專利名稱：改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊點(diǎn)打磨設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
直流電源插頭焊點(diǎn)打磨機(jī)以其加工精度高和加工效率高而著稱，但在其加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)屑，對(duì)于這些細(xì)屑的清理，目前仍舊采用傳統(tǒng)的方法，即讓細(xì)屑不斷堆積，直到下班時(shí)由機(jī)床操作者提前抽出時(shí)間進(jìn)行清掃；機(jī)床操作員在清理零件表面的碎屑污物時(shí)，采用高壓風(fēng)槍吹，使得碎屑污物四處亂飛，既造成地面、機(jī)床的污染又具安全隱患，碎屑容易飛入操作員的眼睛；因此，現(xiàn)有的清理方式會(huì)嚴(yán)重影響車床內(nèi)部的衛(wèi)生狀況而無法實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，同時(shí)細(xì)屑不斷堆積，會(huì)影響到生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率；而且，機(jī)床操作人員屬于 高級(jí)機(jī)工，其時(shí)間價(jià)值較高，而每班抽出大量的時(shí)間來清理細(xì)屑，是很大人才資源的浪費(fèi)。因此，發(fā)明一種機(jī)床自動(dòng)清理細(xì)屑裝置是一個(gè)急待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，其不但可自動(dòng)清理打磨過程產(chǎn)生的細(xì)屑，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)高效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，包括機(jī)架，該機(jī)架上至少安裝一套焊點(diǎn)打磨裝置，該焊點(diǎn)打磨裝置包括可對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨加工的主體、以及位于主體之出料口后下方的細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)包括成品收集框以及位于成品收集箱下方的集屑腔，該成品收集框的底部密布有供細(xì)屑掉出的漏孔，該集屑腔上設(shè)置了一用于連接抽風(fēng)裝置的出屑孔。優(yōu)選的，所述主體包括安裝在機(jī)架上的振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、與振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)相連接的過道、可將直流電源插頭送至打磨工位的轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)上方的打磨機(jī)構(gòu)，所述細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的出料口處、打磨機(jī)構(gòu)的后下方。優(yōu)選的，所述成品收集框上設(shè)有一可掛于機(jī)架上的掛耳。優(yōu)選的，所述集屑腔之后上方的機(jī)架上設(shè)有擋板，該掛耳掛于擋板上。優(yōu)選的，所述成品收集框底部之漏孔的直徑小于直流電源插頭的最小直徑。優(yōu)選的，所述焊點(diǎn)打磨裝置有多套，各套焊點(diǎn)打磨裝置間距排列設(shè)置，針對(duì)每套焊點(diǎn)打磨裝置配有一個(gè)成品收集框，且多套焊點(diǎn)打磨裝置共用一個(gè)集屑腔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過在原有的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨裝置上增設(shè)細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)清理打磨過程產(chǎn)生的細(xì)屑，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；而且該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)有漏孔的成品收集框、集屑腔和出屑孔，只需要在出屑孔上連接抽風(fēng)裝置，即可將細(xì)屑、鐵末、鐵渣等清除，一方面可以保持機(jī)床的潔凈，另一方面為細(xì)屑、鐵末的回收提供方便，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型的同一個(gè)機(jī)架上同時(shí)設(shè)置多套焊點(diǎn)打磨裝置，各套焊點(diǎn)打磨裝置間距排列設(shè)置，工作互不干擾，且共用一個(gè)細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，從而可以節(jié)約材料成本和生產(chǎn)成本，而且，多套焊點(diǎn)打磨裝置可以同時(shí)對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨作業(yè)，加快加工速度。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是圖I的主視圖；圖3是圖I的俯視圖；圖4是圖I的后側(cè)立體示意圖；圖5是圖4的分解圖；圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中成品收集框的示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說明10、機(jī)架11、支承臺(tái)20、焊點(diǎn)打磨裝置30、過道40、振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)41、送料通道50、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)51、齒輪52、轉(zhuǎn)輪電機(jī)60、打磨機(jī)構(gòu)61、打磨電機(jī)62、打磨頭70、操控機(jī)構(gòu)71、支承桿72、調(diào)整按鈕80、細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)81、成品收集框811、漏孔812、掛耳82、集屑腔83、出屑孔84、擋板。
