一種新型電爐絕緣材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無(wú)堿玻璃纖維絲、HRB-6樹(shù)脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為：云母粉72～78%、無(wú)堿玻璃纖維絲14～16%、HRB-6樹(shù)脂6～8%、甲苯2～4%；所述的制備方法包括如下步驟：a）制取混合原料，b）壓制處理。本發(fā)明揭示了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，該電爐絕緣材料具有優(yōu)良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡(jiǎn)便、成本低廉、安全無(wú)污染，可顯著提高電爐的使用壽命。
【專利說(shuō)明】 一種新型電爐絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣材料，尤其涉及一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，屬于絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐絕緣材料的質(zhì)量好壞直接影響冶金電爐的安全運(yùn)行。在各種原因造成冶金電爐停爐的事故中，由于絕緣材料質(zhì)量問(wèn)題引起的損失占15%左右，全國(guó)冶金企業(yè)每年因絕緣事故而造成的損失達(dá)十多億元。近年來(lái)在冶金企業(yè)中，礦熱爐、電弧爐基本上是按傳統(tǒng)方式使用普通層壓板及蟲(chóng)膠云母作為絕緣保護(hù)。
[0003]目前，電爐絕緣材料中較多使用的蟲(chóng)膠云母的性能易受環(huán)境溫度影響，當(dāng)外界溫度達(dá)到130°C以上時(shí)，蟲(chóng)膠逐步焦化，結(jié)構(gòu)很快疏松，密度迅速下降，電氣絕緣性能也大幅下降，短路、打弧等絕緣事故隨之產(chǎn)生。由于受蟲(chóng)膠及普通層壓板等絕緣材料本身物理性能所決定，很難從根本上解決因打弧等絕緣損壞的問(wèn)題，故開(kāi)發(fā)冶金電爐用新型絕緣材料非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，該電爐絕緣材料具有優(yōu)良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡(jiǎn)便、成本低廉、安全無(wú)污染，可顯著提高電爐的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無(wú)堿玻璃纖維絲、HRB-6樹(shù)脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為:云母粉72?78%、無(wú)堿玻璃纖維絲14?16%、HRB-6樹(shù)脂6?8%、甲苯2?4% ;所述的制備方法包括如下步驟:a)制取混合原料，b)壓制處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的云母粉粒徑為800?1000目，其熔點(diǎn)為1000°C以上。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的無(wú)堿玻璃纖維絲直徑為0.2mm，長(zhǎng)度為10mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，制取混合原料的攪拌溫度為40°C，攪拌時(shí)間為lOmin。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，壓制處理工序包括:靜壓成型、一段熱壓、二段熱壓、三段熱壓。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的一段熱壓壓力為1.98MPa，時(shí)間為1.5h，溫度為130°C;二段熱壓壓力為5.39MPa，時(shí)間為2.5h，溫度為220°C;三段熱壓壓力為10.78MPa，時(shí)間為0.5h，溫度為2700C ο
[0011]本發(fā)明揭示了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，該電爐絕緣材料具有優(yōu)良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡(jiǎn)便、成本低廉、安全無(wú)污染，可顯著提高電爐的使用壽命。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型電爐絕緣材料的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型電爐絕緣材料的制備方法的工序步驟圖；該電爐絕緣材料由云母粉、無(wú)堿玻璃纖維絲、HRB-6樹(shù)脂和甲苯組成，所述的電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為:云母粉72?78%、無(wú)堿玻璃纖維絲14?16%、HRB-6樹(shù)脂6?8%、甲苯2?4%。
