一種晶圓背面的表面修復方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種晶圓背面的表面修復方法,首先將晶圓放入惰性氣體(如Ar)和氧氣的混合氣體環(huán)境中,氧氣與惰性氣體的體積份數(shù)之比為1:100~3:100,然后利用日本TEL公司的SPA機臺進行表面修復,其可以在低溫下產(chǎn)生濃度分布均勻的高密度RLSA等離子體(徑向線縫隙天線等離子體),RLSA等離子體在壓力范圍為5毫托~500毫托,溫度范圍為300℃~400℃,在惰性氣體(如Ar等)與氧氣的環(huán)境下與晶圓背面作用,修復晶圓背面的表面缺陷,以降低界面缺陷密度,從而獲得很好的器件性能。
【專利說明】一種晶圓背面的表面修復方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種晶圓的修復方法,尤其涉及一種晶圓背面的表面修復方法。
【背景技術】
[0002]功能器件(power device)和背照式CMOS傳感器等制造工藝中,需要將晶圓背面進行減薄化處理,減薄勢必對硅基底造成損傷,形成表面缺陷。現(xiàn)有的技術一般采用蒸汽氧化物(steam oxide)或者去偶化的氧化物(DPO)的等方法來進行表面修復,但是其仍有進一步的提升空間
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種晶圓背面的表面缺陷的修復方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種晶圓背面的表面修復方法,首先將晶圓放入惰性氣體和氧氣的混合氣體環(huán)境中,然后通入等離子體,所述等離子體作用于晶圓背面,修復晶圓背面的表面缺陷。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用等離子體作用于晶圓背面,以修復晶圓背面的表面缺陷,降低界面缺陷密度,從而獲得很好的器件性能。
[0006]在上述技術方案的基礎上,本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步,所述等離子體為徑向線縫隙天線等離子體。
[0008]進一步,所述惰性氣體與氧氣的混合氣體環(huán)境中,氧氣與惰性氣體的體積份數(shù)之比為 1:100 ?3:100。
[0009]進一步,所述等離子體作用于晶圓背面所需要的壓力范圍為5毫托?500毫托,所需要的溫度范圍為300°C?400°C。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種晶圓背面的表面修復方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1所示,一種晶圓背面的表面修復方法,首先將晶圓放入惰性氣體(如Ar)和氧氣的混合氣體環(huán)境中,氧氣與惰性氣體的體積份數(shù)之比為1:100?3:100,然后利用日本TEL公司的SPA機臺進行表面修復,其可以在低溫下產(chǎn)生濃度分布均勻的高密度RLSA等離子體(RLSA等離子體為徑向線縫隙天線等離子體),所述RLSA等離子體為由多個縫隙的平面天線將微波導入容器內(nèi)形成氣體的微波激發(fā)的高密度等離子體,RLSA等離子體在壓力范圍為5毫托?500毫托,溫度范圍為300°C?400°C的,在惰性氣體(如Ar等)與氧氣的環(huán)境下與晶圓背面作用,徑向線縫隙天線等離子體在惰性氣體(如Ar等)與氧氣的環(huán)境下于晶圓背面表面發(fā)生反應,生成填充晶圓背面缺陷的物質(zhì)填充晶圓背面表面的缺陷,使得晶圓背面表面致密平整,修復晶圓背面的表面缺陷,以降低界面缺陷密度,從而獲得很好的器件性能。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種晶圓背面的表面修復方法,其特征在于:首先將晶圓放入惰性氣體和氧氣的混合氣體環(huán)境中,然后通入等離子體,所述等離子體作用于晶圓背面,修復晶圓背面的表面缺陷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種晶圓背面的表面修復方法,其特征在于:所述等離子體為徑向線縫隙天線等離子體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種經(jīng)驗背面的表面修復方法,其特征在于:所述惰性氣體與氧氣的混合氣體環(huán)境中,氧氣與惰性氣體的體積份數(shù)之比為1:100?3:100。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種晶圓背面的表面修復方法,其特征在于:所述等離子體作用于晶圓背面所需要的壓力范圍為5毫托?500毫托,所需要的溫度范圍為300°C?400。。。
【文檔編號】H01L21/02GK103531440SQ201310499947
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】洪齊元, 黃海 申請人:武漢新芯集成電路制造有限公司