電流調(diào)節(jié)器和焊機(jī)變壓器以及焊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電流調(diào)節(jié)器，包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的動鐵芯，其特征在于：所述固定支架彎折形成一凹腔，所述動鐵芯的端部向外延伸出一固定凸臺，所述固定凸臺插入所述凹腔內(nèi)，所述動鐵芯鉚接在所述固定支架上。本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器的有益效果為：只在由位于多個鋼片疊合成動鐵芯中部的鋼片向外延伸形成的固定凸臺，只在保證動鐵芯與固定支架連接牢固的基礎(chǔ)上，用料較少，降低了成本。
【專利說明】電流調(diào)節(jié)器和焊機(jī)變壓器以及焊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電流調(diào)節(jié)器，還涉及了一種安裝該電流調(diào)節(jié)器的焊機(jī)變壓器，還涉及了一種安裝有該焊機(jī)變壓器的焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)都是采用鋼片與固定支架通過卡扣形式進(jìn)行固定的焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，對模具吻合度要求極高，且鋼片與固定支架固定稍有偏差將導(dǎo)致焊接電流調(diào)節(jié)裝置失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況，同時鋼片與支架固定為人為手動操作方式安裝，容易造成人為疲勞導(dǎo)致固定松動或重復(fù)固定，效率低下，易造成變壓器成型后焊接電流調(diào)節(jié)裝置移動失敗或鋼片脫落引起機(jī)器的故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種采用鉚接的形式將動鐵芯固定在固定支架上，鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，產(chǎn)品一致性好的電流調(diào)節(jié)器和焊機(jī)變壓器以及焊機(jī)。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的一種電流調(diào)節(jié)器采用的主要技術(shù)方案為:包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的動鐵芯，所述固定支架彎折形成一凹腔，所述動鐵芯的端部向外延伸出一固定凸臺，所述固定凸臺插入所述凹腔內(nèi)，所述動鐵芯鉚接在所述固定支架上。
[0005]本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述動鐵芯由多個鋼片疊合而成，所述固定凸臺由位于所述動鐵芯中部的鋼片向外延伸而成。
[0007]所述凹腔的外壁與所述動鐵芯外側(cè)的鋼片齊平。
[0008]所述凹腔的側(cè)壁上開設(shè)有沉頭孔，所述固定凸臺通過所述沉頭孔鉚接在所述凹腔內(nèi)。
[0009]如權(quán)利要求2所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述固定凸臺的長度為40mm-45mm,寬度為10mm-15mm,所述凹腔的深度為13mm-16mm,寬度為所述動鐵芯的厚度為8mm-10mm。
[0010]所述動鐵芯上均勻間隔設(shè)置有多個扣點(diǎn)，所述相鄰兩個鋼片通過所述扣點(diǎn)相連接，所述動鐵芯上安裝有平衡塊，所述動鐵芯的端部開設(shè)有凹槽，所述平衡塊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0011]所述固定支架的兩端開設(shè)有鏤空部，所述鏤空部內(nèi)設(shè)置有一支撐片，所述支撐片通過彎折形成支撐所述動鐵芯的支撐部，所述固定支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)螺桿旋接在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
[0012]按照本實(shí)用新型提供的焊機(jī)變壓器采用的主要技術(shù)方案為:包括骨架、繞制在所述骨架上的線圈以及套接在所述骨架上的靜鐵芯，所述骨架上具有一間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有電流調(diào)節(jié)器，所述電流調(diào)節(jié)器包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的動鐵芯，所述固定支架彎折形成一凹腔，所述動鐵芯的端部向外延伸出一固定凸臺，所述固定凸臺插入所述凹腔內(nèi)，所述動鐵芯鉚接在所述固定支架上。
