直流電源插頭組裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直流電源插頭組裝機(jī)，包括有機(jī)架、送料裝置、夾緊裝置、加工裝置、控制裝置、出料裝置。所述送料裝置由第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤、第一送料軌槽、第二送料軌槽組成；所述夾緊裝置固定安裝在機(jī)架上，位于第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤間；所述加工裝置包括有吸板、母座、導(dǎo)座、插桿、插入氣缸、頂桿、頂壓氣缸。在工作時(shí)，第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤分別對所述的組合體及插針分別進(jìn)行震動(dòng)排序，而后分別將排序好組合體經(jīng)由第一送料軌槽送入夾具中，將排序好的插針經(jīng)由第二送料軌槽送入母座中的針槽內(nèi)，升降氣缸和水平氣缸配合運(yùn)動(dòng)，由吸板將插針吸入導(dǎo)座的導(dǎo)槽中，再由插入氣缸帶動(dòng)插桿將插針推入，完成插針與組合間自動(dòng)化組裝。
【專利說明】直流電源插頭組裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種可實(shí)現(xiàn)插針插入外管與膠芯所組成的組合體中的直流電源插頭組裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類電子、數(shù)碼產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。越來越普及化，成為了現(xiàn)代生活中不可或缺的一部分，如:手機(jī)、電腦、MP3、MP4、PAD等。數(shù)碼產(chǎn)品在工作時(shí)，其需要電源供給，現(xiàn)在很多電子、數(shù)碼產(chǎn)品的電源供給都是依靠直流電源插頭對其內(nèi)置的充電電池進(jìn)行充電后依靠內(nèi)置的電池，或是直接依靠直流電源插頭與直流電源連接，實(shí)現(xiàn)電力供給、傳輸。
[0003]不論上述哪種方式，大部分電子、數(shù)碼產(chǎn)品均常常需要與直流電源插頭直接配合，故而，隨著電子、數(shù)碼產(chǎn)品的廣泛普及，直流電源插頭的使用、需求量越來越大。
[0004]上述的直流電源插頭又稱DC頭，一般包括有外管、膠芯、插針，其中外管及插針均為導(dǎo)電材料制成，分別用于與正、負(fù)電源線的連接并實(shí)現(xiàn)在直流電源插頭插入直流電源插孔中時(shí)與直流電源插孔中的中心針及觸片配合實(shí)現(xiàn)電能輸送。更具體的說，現(xiàn)有的直流電源插頭的具體結(jié)構(gòu)一般是，插針插入膠芯中，外管套在膠芯上，插針與外管通過膠芯實(shí)現(xiàn)物理絕緣。其生產(chǎn)步驟如下:先通過沖壓或是其它加工方式生產(chǎn)成外管及插針，再將生產(chǎn)完成的外管放入模版中通過注塑加工出與膠芯結(jié)合為一體的組合體，最后將插針插入膠芯中，實(shí)現(xiàn)兩者間的組裝，完成生產(chǎn)。
[0005]在直流電源插頭的生產(chǎn)過程中，插入插針這一步驟均是由人工操作完成，現(xiàn)在市場上并非有用于實(shí)現(xiàn)該步驟自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備，更具體的說，是通過人工使用小型沖壓裝置將單個(gè)插針手工定位后壓入膠芯中，人工操作不但存有一定的安全隱患，同時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率較低，不能滿足企業(yè)批量化工業(yè)生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以實(shí)現(xiàn)插針自動(dòng)化插入膠芯中的直流電源插頭組裝機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種直流電源插頭組裝機(jī)，包括有機(jī)架、送料裝置、夾緊裝置、加工裝置、控制裝置、出料裝置。
[0008]送料裝置固定安裝在機(jī)架上；所述送料裝置由第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤、第一送料軌槽、第二送料軌槽組成；
[0009]所述夾緊裝置包括有支架、滑板、升降氣缸、水平氣缸、滑桿、上壓板、夾具；
[0010]所述支架上安裝有水平氣缸，該氣缸的氣缸臂與滑板連接；
[0011]所述滑板上安裝有升降氣缸，該氣缸的氣缸臂穿過滑板與上壓板連接；
[0012]所述上壓板下端安裝有至少一個(gè)夾具；
