一種環(huán)形壓敏電阻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種環(huán)形壓敏電阻器，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片和連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片上的復(fù)合電極，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個(gè)端面上連結(jié)有至少三個(gè)分離的端面復(fù)合電極。在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面上至少連結(jié)有三個(gè)分離的外側(cè)面復(fù)合電極，或者，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片內(nèi)側(cè)面至少連結(jié)有三個(gè)分離的內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極，又或者，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面上至少連結(jié)有三個(gè)分離的外側(cè)面復(fù)合電極，并在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片內(nèi)側(cè)面至少連結(jié)有三個(gè)分離的內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極。本實(shí)用新型獲得了既增大電極面積，從而增大電容量，提高吸收噪音的能力、又降低了金屬電極材料成本的有益效果。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)形壓敏電阻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓敏電阻器，尤其涉及一種環(huán)形壓敏電阻器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，環(huán)形壓敏電阻器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，從應(yīng)用于音響電動(dòng)機(jī)，隨身聽(tīng)、 VCD、DVD電動(dòng)機(jī)，到應(yīng)用于玩具電動(dòng)機(jī)、家用電器電動(dòng)機(jī)。目前，隨著對(duì)汽車(chē)的消噪效果要 求的提高，環(huán)形壓敏電阻器也越來(lái)越普遍應(yīng)用于汽車(chē)電動(dòng)機(jī)，即馬達(dá)。在煤氣閥馬達(dá)上安裝 環(huán)形壓敏電阻器可吸收馬達(dá)在開(kāi)啟閉合過(guò)程和在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的電火花，從而消除噪音 干擾，提高安全性。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)形壓敏電阻器的環(huán)形電阻體端面上涂布有厚厚的銀電極，進(jìn)一步，環(huán)形 壓敏電阻器基于歐姆特性需求，必需先涂布一層歐姆銀層後，再涂布一層銀電極層等貴金 屬作為電極材料，直接造成了金屬材料極大的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種環(huán)形壓敏電阻器，結(jié)合了本 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的卑金屬?gòu)?fù)合電極專 利(專利申請(qǐng)?zhí)?201310177249.5)的技術(shù)方案，再利用端面復(fù)合電極與外側(cè)面復(fù)合電極或 內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極并聯(lián)的方式，解決了既增大電極面積，提高吸收噪音的能力，又降低成本、 節(jié)約金屬電極材料的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0006]提供一種環(huán)形壓敏電阻器，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片和連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基 片上的復(fù)合電極，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個(gè)端面上連結(jié)有至少三個(gè)端面復(fù)合電 極。
[0007]進(jìn)一步地，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個(gè)外側(cè)面 復(fù)合電極或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極，所述至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù) 合電極均獨(dú)立存在。
[0008]再進(jìn)一步地，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個(gè)外側(cè) 面復(fù)合電極或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極，所述至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極或至少三個(gè)內(nèi)側(cè) 面復(fù)合電極，分別與所述至少三個(gè)端面復(fù)合電極連接。
[0009]或者，進(jìn)一步地，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上分別連結(jié)有至少 三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極和至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極，所述至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極和至少三 個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極均與所述至少三個(gè)端面復(fù)合電極并聯(lián)連接。
[0010]更進(jìn)一步地，所述端面復(fù)合電極、外側(cè)面復(fù)合電極和內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極三者的數(shù)量 相同。
[0011]進(jìn)一步地，所述復(fù)合電極由底層的第一電極層和外層的第二電極層構(gòu)成，所述第 一電極層為主電極層，所述的第二電極層為次電極層兼焊接層。