[0013]本實(shí)用新型提供的焊機(jī)變壓器還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0014]所述間隙內(nèi)設(shè)置有一連接塊，在所述連接塊上開設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述通孔將所述電流調(diào)節(jié)器安裝在所述間隙內(nèi)，所述骨架內(nèi)設(shè)置有定位插銷，所述定位插銷卡接在所述調(diào)節(jié)螺桿的端部。
[0015]按照本實(shí)用新型提供的焊機(jī)采用的主要技術(shù)方案為:包括底座以及安裝在所述底座上的機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有焊機(jī)變壓器，所述焊機(jī)變壓器包括骨架、繞制在所述骨架上的線圈以及套接在所述骨架上的靜鐵芯，所述骨架上具有一間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有電流調(diào)節(jié)器，所述電流調(diào)節(jié)器包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的動鐵芯，所述固定支架彎折形成一凹腔，所述動鐵芯的端部向外延伸出一固定凸臺，所述固定凸臺插入所述凹腔內(nèi)，所述動鐵芯鉚接在所述固定支架上。
[0016]采用本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器、焊機(jī)變壓器以及焊機(jī)帶來的有益效果為:本實(shí)用新型采用鉚接的形式將動鐵芯固定在固定支架上，鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，產(chǎn)品一致性好，效率大幅提升的特點(diǎn)，同時解決因卡扣形式導(dǎo)致安裝不良導(dǎo)致的焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況；模具簡單、操作方便，由于只在由位于多個鋼片疊合成動鐵芯中部的鋼片向外延伸形成的固定凸臺，只在保證動鐵芯與固定支架連接牢固的基礎(chǔ)上，用料較少，降低了成本；通過定位插銷可以有效的防止在手搖調(diào)節(jié)螺桿時，因意外把整個焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器搖出變壓器外情況的發(fā)生，并且克服了由于使用顧客非專業(yè)人士，對所搖出部件安裝存在一定難度，或因安裝電流調(diào)節(jié)其而耗費(fèi)大量時間和精力的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述的電流調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述的電流調(diào)節(jié)器中動鐵芯的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型所述的電流調(diào)節(jié)器中固定支架的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型所述的焊機(jī)變壓器的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型所述的焊機(jī)變壓器中骨架的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型所述的焊機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述:
[0024]如圖1至圖3所示，按照本實(shí)用新型提供的一種電流調(diào)節(jié)器的實(shí)施例，包括固定支架1、安裝在所述固定支架I上的調(diào)節(jié)螺桿2以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿2兩側(cè)的動鐵芯3，所述固定支架I彎折形成一凹腔4,所述動鐵芯3的端部向外延伸出一固定凸臺5,所述固定凸臺5插入所述凹腔4內(nèi)，所述動鐵芯3鉚接在所述固定支架I上，本實(shí)用新型采用鉚接的形式將動鐵芯3固定在固定支架I上，鉚釘壓接具有美觀、可靠，半自動化操作，產(chǎn)品一致性好，效率大幅提升的特點(diǎn)，同時解決因卡扣形式導(dǎo)致安裝不良導(dǎo)致的焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況；模具簡單、操作方便。
[0025]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器，所述動鐵芯3由多個鋼片疊合而成，所述固定凸臺5由位于所述動鐵芯3中部的鋼片向外延伸而成，由于只在由位于多個鋼片疊合成動鐵芯3中部的鋼片向外延伸形成了一固定凸臺5，只在保證動鐵芯3與固定支架I連接牢固的基礎(chǔ)上，用料較少，降低了成本。