[0013]所述夾緊裝置固定安裝在機(jī)架上，位于第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤間；[0014]所述夾具與所述第一送料軌槽的出料口連通配合；
[0015]所述加工裝置包括有吸板、母座、導(dǎo)座、插桿、插入氣缸；
[0016]所述母座與所述第二送料軌槽的出料口連通配合；
[0017]所述導(dǎo)座與所述夾具相配合，導(dǎo)座上安裝與插針形狀、大小相適配的導(dǎo)槽；
[0018]所述導(dǎo)座上的導(dǎo)槽與一插桿配合；
[0019]所述插桿與一插入氣缸相連接配合；
[0020]所述出料裝置固定安裝在機(jī)架上與導(dǎo)座配合。
[0021 ] 所述支架上安裝有一對平行滑桿；
[0022]所述滑板下安裝有與平行滑桿配合的滑塊，滑板可沿滑桿運(yùn)動(dòng)；
[0023]作為一種優(yōu)選，所述夾具數(shù)量為三個(gè)，且均勻排列；
[0024]所述夾具底部與安裝在機(jī)架上的一個(gè)滑軌相配合；
[0025]所述夾具包括有上夾板、下夾板，上夾板與下夾板配合形成有至少一個(gè)可夾住插針與外管的組合體的夾槽；上夾板與下夾板連接并設(shè)有復(fù)位彈簧；
[0026]作為一種優(yōu)選，所述夾槽的數(shù)量為兩個(gè)；
[0027]所述母座上設(shè)有數(shù)量與所述夾槽相同的針槽；
[0028]作為一種優(yōu)選，所述針槽數(shù)量為兩個(gè)，且針槽間的間隔與夾槽間的間隔距離相同；
[0029]所述針槽的形狀、大小與插針相適配；
[0030]所述吸板與所述上壓板固定連接，位于母座上方；
[0031]所述吸板內(nèi)設(shè)有與針槽相配合的吸孔，所述吸孔直外置的真空裝置通過密封管道連接；
[0032]所述導(dǎo)槽數(shù)量與針槽相同；
[0033]本發(fā)明所述的氣動(dòng)裝置均通過線纜與控制裝置連接。
[0034]所述第一震動(dòng)盤與第二震動(dòng)盤對稱安裝；
[0035]所述第一震動(dòng)盤用于膠芯與外管所組成的組合體的震動(dòng)排序；
[0036]所述第二震動(dòng)盤用于插針的震動(dòng)排序；
[0037]所述第一震動(dòng)盤的出料口接第一送料軌槽；
[0038]第述第二震動(dòng)盤的出料口接第二送料軌槽；
[0039]所述第一送料軌槽的出料口與夾緊裝置配合；
[0040]所述第二送料軌槽的出料口與加工裝置配合。
[0041]本發(fā)明在工作時(shí)，第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤分別對所述的組合體及插針分別進(jìn)行震動(dòng)排序，而后分別將排序好組合體經(jīng)由第一送料軌槽送入夾具中，將排序好的插針經(jīng)由第二送料軌槽送入母座中的針槽內(nèi)，升降氣缸和水平氣缸配合運(yùn)動(dòng)，由吸板將插針吸入導(dǎo)座的導(dǎo)槽中，此使得夾具中的組合體與插針位于同一水平軸心線上，再由插入氣缸帶動(dòng)插桿將插針推入，完成后升降氣缸和水平氣缸配合運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾具和吸板復(fù)位，重復(fù)上述動(dòng)作，能完成插針與組合間自動(dòng)化組裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖3是本實(shí)用新型夾緊裝置與加工裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖4是本實(shí)用夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為方便對本實(shí)用新型進(jìn)行理解，現(xiàn)結(jié)合圖1至圖6舉一實(shí)施例，對本實(shí)用新型作出進(jìn)一步的說明。
[0047]實(shí)施例:
[0048]本實(shí)用新型包括有機(jī)架1、送料裝置、夾緊裝置3、加工裝置4、控制裝置5、出料裝置6。
[0049]送料裝置固定安裝在機(jī)架I上；
[0050]所述送料裝置由第一震動(dòng)盤201、第二震動(dòng)盤202、第一送料軌槽203、第二送料軌槽204組成；
[0051]所述第一震動(dòng)盤201與第二震動(dòng)盤202對稱安裝；
[0052]所述第一震動(dòng)盤201用于膠芯與外管所組成的組合體的震動(dòng)排序；
[0053]所述第二震動(dòng)盤202用于插針的震動(dòng)排序；
[0054]所述第一震動(dòng)盤201的出料口接第一送料軌槽203 ；
[0055]第述第二震動(dòng)盤202的出料口接第二送料軌槽204 ；
[0056]所述第一送料軌槽203的出料口與夾緊裝置3配合；
[0057]所述第二送料軌槽204的出料口與加工裝置4配合；
