用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其包括軸向相對設(shè)置的兩個薄壁管、位于兩個薄壁管之間并分別與兩個薄壁管固定連接的配合件、設(shè)于薄壁管內(nèi)的電流引線管、組設(shè)于電流引線管上并與配合件配合的導(dǎo)熱件以及組設(shè)于電流引線管上并位于導(dǎo)熱件上方的導(dǎo)滑件。所述導(dǎo)滑件抵壓導(dǎo)熱件使導(dǎo)熱件與配合件緊密配合。所述電流引線組件通過導(dǎo)熱件與配合件的配合將電流引線管組設(shè)于薄壁管上或?qū)㈦娏饕€管自薄壁管上拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸安裝方便，便于維修。
【專利說明】用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本實用新型涉及磁共振成像設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的用于磁共振成像設(shè)備的超導(dǎo)線圈的電流引線組件，如圖1至圖3所示，其包括組設(shè)于磁共振成像設(shè)備的磁體外殼上的兩個薄壁管21、通過焊接方式將兩薄壁管21連接在一起的電流截斷塊23、設(shè)于薄壁管21內(nèi)并通過焊接方式與電流截斷塊23固定連接的電流引入管22、通過焊接方式組設(shè)于電流引入管22下端的轉(zhuǎn)換項圈24以及組設(shè)于電流引入管22上端的軟性連接帶25。電流引入管22具有由硅酸鹽和金屬粉末鍍設(shè)而成的絕緣涂層。薄壁管21由金屬材料制成，在為超導(dǎo)線圈引入電流的過程中作為負極電路使用。電流截斷塊23設(shè)于薄壁管21與電流引入管22之間，使薄壁管21與電流引入管22電性絕緣，且在引入電流過程中將薄壁管21與電流引入管22產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去。電流引入管22在為超導(dǎo)線圈引入電流的過程中作為正極電路使用，其下端伸入磁共振成像設(shè)備的磁體外殼內(nèi)，上端伸出磁共振設(shè)備的磁體外殼頂端。
[0003]電流引線組件通過軟性連接帶25將外界電流連接至電流引入管22，并通過轉(zhuǎn)換項圈24將電流引入管22上的電流引入組設(shè)于磁體外殼內(nèi)的超導(dǎo)線圈上。但是，因電流引入管22通過焊接方式與電流截斷塊23固定，會存在因焊接位置不佳而出現(xiàn)焊錫過多導(dǎo)致電流引入管22與薄壁管21電性連接而短路的問題，也會存在因焊接時焊錫不足導(dǎo)致電流截斷塊23傳入效果差的問題；并且因電流引入管22通過與電流截斷塊23焊接進而固定在薄壁管21內(nèi)，使得電流引入管`22下端只能長期裝配在磁體內(nèi)，無法將電流引入管22自磁體外殼上拆卸下來，不便維修；另外，電流引入管22與電流截斷塊23焊接的位置的絕緣涂層容易破裂失效，進而引起在輸入電流時正負極短路，造成事故。
[0004]因此，確有必要提供一種用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，用于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，結(jié)構(gòu)簡單、拆卸安裝方便、導(dǎo)熱性能強且維修風(fēng)險低。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其包括軸向相對設(shè)置的兩個薄壁管以及設(shè)于兩個薄壁管之間的配合件，其特征在于，所述電流引線組件還包括可拆卸地組設(shè)于薄壁管內(nèi)的電流引線管。
[0007]優(yōu)選地，所述電流引線管上設(shè)有與配合件配合的導(dǎo)熱件，所述兩薄壁管通過配合件組設(shè)在一起。
[0008]優(yōu)選地，所述電流引線管上還設(shè)有位于導(dǎo)熱件上方的導(dǎo)滑件，所述導(dǎo)滑件抵壓導(dǎo)熱件使導(dǎo)熱件與配合件緊密配合。
[0009]優(yōu)選地，所述配合件具有自其頂面向下凹陷形成的凹陷空間，所述導(dǎo)熱件收容于所述凹陷空間中。
[0010]優(yōu)選地，所述配合件具有位于凹陷空間下方的凸臺，所述凸臺上設(shè)有一個供電流引線管穿過的通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)滑件底部設(shè)有抵壓導(dǎo)熱件的倒角，所述導(dǎo)滑件通過螺栓與導(dǎo)熱件固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱件呈環(huán)狀設(shè)置并套設(shè)于電流引線管的外表面上，所述導(dǎo)滑件呈環(huán)狀設(shè)置并套設(shè)于電流引線管的外表面上。