[0026]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器，所述凹腔4的外壁與所述動鐵芯3外側(cè)的鋼片齊平，所述凹腔4的側(cè)壁上開設(shè)有沉頭孔6，所述固定凸臺5通過所述沉頭孔6鉚接在所述凹腔4內(nèi)，解決了以卡扣形式將動鐵芯3安裝在固定支架I上導(dǎo)致安裝不良導(dǎo)致的焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器裝置失衡等情況。
[0027]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器，所述固定凸臺5的長度為40mm-45mm,固定凸臺的長度可以為42mm、43mm、44mm,寬度為IOmm-15mm,寬度可以為12mm、13mm、14mm,所述凹腔的深度為13mm-16mm,凹腔的深度可以為14mm、15mm,寬度為
寬度可以為8.5mm、8.7mm、9mm,所述動鐵芯的厚度為動鐵芯的厚度可以為 8.4mm、8.8mm、9mm。
[0028]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器，所述動鐵芯3上均勻間隔設(shè)置有多個扣點(diǎn)7，所述相鄰兩個鋼片通過所述扣點(diǎn)7相連接，由于動鐵芯3采用多個鋼片拼接而成，通過扣點(diǎn)7將相鄰兩片鋼片扣接在一起，使得焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器更加穩(wěn)定，所述動鐵芯3上安裝有平衡塊8，所述動鐵芯3的端部開設(shè)有凹槽9，所述平衡塊8設(shè)置在所述凹槽9內(nèi)，在動鐵芯3的端部開設(shè)凹槽9，以便安裝平衡塊，調(diào)節(jié)平衡效果。
[0029]參見圖1至圖3，按照本實(shí)用新型提供的電流調(diào)節(jié)器，所述固定支架I的兩端開設(shè)有鏤空部10，所述鏤空部10內(nèi)設(shè)置有一支撐片11，所述支撐片11通過彎折形成支撐所述動鐵芯3的支撐部，以頂住動鐵芯3防止它在鉚壓時移動，所述固定支架I上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔11，所述調(diào)節(jié)螺桿2旋接在所述調(diào)節(jié)孔11內(nèi)，將調(diào)節(jié)螺桿3旋入固定支架I上以調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)器的位置。
[0030]如圖4和圖5所示，按照本實(shí)用新型提供的一種焊機(jī)變壓器的實(shí)施例，包括骨架12、繞制在所述骨架12上的線圈13以及套接在所述骨架12上的靜鐵芯14，所述骨架12上具有一間隙15，所述間隙15內(nèi)設(shè)置有電流調(diào)節(jié)器16，所述電流調(diào)節(jié)器16包括固定支架1、安裝在所述固定支架 I上的調(diào)節(jié)螺桿2以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿2兩側(cè)的動鐵芯3，所述固定支架I彎折形成一凹腔4，所述動鐵芯3的端部向外延伸出一固定凸臺5，所述固定凸臺5插入所述凹腔4內(nèi)，所述動鐵芯3鉚接在所述固定支架I上，將動鐵芯3與固定支架I采用鉚接形式的電流調(diào)節(jié)器16安裝在焊機(jī)變壓器上，解決因卡扣形式導(dǎo)致安裝不良導(dǎo)致的焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況。
[0031]參見圖4和圖5，按照本實(shí)用新型提供的焊機(jī)變壓器，所述間隙15內(nèi)設(shè)置有一連接塊17，在所述連接塊17上開設(shè)有通孔18，所述調(diào)節(jié)螺桿2通過所述通孔18將所述電流調(diào)節(jié)器16安裝在所述間隙15內(nèi)，本實(shí)用新型在骨架12中間置有電流調(diào)節(jié)器16，可通過設(shè)置在電器面板的旋鈕來轉(zhuǎn)動電流調(diào)節(jié)器16中的調(diào)節(jié)螺桿2，調(diào)節(jié)螺桿2的旋動會帶動動鐵芯3移動，通過改變動鐵芯3在變壓器內(nèi)所處的位置，來改變變壓器內(nèi)部的磁通密度，隨著變壓器內(nèi)部磁通密度的改變，使得變壓器輸出的電流發(fā)生改變，從而達(dá)到調(diào)節(jié)電器工作電流的目的。
[0032]參見圖4，按照本實(shí)用新型提供的焊機(jī)變壓器，所述骨架12內(nèi)設(shè)置有定位插銷19，所述定位插銷19卡接在所述調(diào)節(jié)螺桿2的端部，可以有效的防止在手搖調(diào)節(jié)螺桿2時，因意外把整個電流調(diào)節(jié)器16搖出變壓器外情況的發(fā)生，并且克服了由于使用顧客非專業(yè)人士，對所搖出部件安裝存在一定難度，或因安裝電流調(diào)節(jié)其而耗費(fèi)大量時間和精力的缺陷。
