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      電壓互感器的制造方法

      文檔序號(hào):7009077閱讀:994來(lái)源:國(guó)知局
      電壓互感器的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電壓互感器,包括環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層、一次繞組、二次繞組、鐵芯,互感器的鐵芯為冷軋晶粒取向硅鋼帶卷曲繞制而成的截面為環(huán)形的空心圓柱體鐵芯,在鐵芯上繞制有二次繞組,二次繞組外側(cè)繞制有一次繞組,環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層包裹于由一次繞組、二次繞組、鐵芯組成的互感器主體外周?;ジ衅鞯蔫F芯材料應(yīng)用電腦設(shè)計(jì)開(kāi)料技術(shù),采用鐵損耗極小的高磁通密度的冷軋晶粒取向硅鋼帶卷繞制成,鐵芯截面呈圓型,因而不切割磁力線,磁路中無(wú)氣隙,磁致伸縮力很容易被吸收,鐵芯經(jīng)嚴(yán)格的退火工藝處理后,材料導(dǎo)磁性能得以全面恢復(fù)漏磁小,損耗低,溫升低,噪聲低,承受過(guò)載波動(dòng)性能好。此種鐵芯可以將同樣體積的互感器的抗過(guò)電壓能力提高到2.5倍。
      【專利說(shuō)明】電壓互感器【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及互感器領(lǐng)域,尤其涉及到一種抗過(guò)電壓能力強(qiáng)的環(huán)氧澆注式接地型電壓互感器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)中,由于線路單相接地短路、線路斷線、操作空母線等原因,在運(yùn)行中往往容易激發(fā)電壓互感器發(fā)生鐵磁諧振。當(dāng)出現(xiàn)鐵磁諧振時(shí),將產(chǎn)生高于額定值幾倍的過(guò)電壓和過(guò)電流;磁飽和的產(chǎn)生也可能由于過(guò)電壓或者系統(tǒng)運(yùn)行方式的突然改變、負(fù)荷劇烈波動(dòng)等所引起的系統(tǒng)電壓的擾動(dòng)。從而導(dǎo)致電壓互感器高壓繞組燒損。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提出電壓互感器,具有介電性良好,防諧振能力強(qiáng),抗過(guò)電壓能力強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
      [0005]一種電壓互感器,包括環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層1、一次繞組4、二次繞組3、鐵芯2,互感器的鐵芯2為冷軋晶粒取向硅鋼帶卷曲繞制而成的截面為環(huán)形的空心圓柱體鐵芯,在鐵芯2上繞制有二次繞組3,二次繞組3外側(cè)繞制有一次繞組4,環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層I包裹于由一次繞組4、二次繞組3、鐵芯2組成的互感器主體外周。
      [0006]所述一次繞組4和二次繞組3層間采用聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔絕緣。
      [0007]所述的一次繞組4采用了復(fù)合涂層自粘漆包線,其外面涂有一層粘合漆。
      [0008]所述的一次繞組4用烘陪的方法在短時(shí)間內(nèi)自行粘合成型,均勻的排列在層間絕緣聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔上,同時(shí)溶解后的粘合漆還可以將匝間的間隙填滿。
      [0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:
      [0010]1、采用了優(yōu)質(zhì)硅鋼片卷曲繞制而成的其截面為圓形的環(huán)形鐵芯,這樣可以增加鐵芯的截面積。
      [0011]2、一般中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng)中的接地型電壓互感器,其電壓因數(shù)為1.9倍,8小時(shí),也就是說(shuō)抗過(guò)電壓能力為1.9倍,采用此種鐵芯可以將同樣體積的互感器的抗過(guò)電壓能力提高到2.5倍。
      [0012]3、目前大多數(shù)廠家使用QZ聚酯漆包線繞制,然后線圈再浸漆。本發(fā)明使用復(fù)合涂層的自粘漆包線來(lái)繞制線圈,就改變了傳統(tǒng)的互感器制造模式,不用浸漆,只需熱熔即可使線圈成為一個(gè)整體,具有一定的機(jī)械性能和防潮絕緣性能。這樣可以縮短互器的制造周期,大大提高批量生產(chǎn)的效率。一次繞組采用烘陪的方法在短時(shí)間內(nèi)自行粘合成型,均勻的排列在層間絕緣聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔上,同時(shí)溶解后的粘合漆還可以將匝間的間隙填滿從而提高了互感器的局部放電水平,也增強(qiáng)了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。自粘漆包線的應(yīng)用,能簡(jiǎn)化線圈成型工藝,提高工效,節(jié)約能源,改善環(huán)境污染,有利于工業(yè)自動(dòng)化。層間絕緣,采用聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔,它是由上下二層電容器紙和中間一層聚酯薄膜涂粘合劑軋光而成的一種絕緣材料,具有良好的介電性能及較高的機(jī)械強(qiáng)度。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