[0012]更進(jìn)一步地，所述第一電極層的電極材料為鋁電極材料、其中鋁電極材料可以是純鋁，也可以是鋁含量占40%以上的鋁合金；所述第二電極層的電極材料為銅電極材料、 鋅電極材料、錫電極材料或鎳電極材料；其中銅電極材料可以是純銅，也可以是銅含量占 40%以上的銅合金；鋅電極材料可以是純鋅，也可以是鋅含量占40%以上的鋅合金；錫電 極材料可以是純錫也可以是錫含量占40%以上的錫合金；鎳電極材料可以是純鎳也可以是 鎳含量占40%以上的鎳合金。
[0013]進(jìn)一步地，所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片由SrTiO3和ZnO、TiO2, SiC、SnO2, SiO、ZrO, La2O3> CaO中的一種或多種混合燒制而成。
[0014]本實(shí)用新型的環(huán)形壓敏電阻器通過(guò)采用卑金屬?gòu)?fù)合電極以及在環(huán)形陶瓷介質(zhì)基 片的其中一個(gè)端面上并聯(lián)連結(jié)側(cè)面電極的結(jié)構(gòu)，獲得了既增大電極面積，從而增大電容量， 提高吸收噪音的能力、又降低成本、節(jié)約金屬電極材料的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2-1、2_2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3-1、3_2是本實(shí)用新型的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說(shuō)明使用，不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供一種環(huán)形壓敏電阻器1，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2 和噴涂連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片上的復(fù)合電極31，其中所述復(fù)合電極31包含了第一 電極層311和第二電極層312，所述第一電極層311為鋁電極層，所述第二電極層312為 銅電極層，所述形成鋁電極層311的鋁電極材料為純鋁或鋁含量占40%以上的鋁合金，所 述形成銅電極層312的銅電極材料為純銅或或銅含量占40%以上的銅合金；在所述環(huán)形陶 瓷介質(zhì)基片2的其中一個(gè)端面上連結(jié)有至少三個(gè)端面電極31。如圖1所示，在本實(shí)施例中， 在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的其中一個(gè)端面上連結(jié)有三個(gè)端面電極31，在所述環(huán)形陶瓷介 質(zhì)基片2的另一個(gè)端面未連結(jié)電極。
[0022]在本實(shí)施例中，所述復(fù)合電極由常見(jiàn)的卑金屬鋁、銅復(fù)合而成。從而免除了貴金屬 材料的使用，降低環(huán)形壓敏電阻器的成本。
[0023]所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片由SrTiO3 和 ZnO、TiO2、SiC、SnO2、SiO、ZrO、La2O3、CaO 中 的一種或多種混合燒制而成。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]如圖2-1、2_2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片 2的任一個(gè)端面上均不噴涂連結(jié)任何端面電極31，僅在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的外側(cè)面 或內(nèi)側(cè)面噴涂連結(jié)有至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極32或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極33，其中所 述外側(cè)面復(fù)合電極32包含了第一電極層321和第二電極層322，所述內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極33 則包含了第一電極層331和第二電極層332;所述第一電極層321和331為鋁電極層，所述第二電極層322和332為鋅電極層，所述形成鋁電極層321及331的鋁電極材料為純鋁 或鋁含量占40%以上的鋁合金，所述形成鋅電極層322及332的鋅電極材料為純鋅或或鋅 含量占40%以上的鋅合金；在本實(shí)施例中，如圖2-1所示,所述外側(cè)面電極32的數(shù)量為三 個(gè)；如圖2-2所示，所述內(nèi)側(cè)面電極33的數(shù)量為三個(gè)。
[0026]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處還在于:
[0027]所述復(fù)合電極由卑金屬鋁、鋅復(fù)合而成。從而進(jìn)一步方便了軸向焊接，即降低環(huán)形 壓敏電阻器的成本，也降低了客戶焊接組裝的時(shí)間。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]如圖3-1、3_2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:除在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì) 基片2的其中一個(gè)端面上噴涂連結(jié)有至少三個(gè)端面復(fù)合電極31外，還在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì) 基片2的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極32或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電 極33，其中所述端面復(fù)合電極31包含了第一電極層311和第二電極層312，外側(cè)面復(fù)合電 極32包含了第一電極層321和第二電極層322，所述內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極33則包含了第一電 極層331和第二電極層332;所述第一電極層311、321和331為鋁電極層，所述第二電極 層312、322和332為錫電極層，所述形成鋁電極層311、321及331的鋁電極材料為純鋁或 鋁含量占40%以上的鋁合金，所述形成錫電極層312、322及332的錫電極材料為純錫或或 錫含量占40%以上的錫合金；
[0030]所述至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極32或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極33分別與所述至少 三個(gè)端面復(fù)合電極31并聯(lián)連接。