[0033]如圖6所示，按照本實(shí)用新型提供的一種焊機(jī)的實(shí)施例，包括底座20以及安裝在所述底座20上的機(jī)殼21，所述機(jī)殼21內(nèi)安裝有機(jī)架22，所述機(jī)架22上安裝有焊機(jī)變壓器23，所述焊機(jī)變壓器23包括骨架12、繞制在所述骨架12上的線圈13以及套接在所述骨架12上的靜鐵芯14，所述骨架12上具有一間隙15，所述間隙15內(nèi)設(shè)置有電流調(diào)節(jié)器16，所述電流調(diào)節(jié)器16包括固定支架1、安裝在所述固定支架I上的調(diào)節(jié)螺桿2以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿2兩側(cè)的動鐵芯3，所述固定支架I彎折形成一凹腔4，所述動鐵芯3的端部向外延伸出一固定凸臺5，所述固定凸臺5插入所述凹腔4內(nèi)，所述動鐵芯3鉚接在所述固定支架I上。解決因卡扣形式導(dǎo)致安裝不良導(dǎo)致的焊機(jī)電流調(diào)節(jié)器16失衡，存在變壓器工作不穩(wěn)、噪音等情況。
【權(quán)利要求】
1.一種電流調(diào)節(jié)器，包括固定支架、安裝在所述固定支架上的調(diào)節(jié)螺桿以及位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的動鐵芯，其特征在于:所述固定支架彎折形成一凹腔，所述動鐵芯的端部向外延伸出一固定凸臺，所述固定凸臺插入所述凹腔內(nèi)，所述動鐵芯鉚接在所述固定支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述動鐵芯由多個鋼片疊合而成，所述固定凸臺由位于所述動鐵芯中部的鋼片向外延伸而成。
3.如權(quán)利要求2所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述凹腔的外壁與所述動鐵芯外側(cè)的鋼片齊平。
4.如權(quán)利要求2所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述凹腔的側(cè)壁上開設(shè)有沉頭孔，所述固定凸臺通過所述沉頭孔鉚接在所述凹腔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述固定凸臺的長度為40mm-45mm，寬度為10mm-15mm,所述凹腔的深度為13mm-16mm,寬度為所述動鐵芯的厚度為8mm-10mnin
6.如權(quán)利要求2所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述動鐵芯上均勻間隔設(shè)置有多個扣點(diǎn)，所述相鄰兩個鋼片通過所述扣點(diǎn)相連接，所述動鐵芯上安裝有平衡塊，所述動鐵芯的端部開設(shè)有凹槽，所述平衡塊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求2所述的電流調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述固定支架的兩端開設(shè)有鏤空部，所述鏤空部內(nèi)設(shè)置有一支撐片，所述支撐片通過彎折形成支撐所述動鐵芯的支撐部，所述固定支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)螺桿旋接在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。
8.一種新型焊機(jī)變壓器，包括骨架、繞制在所述骨架上的線圈以及套接在所述骨架上的靜鐵芯，其特征在于:所述骨架上具有一間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有電流調(diào)節(jié)器，所述電流調(diào)節(jié)器為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的電流調(diào)節(jié)器。
9.如權(quán)利要求8所述的新型焊機(jī)變壓器，其特征在于:所述間隙內(nèi)設(shè)置有一連接塊，在所述連接塊上開設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿通過所述通孔將所述電流調(diào)節(jié)器安裝在所述間隙內(nèi)，所述骨架內(nèi)設(shè)置有定位插銷，所述定位插銷卡接在所述調(diào)節(jié)螺桿的端部。
10.一種焊機(jī)，包括底座以及安裝在所述底座上的機(jī)殼，其特征在于:所述機(jī)殼內(nèi)安裝有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有焊機(jī)變壓器，所述焊機(jī)變壓器為權(quán)利要求8所述的新型焊機(jī)變壓器。
【文檔編號】H01F29/10GK203573790SQ201320726102
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】楊林聰 申請人:溫嶺萬順機(jī)電制造有限公司