一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法，包括以下步驟：在單根銅扁線的寬面上涂自粘層，自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進(jìn)行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨(dú)烘爐進(jìn)行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線；將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙，得到自粘換位導(dǎo)線。本發(fā)明制成的自粘換位導(dǎo)線在變壓器線圈真空干燥后，導(dǎo)線窄邊即線圈的軸向方面沒有環(huán)氧漆溢出，從而使線圈軸向高度減小，變壓器體積變小，生產(chǎn)成本降低；導(dǎo)線之間互相不粘結(jié)，使油道暢通，有效加快線圈散熱，保證變壓器的運(yùn)行壽命。
【專利說明】—種自粘換位導(dǎo)線的加工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種換位導(dǎo)線，具體說是一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著變壓器容量的增加，繞組導(dǎo)線的截面積也必將按一定比例增大，但是由于受電氣損耗指標(biāo)、導(dǎo)線生產(chǎn)工藝條件及用戶使用條件等諸多因素的限制、不可能生產(chǎn)出特大截面的導(dǎo)線，于是人們將多根導(dǎo)線組合起來使用，但是這種方式由于在繞制線圈時(shí)導(dǎo)線的內(nèi)外側(cè)彎曲半徑不同造成了單根導(dǎo)線的長度不同，從而使每根導(dǎo)線的電損耗不同，產(chǎn)生的壓降亦不相同；為解決這個(gè)問題，換位導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，換位導(dǎo)線是近年來在變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的一種新材料，現(xiàn)在國外普遍使用的換位導(dǎo)線是將多棵單根的優(yōu)質(zhì)漆包銅扁線或紙包扁線在專用的換位導(dǎo)線設(shè)備上依次交換排列位置進(jìn)行換位。
[0004]目前變壓器線圈繞制用的自粘性換位導(dǎo)線的單根漆包扁線，均采用寬窄邊全部涂環(huán)氧自粘漆，其目的是使經(jīng)過真空干燥后的換位導(dǎo)線粘結(jié)在一起，增加變壓器在短路狀態(tài)下的機(jī)械強(qiáng)度，即變壓器的抗短路能力，但是這種寬窄四面涂漆的自粘換位導(dǎo)線的加工方法存在著缺陷，在線圈干燥過程中，導(dǎo)線窄邊的環(huán)氧漆流出使軸向尺寸加大，堵塞油道，影響線圈散熱，降低變壓器壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法，該方法加工出的自粘換位導(dǎo)線能加快變壓器線圈散熱、提高變壓器壽命、減小變壓器體積。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
1)在單根銅扁線的寬面上涂自粘層，自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進(jìn)行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨(dú)烘爐進(jìn)行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線；
2)將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙，得到自粘換位導(dǎo)線。
[0007]本發(fā)明將幾根或幾十根寬面上涂有自粘層的銅扁線依次經(jīng)過絞龍放線、換位頭換位絞合、外包絕緣紙，得到成品。自粘層的生產(chǎn)是采用自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進(jìn)行在銅扁線的寬面上涂自粘漆，再經(jīng)由單獨(dú)烘爐進(jìn)行烘焙制造而成，從而達(dá)到最佳的固化效果，比傳統(tǒng)方法制造的導(dǎo)線粘結(jié)強(qiáng)度增強(qiáng)20%。
[0008]其中所述自粘層的寬度為銅扁線寬面寬度的三分之二；所述自粘層的厚度為0.02-0.05mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于自粘層寬度只占銅扁線寬面截面的寬度的三分之二，自粘層的厚度為0.02-0.05mm,使粘結(jié)強(qiáng)度能達(dá)到8?9N/mm2 ;制成的變壓器線圈真空干燥后，導(dǎo)線窄邊即線圈的軸向方面沒有環(huán)氧漆溢出，從而使線圈軸向高度減小，變壓器體積變小，生產(chǎn)成本降低；導(dǎo)線之間互相不粘結(jié)，使油道暢通，有效加快線圈散熱，保證變壓器的運(yùn)行壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中自粘換位導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中銅扁線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
在單根銅扁線I的寬面3上涂自粘層4，窄面5上不涂自粘層。自粘層4的寬度為單根銅扁線寬面3的寬度的三分之二，自粘層4的厚度為0.02-0.05_。自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進(jìn)行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨(dú)烘爐進(jìn)行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線。
[0014]將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙2，絕緣紙2繞包可以按用戶所需的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行，得到自粘換位導(dǎo)線。
【權(quán)利要求】
1.一種自粘換位導(dǎo)線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)在單根銅扁線的寬面上涂自粘層，自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進(jìn)行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨(dú)烘爐進(jìn)行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線； 2)將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙，得到自粘換位導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘換位導(dǎo)線的加工方法，其特征在于:所述自粘層的寬度為銅扁線寬面寬度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘換位導(dǎo)線的加工方法，其特征在于:所述自粘層的厚度為 0.02-0.05mm。
【文檔編號(hào)】H01B13/10GK103474177SQ201310436946
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉松 申請人:江蘇句容聯(lián)合銅材有限公司