具體實(shí)施方式
首先，本實(shí)施例所述的前后、上下關(guān)系以圖I標(biāo)柱的前、后、上、下方向?yàn)闇?zhǔn)。請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10以及安裝于該機(jī)架10上的多套焊點(diǎn)打磨裝置20，各套焊點(diǎn)打磨裝置20間距排列設(shè)置，從而多套焊點(diǎn)打磨裝置20可以同時(shí)對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨作業(yè)，加快加工速度。其中，每套焊點(diǎn)打磨裝置20均包括可對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨加工的主體和設(shè)置在主體后下方的細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)80，該主體包括過道30、振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)40、轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50、打磨機(jī)構(gòu)60及操控機(jī)構(gòu)70。其中，結(jié)合圖I至圖4所示，該機(jī)架10上設(shè)有一支承臺(tái)11，該振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)40安裝在該支承臺(tái)11上，振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)40的頂部具有一輸出的送料通道41，該送料通道41呈一定角度向下傾斜，以方便下料。該過道30設(shè)置在送料通道41的出料口位置，而打磨機(jī)構(gòu)60和轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50分別設(shè)置在過道30之出料口的上方和下方，該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)80位于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50的出料口處、打磨機(jī)構(gòu)60的后下方。具體而言，如圖2和圖3所示，該轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50包括一對(duì)齒輪51和帶動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪電機(jī)52，一對(duì)齒輪51相互分離，并且按同步相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述直流電源插頭被夾緊在兩齒輪51相互對(duì)應(yīng)的齒槽之間，受兩齒輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)。見圖2，所述打磨機(jī)構(gòu)60包括一打磨電機(jī)61和受打磨電機(jī)61驅(qū)動(dòng)的打磨頭62，該打磨頭62可以是圓柱頭或是蘑菇頭，并且，打磨頭62的設(shè)置可以是豎立放置或是傾斜一定角度設(shè)置，操作人員可以根據(jù)加工的需要對(duì)打磨頭62的類型進(jìn)行選擇以及對(duì)角度進(jìn)行調(diào)整。見圖4，所述細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)80包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50之出料口下方的成品收集框 81、集屑腔82和出屑孔83。所述機(jī)架10之轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50的后下方設(shè)置該集屑腔82，并且于集屑腔82的側(cè)壁上設(shè)有該出屑孔83，該出屑孔83可以接抽風(fēng)裝置，通過抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)作用，將細(xì)屑從集屑腔82中抽走。并且該集屑腔82的側(cè)邊的機(jī)架10上設(shè)有擋板84，該擋板84可以將落下的細(xì)屑阻截?cái)r住使其掉到集屑腔82內(nèi)。所述成品收集框81為四方形的筒狀結(jié)構(gòu)，于成品收集框81的底面密布有漏孔811，這些漏孔811的直徑小于成品的最小直徑，以防止成品從漏孔811中掉落到集屑腔82內(nèi)，這樣，成品就可以裝在成品收集框81中，而細(xì)屑會(huì)從漏孔811中掉落到集屑腔82內(nèi)，實(shí)現(xiàn)成品與細(xì)屑的分離。并且，該成品收集框81的側(cè)壁設(shè)有掛耳812，通過將掛耳812鉤掛在前述擋板84上，從而待成品收集滿后，可以方便取走。所述操控機(jī)構(gòu)70通過一支承桿71固接在機(jī)架10上，該操控機(jī)構(gòu)70上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)整按鈕72，前述各機(jī)構(gòu)30、40、50、60、80對(duì)應(yīng)連接該調(diào)整按鈕72，通過調(diào)整按鈕72控制各個(gè)機(jī)構(gòu)30、40、50、60、80的運(yùn)行。本焊點(diǎn)打磨機(jī)的工作原理如下振動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)40通過送料通道41把直流電源插頭送入到過道30上，該過道30將直流電源插頭按照規(guī)定方向順序排列好，然后送入到轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50的入口處，由于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)50的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪電機(jī)52的帶動(dòng)下按同步相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)直流電源插頭連續(xù)經(jīng)過打磨工位，此時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)60的打磨頭62在打磨電機(jī)61的帶動(dòng)下對(duì)位于打磨工位的直流電源插頭進(jìn)行打磨加工。