[0031 ] 在本實(shí)施例中，所述端面電極31與外側(cè)面電極32，或者所述端面電極31和內(nèi)側(cè)面 電極33的數(shù)量相同，如圖3-1所示，所述端面電極31與外側(cè)面電極32的數(shù)量均為四個(gè)；如 圖3-2所示，所述端面電極31和內(nèi)側(cè)面電極33的數(shù)量均為五個(gè)。
[0032]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處還在于:
[0033]所述復(fù)合電極由卑金屬鋁、錫復(fù)合而成。更基于端面復(fù)合電極31與側(cè)面電極32或 33并聯(lián)結(jié)構(gòu)，獲得了增大電極面積，從而增大電容量，提高吸收噪音的能力、既降低成本、又 提升了產(chǎn)品的性能。
[0034]實(shí)施例4:
[0035]如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:除在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2 的其中一個(gè)端面上連結(jié)有至少三個(gè)端面復(fù)合電極31外，還在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的外 側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上分別連結(jié)有至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極32和至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極33， 其中所述端面復(fù)合電極31包含了第一電極層311和第二電極層312，外側(cè)面復(fù)合電極32 包含了第一電極層321和第二電極層322，所述內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極33則包含了第一電極層 331和第二電極層332;所述第一電極層311、321和331為鋁電極層，所述第二電極層312、 322和332為鎳電極層，所述形成鋁電極層311、321及331的鋁電極材料為純鋁或鋁含量 占40%以上的鋁合金，所述形成鎳電極層312、322及332的鎳電極材料為純鎳或或鎳含 量占40%以上的鎳合金；
[0036]所述至少三個(gè)外側(cè)面電極32和至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面電極33均與所述至少三個(gè)端面電 極31連接。
[0037]所述端面電極、外側(cè)面電極和內(nèi)側(cè)面電極中三者的數(shù)量相同，在本實(shí)施例中，如圖4所示，所述端面電極、外側(cè)面電極和內(nèi)側(cè)面電極三者的數(shù)量相同，所述端面電極31的數(shù)量 為三個(gè)，所述內(nèi)側(cè)面電極33的數(shù)量均為三個(gè)所述外側(cè)面電極32的數(shù)量為三個(gè)。
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處還在于:
[0039]所述電極由鋁、鎳復(fù)合而成?；诙嗣鎻?fù)合電極31與側(cè)面電極32和33三極并聯(lián) 結(jié)構(gòu)，獲得了有效復(fù)合電極面積最大化，從而最大化的電容量，最大化的吸噪消磁能力、既 降低成本、又優(yōu)化了環(huán)形壓敏電阻器產(chǎn)品的性能。
[0040]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型的權(quán)利 保護(hù)范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形壓敏電阻器，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片和連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片上的 復(fù)合電極，其特征在于:在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個(gè)端面上連結(jié)有至少三個(gè)分離的端面復(fù)合電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于:在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個(gè)分離的外側(cè)面復(fù)合電 極或至少三個(gè)分離的內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于:所述至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極或至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極分別與所述至少三個(gè)端面 復(fù)合電極連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于:在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上分別連結(jié)有至少三個(gè)外側(cè)面復(fù)合電極 和至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極，所述至少三個(gè)外側(cè)面電極和至少三個(gè)內(nèi)側(cè)面電極均與所述至 少三個(gè)端面電極連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于:所述端面復(fù)合電極、外側(cè)面復(fù)合電極和內(nèi)側(cè)面復(fù)合電極三者的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于:所述復(fù)合電極由底層的第一 電極層和外層的第二電極層構(gòu)成，所述第一電極層為主電極層，所述的第二電極層為次電 極層兼焊接層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于:所述第一電極層的電極材料 為鋁電極材料；其中鋁電極材料可以是純鋁，也可以是鋁含量占40%以上的鋁合金；所述 第二電極層的電極材料為銅、鋅、錫或鎳；其中銅電極材料可以是純銅，也可以是銅含量占 40%以上的銅合金；鋅電極材料可以是純鋅，也可以是鋅含量占40%以上的鋅合金；錫電 極材料可以是純錫也可以是錫含量占40%以上的錫合金；鎳電極材料可以是純鎳也可以是 鎳含量占40%以上的鎳合金。
【文檔編號(hào)】H01C1/14GK203433924SQ201320390541
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】曾清隆 申請(qǐng)人:隆科電子(惠陽(yáng))有限公司