一種電感線圈的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電感線圈的制備方法，其包括以下步驟：1）線架的制程：選擇不銹鋼材質(zhì)的棒料，通過冷鐓機(jī)以冷鐓方式沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分沖出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩余的兩端形成所述線架的擋線部；2）繞線的制程：在制備完成的所述線架上通過繞線機(jī)進(jìn)行繞線，形成線圈。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)可以有效防止因焊接不穩(wěn)定而引起的擋線部焊歪的情況，可以保證線架的質(zhì)量，有效地保證線圈繞制的質(zhì)量，從而提高電感線圈的整體質(zhì)量。
【專利說明】一種電感線圈的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電感線圈的制備，特別涉及一種電感線圈的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電感線圈是一種利用電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行工作的器件，主要由線架及繞制于線架上的線圈組成。隨著電子技術(shù)的日新月異，電感線圈的應(yīng)用也越來越為廣泛，與此對應(yīng)的，各式各樣的電感線圈也在應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]目前的電感線圈中，其上的線架部分主要由線軸部及線軸部兩端的擋線部組成，形成一工字型的線架。在對線軸部和擋線部進(jìn)行組裝時(shí)，一般都是通過電阻焊等焊接工藝對其進(jìn)行連接。正因?yàn)椴捎昧诉@種焊接工藝，目前的電感線圈也就由此也產(chǎn)生了一系列的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為，通過焊接工藝對體積較小的電感線圈的線架進(jìn)行焊接，對操作技藝要求很高，因此在焊接過程中，擋線部在焊接到線軸部的端部上時(shí)，難免會產(chǎn)生焊歪的現(xiàn)象，影響線架的質(zhì)量，線架的質(zhì)量又直接影響著繞線的質(zhì)量，直至影響到整個(gè)電感線圈的質(zhì)量，由此也體現(xiàn)出焊接工藝制作該線架時(shí)不穩(wěn)定的弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種克服焊接的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高電感線圈的新的電感線圈的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種電感線圈的制備方法，其包括以下步驟:
O線架的制程:選擇不銹鋼材質(zhì)的棒料，通過冷鐓機(jī)以冷鐓方式沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分沖出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩余的兩端形成所述線架的擋線部；
2)繞線的制程:在制備完成的所述線架上通過繞線機(jī)進(jìn)行繞線，形成線圈。
[0006]優(yōu)選地，上述的第I)步驟中，預(yù)先在所述棒料中劃分出多個(gè)線架的加工位置再進(jìn)行所述第I)步驟。
[0007]優(yōu)選地，上述的第I)步驟中，所述冷鐓機(jī)的模具還經(jīng)過退火處理。
[0008]優(yōu)選地，上述的第I)步驟中，所述棒料的斷面收縮率至少為70%，冷加工強(qiáng)化系數(shù)<8.0。
[0009]優(yōu)選地，上述的第I)步驟中，完成冷鐓的所述線架上，其內(nèi)側(cè)的合模線的線寬控制為 < 0.03mm。
[0010]優(yōu)選地，上述的第2)步驟中，繞線速度控制為7500轉(zhuǎn)/min，繞線線徑≥0.01mm。
[0011]優(yōu)選地，上述的電感線圈的制備方法還包括第3)步驟，在繞制完成的所述線圈的表面均勻涂覆一層具有磁性粉末的膠水，在所述線圈表面形成一膠水層。
[0012]優(yōu)選地，上述的電感線圈的制備方法還包括第4)步驟，在所述膠水層表面設(shè)置一層鐵鎳材料的金屬殼，所述金屬殼上開設(shè)有供所述線圈的引腳引出的開口。[0013]采用以上技術(shù)方案的有益效果在于:本發(fā)明以冷鐓的方式直接在棒料制作出工字型的線架，然后在該線架上進(jìn)行線圈的繞制，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不穩(wěn)定而引起的擋線部焊歪的情況，可以保證線架的質(zhì)量，有效地保證線圈繞制的質(zhì)量，從而提高電感線圈的整體質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的電感線圈的制備方法的第I)步驟的實(shí)施示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的電感線圈的制備方法的第2)步驟的實(shí)施示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的電感線圈的制備方法的第I)步驟在另一種實(shí)施方式中的實(shí)施示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的電感線圈的制備方法所涉及的電感線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1.棒料2.線架21.線軸部22.檔線部3.線圈31.引腳4.膠水層5.金屬殼51.開口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0020]如圖1-2所示，本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第一種實(shí)施方式中，其包括以下步驟:
