滑性，導致其在工作區(qū)與定徑區(qū)中易被拉斷。本發(fā)明中的拉絲模具將潤滑區(qū)和工作區(qū)設計成平滑的弧線過渡，定徑區(qū)與該弧線相切，從而消除分區(qū)之間的拐角，易于潤滑區(qū)的拉絲粉進入工作區(qū)；
[0037]( 10)連拉，將單拉后的銅包鋼送入連拉設備進行拉拔，連續(xù)拉兩次，第一次線徑拉至3.85-3.8mm，第二次線徑拉至1.85-1.8mm ;每次拉拔過程中，每道模具的壓縮比控制在20-26%，且要求相鄰兩道壓縮比之差不得高于10%，否則拉拔過程中易斷線；
[0038](11)高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進行高溫回火，采用氮氣作為保護氣，防止銅包鋼表面氧化，溫度加熱到500-650度后，保溫6-8小時，通過回火消除加工硬化，并軟化線材；
[0039](12)水箱拉絲，用一列式水箱拉絲機將銅包鋼拉至線徑1.63-1.02mm,抗拉強度在345MPa-550MPa，延伸率15%_20% ;采用一列式拉絲機可以降低倒滑系數，防止表面劃傷，提
高產品表面光潔度；
[0040](13)鈍化，將拉拔完成的銅包鋼進行表面鈍化，防止鋼絲表面氧化；
[0041]( 14)用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進行在線檢測，如果檢測到銅層脫落或者劃傷，自動停機后，將銅層脫落或劃傷部分剪掉，然后用對焊接焊起來，再用銼刀磨平焊接處，將接頭在補鍍槽中電鍍補鍍，補鍍后繼續(xù)探傷檢測直至通過檢測；
[0042](15)收線裝盤，得到軟態(tài)銅包鋼線成品，銅包鋼線成品的導電率為21-40%。
[0043]如圖1所示，上述表面在線探傷檢測裝置主要由安裝架1、進線導輪2、進線桿21、出線導輪3、出線桿31、探頭安裝桿4、檢測探頭6、探頭抗干擾保護套5、控制器7和報警器構成，安裝架I由安裝座12及固定在其上的安裝板11構成。
[0044]進線桿21、出線桿31和探頭安裝桿4底端均安裝在安裝板11上，進線導輪2通過進線桿21高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板11上，出線導輪3通過出線桿31高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板11上，檢測探頭6處于探頭抗干擾保護套5內，探頭抗干擾保護套5通過探頭安裝桿4高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板11上。
[0045]檢測探頭6和探頭抗干擾保護套5上設有同心的供銅包鋼線穿過的過線孔，探頭抗干擾保護套5及其內的檢測探頭6處于進線導輪2和出線導輪3之間，進線導輪2的頂端、檢測探頭6和探頭抗干擾保護套5上過線孔及出線導輪3的頂端處于同一水平直線上，進出線方向如箭頭所示。檢測探頭6連接控制器7，控制器7上連接報警器。上述檢測探頭6是渦流探傷儀，利用導電材料在交變磁場中產生渦流的性質，檢測導電材料疊加磁場的變化信號以表征材料缺陷，尤其適合在銅包鋼線生產車間使用，探頭抗干擾保護套5是絕緣保護套，尤其是配合渦流探傷儀在金屬眾多的銅包鋼線生產車間使用，提高了檢測的準確性。安裝板11的頂面是水平面，且與檢測探頭6和探頭抗干擾保護套5上的過線孔平行，可以通過安裝板11調整和檢測銅包鋼線的進出線方向和角度，使用非常的方便。
【權利要求】
1.一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其特征在于依次包括下列步驟:(1)拉拔，將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm ；(2)低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進行低溫熱處理，回火溫度420-500°C，加熱時間1-2小時，保溫時間5.5-6.5小時；然后先斷電隨爐冷卻3小時，再開冷風機冷卻至260°C左右出爐；(3)酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；(4)水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；(5)中和，去除水洗后表面殘余的酸；(6)吹干，去除鋼絲表面殘留的水分；(7)矯直并除銹，鋼絲通過矯直輪矯直后進入裝有數對鋼絲刷的刷毛機進行刷毛除(8)包覆焊接，先對除銹后的鋼絲再次進行打磨，同時將銅帶刷毛；然后將銅帶和鋼材同時送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進氣口通入氮氣，使兩種金屬材料在覆合過程中不被氧化；然后進入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來，焊接后進入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮氣作為保護氣；包覆完后，銅包鋼線經為10_ ；(9)單拉，將包覆后的銅包鋼復合線通過放線架和導向輪送入單拉機，通過兩組拉絲模具后，將銅包鋼復合線拉至線徑為8mm，單拉過程中，線徑壓縮比為19-21%，放線架的放線位置、導向輪和單拉機上的拉絲盤保持在同一水平面上；每組拉絲模具孔徑中分四個區(qū)間，分別為潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑`區(qū)和出口區(qū)，潤滑區(qū)和工作區(qū)為平滑的弧線過渡，且定徑區(qū)與該弧線相切；(10)連拉，將單拉后的銅包鋼送入連拉設備進行拉拔，連續(xù)拉兩次，第一次線徑拉至3.85-3.8mm，第二次線徑拉至1.85-1.8mm ;每次拉拔過程中，每道模具的壓縮比控制在20-26%，且要求相鄰兩道壓縮比之差不得高于10% ；(11)高溫回火，將拉拔后的銅包鋼線進行高溫回火，采用氮氣作為保護氣，溫度加熱到500-650度后，保溫6-8小時；(12)水箱拉絲，用拉絲機將銅包鋼拉至線徑1.63-1.02mm,抗拉強度在345MPa-550MPa，延伸率 15%_20% ；(13)鈍化，將拉拔完成的銅包鋼進行表面鈍化；(14)用表面在線探傷檢測裝置對銅包鋼進行在線檢測，檢測到銅層脫落或者劃傷，自動停機后，將銅層脫落或劃傷部分剪掉，然后用對焊接焊起來，再用銼刀磨平焊接處，將接頭在補鍍槽中電鍍補鍍，補鍍后繼續(xù)探傷檢測直至通過檢測；(15)收線裝盤，得到軟態(tài)銅包鋼線成品，銅包鋼線成品的導電率為21-40%；上述表面在線探傷檢測裝置包括安裝架、進線導輪、進線桿、出線導輪、出線桿、探頭安裝桿、檢測探頭、探頭抗干擾保護套、控制器和報警器；安裝架由安裝座及固定在其上的安裝板構成，進線桿、出線桿和探頭安裝桿底端均安裝在安裝板上，進線導輪通過進線桿高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板上，出線導輪通過出線桿高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板上，檢測探頭處于探頭抗干擾保護套內，探頭抗干擾保護套通過探頭安裝桿高度可調節(jié)的活動安裝在安裝板上；檢測探頭和探頭抗干擾保護套上設有同心的供銅包鋼線穿過的過線孔，探頭抗干擾保護套及其內的檢測探頭處于進線導輪和出線導輪之間，進線導輪的頂端、檢測探頭和探頭抗干擾保護套上過線孔及出線導輪的頂端處于同一水平直線上；檢測探頭連接控制器，控制器上連接報警器。
2.根據權利要求1所述的一種采用焊接包覆法生產軟態(tài)銅包鋼線的工藝，其特征在于檢測探頭是渦流探傷儀；所述安裝板的頂面是水平面，且與檢測探頭和探頭抗干擾保護套上的過線孔平行；所述探頭抗`干擾保護套是絕緣保護套。
【文檔編號】H01B13/00GK103531301SQ201310421023
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】陳金蘭, 張榮良, 趙文標, 宋玲利, 潘秋麗 申請人:浙江百川導體技術股份有限公司