經(jīng)打磨加工后的成品連同打磨過程中產(chǎn)生的細(xì)屑一并掉落到成品收集框81中，此時(shí)，細(xì)屑從成品收集框81的漏孔811中落到集屑腔82中，通過連接在出屑孔83的吸風(fēng)裝置將細(xì)屑吸走，保證機(jī)械的清潔。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過在原有的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨裝置上增設(shè)細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)清理打磨過程產(chǎn)生的細(xì)屑，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；而且該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)主要包括設(shè)有漏孔的成品收集框、集屑腔和出屑孔，只需要在出屑孔上連接抽風(fēng)裝置，即可將細(xì)屑、鐵末、鐵渣等清除，一方面可以保持機(jī)床的潔凈，另一方面為細(xì)屑、鐵末的回收提供方便，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型的同一個(gè)機(jī)架上同時(shí)設(shè)置多套焊點(diǎn)打磨裝置，各套焊點(diǎn)打磨裝置間距排列設(shè)置，工作互不干擾，且共用一個(gè)細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，從而可以節(jié)約材料成本和生產(chǎn)成本，而且，多套焊點(diǎn)打磨裝置可以同時(shí)對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨作業(yè)，加快加工速度。[0041] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于該機(jī)架上至少安裝一套焊點(diǎn)打磨裝置，該焊點(diǎn)打磨裝置包括可對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨加工的主體、以及位于主體之出料口后下方的細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)包括成品收集框以及位于成品收集箱下方的集屑腔，該成品收集框的底部密布有供細(xì)屑掉出的漏孔，該集屑腔上設(shè)置了一用于連接抽風(fēng)裝置的出屑孔，當(dāng)細(xì)屑隨成品一并掉到成品收集框后，細(xì)屑從漏孔中掉入集屑腔，并從出屑孔抽走。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，其特征在于所述主體包括安裝在機(jī)架上的振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、與振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)相連接的過道、可將直流電源插頭送至打磨工位的轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)以及對(duì)應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)上方的打磨機(jī)構(gòu)，所述細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的出料口處、打磨機(jī)構(gòu)的后下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，其特征在于所述成品收集框上設(shè)有一可掛于機(jī)架上的掛耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，其特征在于所述集屑腔之后上方的機(jī)架上設(shè)有擋板，該掛耳掛于擋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，其特征在于所述成品收集框底部之漏孔的直徑小于直流電源插頭的最小直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，其特征在于所述焊點(diǎn)打磨裝置有多套，各套焊點(diǎn)打磨裝置間距排列設(shè)置，針對(duì)每套焊點(diǎn)打磨裝置配有一個(gè)成品收集框，且多套焊點(diǎn)打磨裝置共用一個(gè)集屑腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)的直流電源插頭焊點(diǎn)打磨設(shè)備，包括機(jī)架，該機(jī)架上至少安裝一套焊點(diǎn)打磨裝置，該焊點(diǎn)打磨裝置包括可對(duì)直流電源插頭進(jìn)行打磨加工的主體、以及位于主體之出料口后下方的細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)，該細(xì)屑清理機(jī)構(gòu)包括成品收集框以及位于成品收集箱下方的集屑腔，該成品收集框的底部密布有供細(xì)屑掉出的漏孔，該集屑腔上設(shè)置了一用于連接抽風(fēng)裝置的出屑孔，當(dāng)細(xì)屑隨成品一并掉到成品收集框后，細(xì)屑從漏孔中掉入集屑腔，并從出屑孔抽走。籍此，本實(shí)用新型不但可自動(dòng)清理打磨過程產(chǎn)生的細(xì)屑，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)高效。
文檔編號(hào)H01R43/16GK202662956SQ20122024236
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者蔣飛燕 申請(qǐng)人:東莞市立成電線有限公司