[0013]優(yōu)選地，所述電流引線組件還包括組設(shè)于薄壁管底端的焊接法蘭。
[0014]優(yōu)選地，所述焊接法蘭上組設(shè)有絕緣的支撐件，所述支撐件上設(shè)有與電流引線管的下端配合的導(dǎo)管。
[0015]優(yōu)選地，所述焊接法蘭具有一個收容支撐件的凹槽，所述支撐件設(shè)有供導(dǎo)管穿過的圓孔。
[0016]優(yōu)選地，所述導(dǎo)管具有由其頂端水平向外延伸設(shè)置的承接部，所述承接部承設(shè)于支撐件的頂端。
[0017]優(yōu)選地，所述導(dǎo)管的承 接部與所述薄壁管呈間隔狀設(shè)置，所述導(dǎo)管的承接部與所述焊接法蘭呈間隔狀設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，所述導(dǎo)管具有收容所述電流引線管下端的穿孔。
[0019]優(yōu)選地，所述電流引線組件還包括與導(dǎo)管連接的軟性連接帶。
[0020]本實用新型的電流引線組件通過設(shè)于電流引線管上的導(dǎo)熱件與設(shè)于兩個薄壁管之間的配合件的配合而將電流引線管可拆卸地組設(shè)于薄壁管內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸安裝方便，并且便于維修。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0021]圖1為現(xiàn)有的電流引線組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1圓圈A處的局部放大圖。
[0023]圖3為圖1圓圈B處的局部放大圖。
[0024]圖4為本實用新型一實施例的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為圖4中圓圈C的局部放大圖。
[0026]圖6為圖4中圓圈D的局部放大圖。
[0027]圖7為本實用新型另一實施例的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件的結(jié)構(gòu)示意圖。【【具體實施方式】】
[0028]圖4至圖6所示為本實用新型一實施例的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件的機構(gòu)示意圖。本實用新型的電流引線組件用于為磁共振成像設(shè)備的超導(dǎo)磁體的超導(dǎo)線圈引入電流，其包括由軸向相對設(shè)置的兩個薄壁管11構(gòu)成的薄壁管組件、通過焊接方式將兩個薄壁管11連接在一起的配合件12、套設(shè)于薄壁管11內(nèi)的電流引線管10、組設(shè)于電流引線管10上的導(dǎo)熱件13、通過螺栓(未圖示)與導(dǎo)熱件13固定的導(dǎo)滑件14以及通過焊接方式固定于薄壁管組件底端的焊接法蘭16、組設(shè)于焊接法蘭16上的支撐件17、組設(shè)于支撐件17上的導(dǎo)管18以及與導(dǎo)管18連接的軟性連接帶19。所述電流引線管10頂端設(shè)有項圈9。所述電流引線管10的底端插入導(dǎo)管18中以使電流引線管10與導(dǎo)管18連接。所述電流引線管10在為超導(dǎo)線圈引入電流的過程中作為正極電路使用，所述薄壁管11在為超導(dǎo)線圈引入電流的過程中作為負極電路使用。所述電流引線組件通過導(dǎo)熱件13與配合件12的配合而將電流引線管10可拆卸地組設(shè)于與薄壁管11內(nèi)。
[0029]磁共振成像設(shè)備的超導(dǎo)磁體包括磁體外殼3、設(shè)于磁體外殼3內(nèi)的制冷劑容器1、浸泡在制冷劑容器I中的超導(dǎo)線圈、設(shè)于制冷劑容器I與磁體外殼3之間的熱輻射屏蔽層
2。磁體外殼3上組設(shè)有一頂板15。所述磁體外殼3上還組設(shè)有一個側(cè)板8。所述頂板15、側(cè)板8以及磁體外殼3圍設(shè)形成有收容電流引線組件的薄壁管組件的容置空間20。所述頂板15上設(shè)有一個維護端容器7。維護端容器7的頂端設(shè)有密封法蘭6。密封法蘭6上設(shè)有一個帶密封圈的真空電極4。真空電極4通過軟性連接帶5與組設(shè)于電流引線管10頂端的項圈9電性連接，用于將外界電流引入至電流引線管10上。所述焊接法蘭16與超導(dǎo)磁體的磁體外殼3、制冷劑容器I固定連接，以將電流引線組件的底部固定在超導(dǎo)磁體上。所述電流引線組件的軟性連接帶19伸入制冷劑容器I內(nèi)與超導(dǎo)線圈連接。
