鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，主要包括以下步驟：將鉛膏涂在鉛制板柵上，然后將鉛制板柵經(jīng)過(guò)第一道壓輥擠壓使其表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時(shí)多余的鉛膏被擠出；對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾水操作，通過(guò)水流作用對(duì)擠出的余膏進(jìn)行沖洗并收集；將鉛制板柵再繼續(xù)進(jìn)行擠壓并進(jìn)行滾酸操作，同時(shí)對(duì)此時(shí)擠出的多余鉛膏再單獨(dú)進(jìn)行收集。通過(guò)采用上述步驟，從而能夠有效地對(duì)鉛酸蓄電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的余膏進(jìn)行回收利用，同時(shí)充分保證了鉛酸蓄電池的一致性，并顯著延長(zhǎng)了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池的加工過(guò)程中，當(dāng)對(duì)鉛酸蓄電池極板涂片后，一般須先壓平表面，然后再進(jìn)行滾酸工序，由此便產(chǎn)生了約3%-5%的擠出鉛泥，即余膏。目前，在本行業(yè)內(nèi)主要有兩種余膏處理方式:一是以廢料方式處理，二是直接回收使用。對(duì)于前一種方式，其直接造成了材料的浪費(fèi)，造成了電池成本的增加，并大大加重了企業(yè)的排污壓力；對(duì)于后一種方式，因鉛泥中含有大量的硫酸鉛，且含量不穩(wěn)定，若對(duì)其直接回收利用，則會(huì)對(duì)鉛酸蓄電池的加工造成明顯影響，并大大影響了鉛酸蓄電池的性能一致性和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，能夠有效地對(duì)鉛酸蓄電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的余膏進(jìn)行回收利用，充分保證鉛酸蓄電池的性能一致性，并顯著延長(zhǎng)了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，包括以下步驟:
(1)將鉛膏利用涂片設(shè)備均勻涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經(jīng)過(guò)第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時(shí)多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外；
(2)對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，通過(guò)水流作用將擠壓出 的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進(jìn)行沖洗，并對(duì)經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏進(jìn)行收集；
(3)將經(jīng)過(guò)第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進(jìn)入第二道壓輥和第三道壓輥進(jìn)行擠壓，并同時(shí)對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時(shí)對(duì)在該步驟下擠壓產(chǎn)生的多余鉛膏再進(jìn)行收集，并且該部分多余鉛膏與步驟(2)中經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏是分開(kāi)進(jìn)行收集的。
[0005]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(2)中收集經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏時(shí)，采用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)鉛膏進(jìn)行過(guò)濾，以實(shí)現(xiàn)鉛膏與水的分離。
[0006]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其中對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的鉛膏再進(jìn)行水份擠壓，擠壓后的鉛膏加入所述涂片設(shè)備中。
[0007]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(I)中被擠壓至鉛制板柵之外的多余鉛膏還同時(shí)通過(guò)吹氣裝置對(duì)其進(jìn)行收集。
[0008]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(3)中，對(duì)鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏合并收集。
[0009]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(3)中，對(duì)鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏分開(kāi)進(jìn)行收集。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)采用上述回收方法，能夠?qū)⒂喔嗟氖占饕性诹藵L水階段，并進(jìn)一步將滾水階段的余膏與滾酸階段的余膏分開(kāi)進(jìn)行收集，這是本行業(yè)內(nèi)普遍沒(méi)有的工序，從而本發(fā)明在本行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)工序上進(jìn)行了顯著地創(chuàng)新，能夠有效地對(duì)鉛酸蓄電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的余膏進(jìn)行回收利用，并充分保證了鉛酸蓄電池的性能一致性，顯著延長(zhǎng)了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1是本發(fā)明工藝的試驗(yàn)電池組與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比電池組的循環(huán)壽命試驗(yàn)對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，具體可通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):
(1)將鉛膏通過(guò)鉛斗進(jìn)入涂片設(shè)備內(nèi)，利用涂片設(shè)備將鉛膏按一定重量均勻地涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經(jīng)過(guò)第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整、均勻，同時(shí)多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外(如被擠壓到鉛制板柵的兩邊);
(2)對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，并且在水流作用下，對(duì)擠壓出的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進(jìn)行沖洗，經(jīng)上述滾水沖洗出的鉛膏便隨水流一起被進(jìn)行收集；