[0058]所述夾緊裝置3固定安裝在機(jī)架I上，位于第一震動(dòng)盤201、第二震動(dòng)盤202間；
[0059]所述夾緊裝置3包括有支架301、滑板302、升降氣缸303、水平氣缸304、滑桿305、升降桿306、上壓板307、夾具308 ；
[0060]所述支架301上安裝有一對平行滑桿305 ；
[0061]所述滑板302下安裝有與平行滑桿配合的滑塊，滑板可沿滑桿305運(yùn)動(dòng)；
[0062]所述支架301上安裝有水平氣缸304，該氣缸的氣缸臂與滑板302連接，該氣缸可帶動(dòng)滑板302沿滑桿305往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0063]所述滑板302上安裝有升降氣缸303，該氣缸的氣缸臂穿過滑板302與上壓板307連接，該氣缸帶動(dòng)上壓板307上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0064]所述上壓板307下端安裝有至少一個(gè)夾具308 ；
[0065]所述夾具與所述第一送料軌槽203的出料口連通配合；
[0066]作為一種優(yōu)選，所述夾具308數(shù)量為三個(gè)，且均勻排列；
[0067]所述夾具308底部與安裝在機(jī)架I上的一個(gè)滑軌相配合；
[0068]所述夾具308包括有上夾板、下夾板，上夾板與下夾板配合形成有至少一個(gè)可夾住插針與外管的組合體的夾槽；上夾板與下夾板連接并設(shè)有復(fù)位彈簧；
[0069]作為一種優(yōu)選，所述夾槽的數(shù)量為兩個(gè)；
[0070]所述加工裝置4包括有吸板401、母座402、導(dǎo)座403、插桿404、插入氣缸405 ；
[0071]所述母座402與所述第二送料軌槽204的出料口連通配合；
[0072]所述母座402上設(shè)有數(shù)量與所述夾槽相同的針槽；[0073]作為一種優(yōu)選，所述針槽數(shù)量為兩個(gè)，且針槽間的間隔與夾槽間的間隔距離相同；
[0074]所述針槽的形狀、大小與插針相適配；
[0075]所述吸板401與所述上壓板307固定連接，位于母座402上方；
[0076]所述吸板401內(nèi)設(shè)有與針槽相配合的吸孔，所述吸孔直外置的真空裝置通過密封管道連接；
[0077]所述導(dǎo)座403與所述夾具308相配合，導(dǎo)座403上安裝與插針形狀、大小相適配的導(dǎo)槽；
[0078]所述導(dǎo)槽數(shù)量與針槽相同；
[0079]所述導(dǎo)座403上的導(dǎo)槽與一插桿404配合；
[0080]所述插桿404與一插入氣缸405相連接配合。
[0081]所述出料裝置6固定安裝在機(jī)架I上與導(dǎo)座403配合；
[0082]本發(fā)明所述的氣動(dòng)裝置均通過線纜與控制裝置5連接。
[0083]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，在此，凡未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)容，就依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直流電源插頭組裝機(jī)，包括有機(jī)架、送料裝置、夾緊裝置、加工裝置、控制裝置、出料裝置，其特征在于:送料裝置固定安裝在機(jī)架上；所述送料裝置由第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤、第一送料軌槽、第二送料軌槽組成；所述夾緊裝置包括有支架、滑板、升降氣缸、水平氣缸、滑桿、上壓板、夾具；所述支架上安裝有水平氣缸，該氣缸的氣缸臂與滑板連接；所述滑板上安裝有升降氣缸，該氣缸的氣缸臂穿過滑板與上壓板連接；所述上壓板下端安裝有至少一個(gè)夾具；所述夾緊裝置固定安裝在機(jī)架上，位于第一震動(dòng)盤、第二震動(dòng)盤間；所述夾具與所述第一送料軌槽的出料口連通配合；所述加工裝置包括有吸板、母座、導(dǎo)座、插桿、插入氣缸；所述母座與所述第二送料軌槽的出料口連通配合；所述導(dǎo)座與所述夾具相配合，導(dǎo)座上安裝與插針形狀、大小相適配的導(dǎo)槽；所述導(dǎo)座上的導(dǎo)槽與一插桿配合；所述插桿與一插入氣缸相連接配合；所述出料裝置固定安裝在機(jī)架上與導(dǎo)座配合。
2.如權(quán)利要求1中所述的直流電源插頭組裝機(jī)，其特征在于:所述支架上安裝有一對平行滑桿。
3.如權(quán)利要求1中所述的直流電源插頭組裝機(jī)，其特征在于:所述夾具底部與安裝在機(jī)架上的一個(gè)滑軌相配合。
【文檔編號】H01R43/20GK203553601SQ201320439467
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】田云 申請人:田云