[0030]請重點參閱圖5所示,所述兩個薄壁管11結(jié)構(gòu)相同且軸向相對設(shè)置,所述配合件12通過焊接方式分別與兩個薄壁管11固定連接。所述配合件12位于兩個薄壁管11之間。所述配合件12大致呈柱體狀設(shè)置，其具有自其頂面向下凹陷形成有凹陷空間120。所述凹陷空間120大致呈圓柱狀設(shè)置，用于收容組設(shè)于電流引線管10上的導(dǎo)熱件13。所述配合件12具有位于凹陷空間120下方的凸臺121。所述凸臺121上設(shè)有一個貫穿的通孔122，用于供電流引線管10穿過。所述通孔122與凹陷空間120連通。所述配合件12在薄壁管11的徑向方向上位于薄壁管11與電流引線管10之間，使薄壁管11與電流引線管10電性絕緣。所述導(dǎo)熱件13大致呈環(huán)狀設(shè)置，其套設(shè)于電流引線管10的外表面并與電流引線管10固定連接。所述導(dǎo)滑件14大致呈環(huán)狀設(shè)置，其套設(shè)于電流引線管10上并位于導(dǎo)熱件13的上方。所述導(dǎo)滑件14底部設(shè)有傾斜的倒角140，可在通過螺栓(未圖示)將其與導(dǎo)熱件13固定在一起時一方面在豎直方向上向下抵壓固定至電流引線管10上的導(dǎo)熱件13以使固定有導(dǎo)熱件13的電流引線管10向下運動，進而保證電流引線管10的底端與導(dǎo)管18之間的連接，確保電流引線管10與導(dǎo)管18之間具有良好的導(dǎo)電性能；另一方面可在水平方向上向外抵推導(dǎo)熱件13以壓緊導(dǎo)熱件13與配合件12，使導(dǎo)熱件13與配合件12的內(nèi)壁緊密貼合，提高電流引線組件的導(dǎo)熱性能。
[0031]請重點參閱圖6所示，焊接法蘭16組設(shè)于薄壁管11的底端，在為超導(dǎo)線圈引入電流過程中作為負極電路使用。所述焊接法蘭16具有一個由其底部向上凹陷形成的凹槽160，用于收容支撐件17。所述支撐件17由絕緣材料制成，其上設(shè)有一個呈縱向貫穿設(shè)置的圓孔170，用于供導(dǎo)管18穿過。所述導(dǎo)管18頂端水平向外延伸設(shè)有一承接部180，承接于支撐件17的頂端，用于將導(dǎo)管18組設(shè)于支撐件17上。所述導(dǎo)管18具有貫穿設(shè)置的穿孔181，用于收容電流引線管10的下端。所述承接部180與薄壁管11呈間隔狀設(shè)置。所述承接部I80與焊接法蘭16呈間隔狀設(shè)置。
[0032]當(dāng)需將電流引線組件的電流引線管10組設(shè)于薄壁管11上時，操作人員僅需通過擰緊螺栓(未圖示)施力按壓具有傾斜底面的導(dǎo)滑件14即可將電流引線管10固定連接至導(dǎo)管18上，同時可將電流引線管10通過導(dǎo)熱件13與配合件12固定組設(shè)在一起，從而將電流引線管10固定連接至薄壁管組件上；當(dāng)需要對電流引線組件進行檢查維修時，操作人員僅需擰松螺栓(未圖示)向上施力拉拔伸入維護端容器7內(nèi)的電流引線管10上端，即可使電流引線管10的下端與導(dǎo)管18分離，使設(shè)于電流引線管10上的導(dǎo)熱件13與配合件12分離從而將電流引線管10自薄壁管組件上拆卸下來。
[0033]本實用新型的電流引線組件的電流引線管10通過組設(shè)于其上并具有傾斜的倒角140的導(dǎo)滑件14與導(dǎo)熱件13的配合而將其固定連接至配合件12，進而通過配合件12與薄壁管組件連接；并通過其下端與導(dǎo)管18的配合而實現(xiàn)其與導(dǎo)管18的固定連接，而非通過焊接方式與配合件12、導(dǎo)管18連接，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于維修。并且，電流引線組件通過組設(shè)于電流引線管10上的導(dǎo)熱件13與連接兩個薄壁管11的配合件12緊密接觸而將電流引線管10、薄壁管11上的熱量散發(fā)出去，可提高電流引線組件的導(dǎo)熱性能。另外，與作為正極電路使用的電流引線管10連接的導(dǎo)管18與作為負極電路使用的焊接法蘭16之間通過絕緣的支撐件17連接，可有效絕緣，防止焊接法蘭16與導(dǎo)管18電性連接而造成事故。
[0034]圖7為本實用新型的另一實施例的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件。該實施例中的電流引線組件包括兩個薄壁管34、將兩個薄壁管34組設(shè)在一起的配合件32、套設(shè)于薄壁管34內(nèi)的電流引線管31、設(shè)于電流引線管31上并與配合件32配合的導(dǎo)熱件33以及設(shè)于電流引線管31上并位于導(dǎo)熱件33上方的導(dǎo)滑件35。電流引線組件通過設(shè)于電流引線管31上的導(dǎo)滑件35抵壓導(dǎo)熱件33時導(dǎo)熱件33與配合件32緊密貼合而將電流引線管31固定連接至配合件32上，進而將電流引線管31固定連接至薄壁管34。該實施例的電流引線組件與圖4至圖6所示的電流引線組件的區(qū)別僅在于:該實施例中的導(dǎo)熱件33、導(dǎo)滑件35均呈中空的倒椎體狀設(shè)置，配合件32的凹陷空間320呈倒錐形設(shè)置；圖4至圖6所示的導(dǎo)熱件13、導(dǎo)滑件14均成中空的柱體狀設(shè)置，配合件12的凹陷空間122呈圓形設(shè)置。