      [0015]如圖1所示,一種電壓互感器,包括環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層1、一次繞組4、二次繞組3、鐵芯2,互感器的鐵芯2為冷軋晶粒取向硅鋼帶卷曲繞制而成的截面為環(huán)形的空心圓柱體鐵芯,在鐵芯2上繞制有二次繞組3,二次繞組3外側(cè)繞制有一次繞組4,環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層I包裹于由一次繞組4、二次繞組3、鐵芯2組成的互感器主體外周。
      [0016]所述一次繞組4和二次繞組3層間采用聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔絕緣。
      [0017]所述的一次繞組4采用了復(fù)合涂層自粘漆包線,其外面涂有一層粘合漆。
      [0018]所述的一次繞組4可用烘陪的方法在短時(shí)間內(nèi)自行粘合成型,均勻的排列在層間絕緣聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔上,同時(shí)溶解后的粘合漆還可以將匝間的間隙填滿。
      [0019]本發(fā)明在使用中由于互感器的鐵芯2的材料應(yīng)用電腦設(shè)計(jì)開(kāi)料技術(shù),采用鐵損耗極小的高磁通密度的冷軋晶粒取向硅鋼帶卷繞制成,鐵芯截面呈圓型,因而不切割磁力線,磁路中無(wú)氣隙,磁致伸縮力很容易被吸收,鐵芯經(jīng)嚴(yán)格的退火工藝處理后,材料導(dǎo)磁性能得以全面恢復(fù)漏磁小,損耗低,溫升低,噪聲低,承受過(guò)載波動(dòng)性能好。一般中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng)中的接地型電壓互感器,其電壓因數(shù)為1.9倍,8小時(shí),也就是說(shuō)抗過(guò)電壓能力為1.9倍,采用此種鐵芯可以將同樣體積的互感器的抗過(guò)電壓能力提高到2.5倍。
      [0020]一次繞組采用烘陪的方法:將繞組加溫至170°C,烘焙30分鐘,繞組可以自行粘合成型,每層的線均勻的排列在層間絕緣聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔上,同時(shí)溶解后的粘合漆還可以將匝間的間隙填滿從而提高了互感器的局部放電水平,也增強(qiáng)了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。層間絕緣,采用聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔,它是由上下二層電容器紙和中間一層聚酯薄膜涂粘合劑軋光而成的一種絕緣材料,具有良好的介電性能及較高的機(jī)械強(qiáng)度。
      [0021]以上所述,僅為本發(fā)明最佳實(shí)施方式,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi),可顯而易見(jiàn)地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種電壓互感器,包括環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層(I)、一次繞組(4)、二次繞組(3)、鐵芯(2),其特征在于,互感器的鐵芯(2)為冷軋晶粒取向硅鋼帶卷曲繞制而成的截面為環(huán)形的空心圓柱體鐵芯,在鐵芯(2 )上繞制有二次繞組(3 ),二次繞組(3 )外側(cè)繞制有一次繞組(4),環(huán)氧樹(shù)脂混合膠層(I)包裹于由一次繞組(4)、二次繞組(3)、鐵芯(2)組成的互感器主體外周。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓互感器,其特征在于,所述一次繞組(4)和二次繞組(3)層間采用聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔絕緣。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電壓互感器,其特征在于,所述的一次繞組(4)采用了復(fù)合涂層自粘漆包線,其外面涂有一層粘合漆。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電壓互感器,其特征在于,所述的一次繞組(4)用烘陪的方法在短時(shí)間內(nèi)自行粘合成型,均勻的排列在層間絕緣聚酯薄膜電容器紙復(fù)合箔上,同時(shí)溶解后的粘合漆還可以將匝間的間隙填滿。
      【文檔編號(hào)】H01F27/25GK103545099SQ201310500019
      【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
      【發(fā)明者】杜桂芬, 熊靜, 羊金泉 申請(qǐng)人:江蘇靖江互感器廠有限公司
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