(3)將經(jīng)過(guò)第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進(jìn)入第二道壓輥和第三道壓輥進(jìn)行擠壓，并同時(shí)在第二道壓輥和第三道壓輥處對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時(shí)對(duì)在該步驟下擠壓產(chǎn)生的多余鉛膏再進(jìn)行收集，并且該部分多余鉛膏與上述步驟(2)中經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏是分開(kāi)進(jìn)行收集的。
[0014]鉛膏的成分主要為氧化鉛和游離鉛，在目前本行業(yè)內(nèi)普遍沒(méi)有上述滾水工序以及分別在滾水與滾酸操作下對(duì)相應(yīng)多余鉛膏的多分開(kāi)收集工序，而只是簡(jiǎn)單地將硫酸噴灑在鉛制板柵表面完成極板表層硫酸鉛的生成，這樣隨著硫酸一起流出的余膏往往與硫酸反應(yīng)生成大量的硫酸鉛，若對(duì)該余膏直接進(jìn)行回收利用，則會(huì)對(duì)鉛酸蓄電池的加工造成明顯影響，并大大影響了鉛酸蓄電池的性能一致性和使用壽命；若通過(guò)進(jìn)一步物理和化學(xué)處理后再進(jìn)行回收利用，或者直接作為廢料處理，則都需要浪費(fèi)大量的人力物力來(lái)實(shí)施相應(yīng)的處理，并且對(duì)相應(yīng)反應(yīng)物或廢料的處理也大大加重了企業(yè)的排污壓力，不利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)也造成了材料的浪費(fèi)。
[0015]而在本發(fā)明中，采用采用滾水操作將水均勻地滾在鉛制板柵表面上后，因水與鉛膏不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，并且同時(shí)將鉛膏與空氣隔絕，從而避免了鉛膏內(nèi)部產(chǎn)生氧化反應(yīng)。作為一種優(yōu)選，在上述步驟(2)中收集完經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏后，可采用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)鉛膏進(jìn)行過(guò)濾，以實(shí)現(xiàn)鉛膏與水的分離，并可進(jìn)一步對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的鉛膏再進(jìn)行水份擠壓，然后將擠壓后的鉛膏加入上述涂片設(shè)備中，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉛膏的直接回收及利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)材料和降低了生產(chǎn)成本，避免了鉛膏的流失及其對(duì)環(huán)境的污染；鉛制板柵在經(jīng)過(guò)第一道壓輥及滾水操作后，再繼續(xù)依次經(jīng)過(guò)第二道壓輥及第三道壓輥并進(jìn)行滾酸操作，此時(shí)由于前述滾水操作已經(jīng)帶走了 85%左右的余膏，這樣滾酸操作主要便用于完成極板表面硫酸鉛的形成，同時(shí)將產(chǎn)生的少量余膏與經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏分開(kāi)進(jìn)行收集，并可根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的處理；這樣，通過(guò)上述過(guò)程，便能夠有效地對(duì)鉛酸蓄電池加工過(guò)程中產(chǎn)生的余膏進(jìn)行回收利用，進(jìn)而充分保證了鉛酸蓄電池的性能一致性，并顯著延長(zhǎng)了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
[0016]對(duì)上述方法進(jìn)行余膏回收比例和電池組一致性的驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果分別如表1和表2所示。從表1可知，余膏的總回收量占試驗(yàn)總鉛膏量的2.4%，而其中經(jīng)滾水回收的余膏又占總余膏量的84.9%，因此在采用本發(fā)明的創(chuàng)新工序下，取得了顯著的余膏回收效果。進(jìn)一步從表2可知，本發(fā)明工藝下的電池配組率(一致性)要優(yōu)于現(xiàn)行傳統(tǒng)工藝下的電池配組率，并且由圖1可知，經(jīng)循環(huán)壽命測(cè)試，本發(fā)明工藝下的試驗(yàn)電池組的循環(huán)使用壽命也要優(yōu)于傳統(tǒng)工藝下的對(duì)比電池組。
[0017]表1余膏分離回收試驗(yàn)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將鉛膏利用涂片設(shè)備均勻涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經(jīng)過(guò)第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時(shí)多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外； (2)對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，通過(guò)水流作用將擠壓出的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進(jìn)行沖洗，并對(duì)經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏進(jìn)行收集； (3)將經(jīng)過(guò)第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進(jìn)入第二道壓輥和第三道壓輥進(jìn)行擠壓，并同時(shí)對(duì)鉛制板柵進(jìn)行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時(shí)對(duì)在該步驟下擠壓產(chǎn)生的多余鉛膏再進(jìn)行收集，并且該部分多余鉛膏與步驟(2)中經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏是分開(kāi)進(jìn)行收集的。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(2)中收集經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏時(shí)，采用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)鉛膏進(jìn)行過(guò)濾，以實(shí)現(xiàn)鉛膏與水的分離。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的鉛膏再進(jìn)行水份擠壓，擠壓后的鉛膏加入所述涂片設(shè)備中。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(I)中被擠壓至鉛制板柵之外的多余鉛膏還同時(shí)通過(guò)吹氣裝置對(duì)其進(jìn)行收集。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(3)中，對(duì)鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏合并收集。
6.如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(3)中，對(duì)鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏分開(kāi)進(jìn)行收集。
【文檔編號(hào)】H01M10/54GK103560303SQ201310491308
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】程志明, 閆新華, 王淼, 柴成雷 申請(qǐng)人:河南超威電源有限公司