[0035]綜上，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，不應(yīng)以此限制本實用新型的范圍，即凡是依本實用新型的權(quán)利要求書及本實用新型說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，均應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其包括軸向相對設(shè)置的兩個薄壁管以及設(shè)于兩個薄壁管之間的配合件，其特征在于，所述電流引線組件還包括可拆卸地組設(shè)于薄壁管內(nèi)的電流引線管。
2.如權(quán)利要求1所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述電流引線管上設(shè)有與配合件配合的導(dǎo)熱件，所述兩薄壁管通過配合件組設(shè)在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述電流引線管上還設(shè)有位于導(dǎo)熱件上方的導(dǎo)滑件，所述導(dǎo)滑件抵壓導(dǎo)熱件使導(dǎo)熱件與配合件緊密配合。
4.如權(quán)利要求3所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述配合件具有自其頂面向下凹陷形成的凹陷空間，所述導(dǎo)熱件收容于所述凹陷空間中。
5.如權(quán)利要求4所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述配合件具有位于凹陷空間下方的凸臺，所述凸臺上設(shè)有一個供電流引線管穿過的通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述導(dǎo)滑件底部設(shè)有抵壓導(dǎo)熱件的倒角，所述導(dǎo)滑件通過螺栓與導(dǎo)熱件固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述導(dǎo)熱件呈環(huán)狀設(shè)置并套設(shè)于電流引線管的外表面上，所述導(dǎo)滑件呈環(huán)狀設(shè)置并套設(shè)于電流引線管的外表面上。
8.如權(quán)利要求6所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述電流引線組件還包括組設(shè)于薄壁管底端的焊接法蘭。
9.如權(quán)利要求8所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述焊接法蘭上組設(shè)有絕緣的支撐件，所述支撐件上設(shè)有與電流引線管的下端配合的導(dǎo)管。
10.如權(quán)利要求9所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述焊接法蘭具有一個收容支撐件的凹槽，所述支撐件設(shè)有供導(dǎo)管穿過的圓孔。
11.如權(quán)利要求10所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述導(dǎo)管具有由其頂端水平向外延伸設(shè)置的承接部，所述承接部承設(shè)于支撐件的頂端。
12.如權(quán)利要求11所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述導(dǎo)管的承接部與所述薄壁管呈間隔狀設(shè)置，所述導(dǎo)管的承接部與所述焊接法蘭呈間隔狀設(shè)置。
13.如權(quán)利要求11所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述導(dǎo)管具有收容所述電流弓丨線管下端的穿孔。
14.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的用于超導(dǎo)線圈的電流引線組件，其特征在于，所述電流引線組件還包括與導(dǎo)管連接的軟性連接帶。
【文檔編號】H01F6/06GK203386561SQ201320396541
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】范若云 申請人:上海聯(lián)影醫(yī)療科技有限公司