一種抗高溫可散熱的電容器的制造方法
【專利摘要】一種抗高溫可散熱的電容器，包括：塑殼、內(nèi)芯、引出線、聚酯薄膜層、第一散熱片組、第二散熱片組和絕緣散熱層。塑殼為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯設(shè)于塑殼內(nèi)，引出線設(shè)于內(nèi)芯兩端，聚酯薄膜層包裹于內(nèi)芯外圍，第一散熱片組設(shè)于內(nèi)芯上方，第二散熱片組設(shè)于內(nèi)芯兩端，絕緣散熱層設(shè)于聚酯薄膜層表面。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)是：1、抗高溫，本實(shí)用新型采用的是PBT塑殼，具有絕緣耐高溫性。2、散熱能力強(qiáng)，本實(shí)用新型首先設(shè)計(jì)了兩組散熱片，能夠有效的將熱進(jìn)行傳導(dǎo)，同時(shí)在內(nèi)芯外圍設(shè)置絕緣散熱層，不僅能夠起到絕緣的作用還能夠有效對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行散熱，替代了傳統(tǒng)技術(shù)中環(huán)氧樹脂的作用。
【專利說(shuō)明】 一種抗高溫可散熱的電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電容器，具體涉及一種抗高溫可散熱的電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]電容是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于隔直、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換、控制電路等方面。在電子設(shè)備中，他數(shù)量眾多，工作時(shí)間最長(zhǎng)，因此對(duì)其穩(wěn)定性有著非常大的要求。而電容的工作主要面臨兩個(gè)問(wèn)題，一種臨近的其他設(shè)備散發(fā)出的熱會(huì)對(duì)電容器造成影響，另一種其自身的熱量無(wú)法導(dǎo)出。在長(zhǎng)時(shí)間的工作中，這些問(wèn)題會(huì)逐漸影響電容的壽命，同時(shí)對(duì)整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行造成影響。
[0003]因此，如何對(duì)抗高溫和散熱進(jìn)行改進(jìn)是電容最需要解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種抗高溫可散熱的電容器，通過(guò)殼體的材料和結(jié)構(gòu)和添加散熱設(shè)備對(duì)電容器進(jìn)行改進(jìn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
[0005]—種抗高溫可散熱的電容器，包括:塑殼、內(nèi)芯、引出線、聚酯薄膜層、第一散熱片組、第二散熱片組和絕緣散熱層，所述塑殼為矩形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯設(shè)于塑殼內(nèi)，所述引出線設(shè)于內(nèi)芯兩端，所述聚酯薄膜層包裹于內(nèi)芯外圍，所述第一散熱片組設(shè)于內(nèi)芯上方，所述第二散熱片組設(shè)于內(nèi)芯兩端，所述絕緣散熱層設(shè)于聚酯薄膜層表面。
[0006]進(jìn)一步，所述塑殼的內(nèi)壁設(shè)有塑殼散熱層，所述塑殼散熱層與塑殼的內(nèi)壁膠合連接。
[0007]進(jìn)一步，所述第一散熱片組包括:散熱塊和第一散熱片，所述散熱塊為塊狀矩形結(jié)構(gòu)，所述散熱塊與內(nèi)芯膠合連接，所述第一散熱片的一端固定于散熱塊上，所述第一散熱片的另一端與塑殼散熱層膠合連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第二散熱片組為復(fù)數(shù)個(gè)的片狀結(jié)構(gòu)，其一端與內(nèi)芯膠合連接，另一端與塑殼散熱層膠合連接。
[0009]進(jìn)一步，所述絕緣散熱層包括:基底層和氧化層，所述基底層設(shè)于聚酯薄膜層表面，所述氧化層設(shè)于基底層表面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為第一散熱片組的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部的立體透視圖。
[0013]圖4為傳統(tǒng)的電容器結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標(biāo)記:
[0015]塑殼100、塑殼散熱層110;內(nèi)芯200;引出線300;聚酯薄膜層400。