O線架的制程:選擇不銹鋼材質(zhì)的棒料1，通過冷鐓機(jī)以冷鐓方式沿棒料I的周向在棒料I的中間部分切削出一周向的槽，即圖1中所示的虛線部分，形成線架2的線軸部21，剩余的兩端形成線架2的擋線部22，冷鐓機(jī)的加工過程屬于現(xiàn)有技術(shù)中可以獲知的，在此不再贅述；
2)繞線的制程:在制備完成的線架2上通過繞線機(jī)進(jìn)行繞線，形成線圈3，繞線機(jī)的繞線步驟也是屬于現(xiàn)有技術(shù)中可以獲知的，在此同樣不再贅述。
[0021]本發(fā)明以冷鐓的方式直接在棒料制作出工字型的線架，然后在該線架上進(jìn)行線圈的繞制，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不穩(wěn)定而引起的擋線部焊歪的情況，可以保證線架的質(zhì)量，有效地保證線圈繞制的質(zhì)量，從而提高電感線圈的整體質(zhì)量。
[0022]為了清楚地示意出可以同樣達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明的其他實(shí)施方式，如圖3所示，本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第二種實(shí)施方式中，上述的第I)步驟中，預(yù)先在棒料I中劃分出多個(gè)線架2的加工位置再進(jìn)行第I)步驟，完成后再對整根棒料進(jìn)行切割，切割和切削的位置如圖3的虛線所示。
[0023]為了進(jìn)一步地提高本發(fā)明的線架的穩(wěn)固性，本發(fā)明所涉及的電感
線圈的制備方法的第三種實(shí)施方式中，上述的第I)步驟中，冷鐓機(jī)的模具還經(jīng)過退火處理，以增加模具的硬度。
[0024]為了進(jìn)一步地提高本發(fā)明的線架的穩(wěn)固性，本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第四種實(shí)施方式中，上述的第I)步驟中，棒料的斷面收縮率至少為70%，冷加工強(qiáng)化系數(shù)〈8.0,以增強(qiáng)公模的壽命。
[0025]為了進(jìn)一步地提高本發(fā)明的線架的穩(wěn)固性，本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第五種實(shí)施方式中，上述的第I)步驟中，完成冷鐓的所述線架上，其內(nèi)側(cè)的合模線的線寬控制為< 0.03mm,以不影響繞線制程的正常進(jìn)行，防止合模線割斷銅線和影響外觀。
[0026]為了進(jìn)一步地提高本發(fā)明的電感線圈的整體質(zhì)量，本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第六種實(shí)施方式中，上述的第2)步驟中，繞線速度控制為7500轉(zhuǎn)/min，繞線線徑^ 0.01mm,即0.01mm為繞線的最細(xì)線徑,不能再細(xì)過該線徑。
[0027]為了進(jìn)一步地提高本發(fā)明的電感線圈的抗干擾性能，如圖4所示本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第七種實(shí)施方式中，上述的電感線圈的制備方法還包括第3)步驟，在繞制完成的線圈3的表面均勻涂覆一層具有磁性粉末的膠水，在線圈3表面形成一膠水層4。
[0028]為了進(jìn)一步地提高本發(fā)明的電感線圈的抗干擾性能，如圖4所示本發(fā)明所涉及的電感線圈的制備方法的第八種實(shí)施方式中，上述的電感線圈的制備方法還包括第4)步驟，在膠水層4表面設(shè)置一層鐵鎳材料的金屬殼5,金屬殼5上開設(shè)有供線圈3的引腳31引出的開口 51。[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電感線圈的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:1)線架的制程:選擇不銹鋼材質(zhì)的棒料，通過冷鐓機(jī)以冷鐓方式沿所述棒料的周向在所述棒料的中間部分沖出一周向的槽，形成所述線架的線軸部，剩余的兩端形成所述線架的擋線部； 2)繞線的制程:在制備完成的所述線架上通過繞線機(jī)進(jìn)行繞線，形成線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，預(yù)先在所述棒料中劃分出多個(gè)線架的加工位置再進(jìn)行所述第1)步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，所述冷鐓機(jī)的模具還經(jīng)過退火處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，所述棒料的斷面收縮率至少為70%，冷加工強(qiáng)化系數(shù)〈8.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第1)步驟中，完成冷鐓的所述線架上，其內(nèi)側(cè)的合模線的線寬控制為< 0.03mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:所述第2)步驟中，繞線速度控制為7500轉(zhuǎn)/min，繞線線徑≥0.01mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:還包括第3)步驟，在繞制完成的所述線圈的表面均勻涂覆一層具有磁性粉末的膠水，在所述線圈表面形成一膠水層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電感線圈的制備方法，其特征在于:還包括第4)步驟，在所述膠水層表面設(shè)置一層鐵鎳材料的金屬殼，所述金屬殼上開設(shè)有供所述線圈的引腳引出的開口。
【文檔編號】H01F41/04GK103745825SQ201310732699
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】周巍 申請人:蘇州恒聽電子有限公司