[0015]本發(fā)明提及的新型電爐絕緣材料選用的云母粉粒徑為800?1000目，其熔點(diǎn)為1000°C以上；該云母粉主要化學(xué)成分為二氧化硅與氧化鋁，具有優(yōu)良的電絕緣性能和優(yōu)良的耐熱性。該電爐絕緣材料選用的無(wú)堿玻璃纖維絲是一種無(wú)機(jī)非金屬材料，其直徑為
0.2mm，長(zhǎng)度為IOmm ;該無(wú)堿玻璃纖維絲具有高度的防酸堿侵蝕性能以及較高的抗拉強(qiáng)度，能極大增強(qiáng)絕緣材料的強(qiáng)度。該新型電爐絕緣材料由于引入云母粉與無(wú)堿玻璃纖維絲，其在電絕緣性能、耐熱、阻燃、抗熱濕性能及抗壓強(qiáng)度等方面均得到顯著提高，能夠在遇明火的環(huán)境下安全使用，同時(shí)在最高工作溫度下不會(huì)產(chǎn)生變形，無(wú)粉塵、無(wú)致癌物散發(fā)。
[0016]如圖1所示，該新型電爐絕緣材料的制備方法包括如下步驟:a)制取混合原料，b)壓制處理。
[0017]實(shí)施例1
具體制備方法如下:
a)制取混合原料，具體制備過(guò)程為:先將78%云母粉與14%無(wú)堿玻璃纖維絲混合均勻，再加入6% HRB-6樹(shù)脂和2%甲苯，加熱至40°C充分?jǐn)嚢瑁ＷC各種原料均勻融合，攪拌時(shí)間為 lOmin。
[0018]b)壓制處理，具體制備過(guò)程為:先將混合好的原料放入專制模具中，靜壓成型，然后放入熱壓機(jī)上進(jìn)行壓制處理，壓制處理包括一段熱壓、二段熱壓和三段熱壓；其中，一段熱壓壓力為1.98MPa，時(shí)間為1.5h，溫度為130°C ;二段熱壓壓力為5.39MPa，時(shí)間為2.5h，溫度為220°C;三段熱壓壓力為10.78MPa，時(shí)間為0.5h，溫度為270°C;最后經(jīng)干燥處理后成品。
[0019]實(shí)施例2
具體制備方法如下:
a)制取混合原料，具體制備過(guò)程為:先將72%云母粉與16%無(wú)堿玻璃纖維絲混合均勻，再加入8% HRB-6樹(shù)脂和4%甲苯，加熱至40°C充分?jǐn)嚢?，保證各種原料均勻融合，攪拌時(shí)間為 lOmin。
[0020]b)壓制處理，具體制備過(guò)程為:先將混合好的原料放入專制模具中，靜壓成型，然后放入熱壓機(jī)上進(jìn)行壓制處理，壓制處理包括一段熱壓、二段熱壓和三段熱壓；其中，一段熱壓壓力為1.98MPa，時(shí)間為1.5h，溫度為130°C ;二段熱壓壓力為5.39MPa，時(shí)間為2.5h，溫度為220°C;三段熱壓壓力為10.78MPa，時(shí)間為0.5h，溫度為270°C;最后經(jīng)干燥處理后成品O
[0021]本發(fā)明揭示了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，該電爐絕緣材料具有優(yōu)良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡(jiǎn)便、成本低廉、安全無(wú)污染，可顯著提高電爐的使用壽命。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無(wú)堿玻璃纖維絲、HRB-6樹(shù)脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為:云母粉72?78%、無(wú)堿玻璃纖維絲14?16%、HRB-6樹(shù)脂6?8%、甲苯2?4% ;所述的制備方法包括如下步驟:a)制取混合原料，b)壓制處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的云母粉粒徑為800?1000目，其熔點(diǎn)為1000°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的無(wú)堿玻璃纖維絲直徑為0.2mm,長(zhǎng)度為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，制取混合原料的攪拌溫度為40°C,攪拌時(shí)間為lOmin。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，壓制處理工序包括:靜壓成型、一段熱壓、二段熱壓、三段熱壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的一段熱壓壓力為1.98MPa，時(shí)間為1.5h，溫度為130°C ;二段熱壓壓力為5.39MPa，時(shí)間為2.5h，溫度為220°C ;三段熱壓壓力為10.78MPa，時(shí)間為0.5h，溫度為270°C。
【文檔編號(hào)】H01B3/04GK103594143SQ201310491778
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司