[0016]第一散熱片組500、散熱塊510和第一散熱片520 ;第二散熱片組600。[0017]絕緣散熱層700、基底層710和氧化層720。
[0018]傳統(tǒng)殼體810、傳統(tǒng)電容引出線820、傳統(tǒng)電容環(huán)氧樹脂層830、傳統(tǒng)電容聚酯膜層840和傳統(tǒng)電容絕緣膠帶層850。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為第一散熱片組的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部立體透視圖。圖4為傳統(tǒng)的電容器結(jié)構(gòu)圖。
[0022]如圖1所示，一種抗高溫可散熱的電容器，包括:塑殼100、內(nèi)芯200、引出線300、聚酯薄膜層400、第一散熱片組500、第二散熱片組600和絕緣散熱層700，塑殼100為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯200設(shè)于塑殼100內(nèi)，引出線300設(shè)于內(nèi)芯200兩端，聚酯薄膜層400包裹于內(nèi)芯200表面，第一散熱片組500設(shè)于內(nèi)芯200上方，第二散熱片組600設(shè)于內(nèi)芯200兩端，
絕緣散熱層700設(shè)于聚酯薄膜層400表面。
[0023]其中，塑殼100的內(nèi)壁設(shè)有塑殼散熱層110，塑殼散熱層110與塑殼100的內(nèi)壁膠合連接，本事實(shí)施例中采用的是絕緣硅膠進(jìn)行膠合。塑殼100的材料采用的是PBT材質(zhì)，這種材質(zhì)抗溫性能好，絕緣密封性性能好，能夠有效防止高溫侵害內(nèi)芯200。
[0024]塑殼散熱層110米用招作為原材料,塑殼散熱層110與第一散熱片組500和第二散熱片組600連接，幫助內(nèi)芯200進(jìn)行散熱，同時(shí)塑殼散熱層110也能夠幫助塑殼100起到隔熱的作用。
[0025]如圖2所示，第一散熱片組500包括:散熱塊510和第一散熱片520，散熱塊510為塊狀矩形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中散熱塊510的厚度約為0.5cm，可以根據(jù)實(shí)際的內(nèi)芯200的大小進(jìn)行厚度的調(diào)整，散熱塊510與內(nèi)芯200膠合連接，本實(shí)施例中采用的是絕緣硅膠進(jìn)行膠
八
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[0026]第一散熱片520的一端固定于散熱塊510上,第一散熱片520的另一端與塑殼散熱層110膠合連接，本實(shí)施例中采用的是絕緣硅膠進(jìn)行膠合。第一散熱片520為復(fù)數(shù)個(gè)的片狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例為5片，通過(guò)散熱塊510將內(nèi)芯200的熱量進(jìn)行吸收，再通過(guò)第一散熱片520，將熱量傳導(dǎo)至塑殼散熱層110。散熱塊510和第一散熱片520的原材料皆為鋁，鋁是廉價(jià)的優(yōu)良降溫材料，吸熱強(qiáng)、導(dǎo)熱快，同時(shí)還具有散熱能力。
[0027]第二散熱片組600為復(fù)數(shù)個(gè)的片狀結(jié)構(gòu)，原材料采用的是鋁，其一端與內(nèi)芯200膠合連接，本實(shí)施例中采用的是絕緣硅膠進(jìn)行膠合，另一端與塑殼散熱層膠合110連接，本實(shí)施例中采用的是絕緣硅膠進(jìn)行膠合，其寬度為內(nèi)芯200兩端的半徑，長(zhǎng)度為內(nèi)芯200至塑殼散熱層110，這樣設(shè)計(jì)是為了增加第二散熱片組600的表面積，使第二散熱片組600能充分發(fā)揮其散熱能力，
[0028]如圖3所示，絕緣散熱層700包括:基底層710和氧化層720，基底層710設(shè)于聚酯薄膜層400表面，氧化層720設(shè)于基底層710表面。基底層710采用的是鋁制的薄片，包裹于聚酯薄膜層400外圍，能夠有效起到散熱作用。然后在基底層710表面進(jìn)行氧化處理，形成一層氧化層720，氧化層720不僅能夠絕緣，同時(shí)又因?yàn)榉浅１?，本?shí)施例中約0.1cm,不會(huì)影響散熱。
[0029]如圖4所示，傳統(tǒng)殼體810為圓柱體，傳統(tǒng)殼體810的兩端設(shè)有傳統(tǒng)電容引出線820，傳統(tǒng)殼體810內(nèi)同樣設(shè)有內(nèi)芯，然后通過(guò)環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌封，然后在傳統(tǒng)殼體810兩端通過(guò)環(huán)氧樹脂完全封死，形成傳統(tǒng)電容環(huán)氧樹脂層830，在傳統(tǒng)殼體810外圍包裹有傳統(tǒng)電容聚酯膜層840，然后傳統(tǒng)電容聚酯膜層840外圍還設(shè)有傳統(tǒng)電容絕緣膠帶層850。
[0030]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有著以下變化。
[0031]首先是殼體，殼體的材料選擇發(fā)生了變化，本實(shí)用新型采用的是PBT材質(zhì)的塑殼，比起傳統(tǒng)的殼體在抗高溫方面更出色，其次是結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，本實(shí)用新型在塑殼100內(nèi)壁還添加了鋁制的塑殼散熱層110，不僅能輔助抵抗外來(lái)高溫，還能夠起到散熱作用。
[0032]其次是添加了兩組散熱片組，傳統(tǒng)電容并沒有特意對(duì)散熱進(jìn)行改進(jìn)，這導(dǎo)致了電容成為了一種易損的消耗品，而電容對(duì)整個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是非常重要的部分，過(guò)多的損壞不僅影響正常工作還會(huì)增加維護(hù)的成本。本實(shí)用新型在電容的穩(wěn)定性方面不能因?yàn)槌杀咀龀鲎尣剑謩e在內(nèi)芯的兩端和其上部添加了第一散熱片組500和第二散熱片組600，將熱量通過(guò)上述散熱片組傳導(dǎo)致塑殼散熱層110，使本實(shí)用新型的散熱能力大大提高，穩(wěn)定性也隨之大大提升。
[0033]最后是如何平衡絕緣性和散熱性之間的聯(lián)系，傳統(tǒng)電容的絕緣依賴于傳統(tǒng)電容環(huán)氧樹脂層830，但環(huán)氧樹脂這種材料卻對(duì)散熱非常不好，本實(shí)用新型就并沒有采用環(huán)氧樹脂來(lái)為電容絕緣，而是通過(guò)塑殼100的PBT材料特性和氧化層720進(jìn)行絕緣，這兩者形成一種雙保險(xiǎn)，使本實(shí)用新型的絕緣性部分并不會(huì)比傳統(tǒng)電容差，而塑殼100和氧化層不僅不會(huì)給散熱帶來(lái)阻礙，同時(shí)氧化層720下方的基底層710還能提供一定的散熱能力。
[0034]以上對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種抗高溫可散熱的電容器，包括:塑殼(100)、內(nèi)芯(200)、引出線(300)、聚酯薄膜層(400)、第一散熱片組(500)、第二散熱片組(600)和絕緣散熱層(700)，所述塑殼(100)為矩形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯(200 )設(shè)于塑殼(100 )內(nèi)，所述引出線(300 )設(shè)于內(nèi)芯(200 )兩端，所述聚酯薄膜層(400)包裹于內(nèi)芯(200)夕卜圍，所述第一散熱片組(500)設(shè)于內(nèi)芯(200)上方,所述第二散熱片組(600 )設(shè)于內(nèi)芯(200 )兩端，所述絕緣散熱層(700 )設(shè)于聚酯薄膜層(400 )表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫可散熱的電容器，其特征在于:所述塑殼(100)的內(nèi)壁設(shè)有塑殼散熱層(110)，所述塑殼散熱層(110)與塑殼(100)的內(nèi)壁膠合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫可散熱的電容器，其特征在于:所述第一散熱片組(500)包括:散熱塊(510)和第一散熱片(520)，所述散熱塊(510)為塊狀矩形結(jié)構(gòu)，所述散熱塊(510)與內(nèi)芯(200)膠合連接，所述第一散熱片(520)的一端固定于散熱塊(510)上，所述第一散熱片(520 )的另一端與塑殼散熱層(110)膠合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫可散熱的電容器，其特征在于:所述第二散熱片組(600)為復(fù)數(shù)個(gè)的片狀結(jié)構(gòu)，其一端與內(nèi)芯(200)膠合連接，另一端與塑殼散熱層(110)膠合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗高溫可散熱的電容器，其特征在于:所述絕緣散熱層(700 )包括:基底層(710)和氧化層(720 )，所述基底層(710)設(shè)于聚酯薄膜層(400 )表面，所述氧化層(720 )設(shè)于基底層(710 )表面。
【文檔編號(hào)】H01G2/10GK203406171SQ201320493101
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】平國(guó)輝, 王欣 申請(qǐng)人:上海春黎電子實(shí)業(yè)有限公司