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      厚膜混合集成模塊與pcb板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:7030355閱讀:204來源:國知局
      厚膜混合集成模塊與pcb板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu);涉及厚膜混合集成電路應(yīng)用過程中與外接電路的組裝結(jié)構(gòu);包括PCB板及厚膜混合集成模塊,PCB板設(shè)置有用于裝置厚膜混合集成模塊引腳的引腳插孔;厚膜混合集成模塊包括外接的引腳;引腳包括垂直部及于垂直部向上折疊的折疊部,垂直部與折疊部組成“V”型結(jié)構(gòu);厚膜混合集成模塊的引腳插置于PCB板的引腳插孔且厚膜混合集成模塊與PCB板相互垂直;其有益效果在于:該結(jié)構(gòu)的引腳在其插置于PCB板的引腳插孔時,引腳的折疊部向外有彈性張力,使得引腳牢固的插置于引腳插孔內(nèi),提高了厚膜混合集成模塊與PCB板之間連接的穩(wěn)定性,同時也提高了引腳與引腳插孔之間的焊接質(zhì)量。
      【專利說明】厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu)
      【【技術(shù)領(lǐng)域】】
      [0001]本實用新型涉及厚膜混合集成電路的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地講,涉及厚膜混合集成電路應(yīng)用過程中與外接電路的組裝結(jié)構(gòu)。
      【【背景技術(shù)】】
      [0002]厚膜混合集成模塊用絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)等厚膜工藝在同一基片上制作無源網(wǎng)絡(luò),并在其上組裝分立的半導(dǎo)體器件芯片或單片集成電路或微型元件,再外加封裝而成的混合集成電路。厚膜混合集成電路是一種微型電子功能部件,作為一種微型電子功能部件,其一般都是作為PCB板的一個功能部件組裝于PCB板上,具體操作中,將厚膜混合集成模塊的引腳插于PCB板的引腳插孔內(nèi),使得其相互電信號連接。目前的厚膜混合集成電路,其引腳與其它電路應(yīng)用中引腳一致,皆為一根可以導(dǎo)電的金屬片,但是厚膜集成混合電路也集成了相對較多電子元器件,普通引腳難以支撐厚膜混合集成電路正常安裝于PCB板上,應(yīng)用普通引腳的厚膜混合集成電路板通常在于PCB板連接中,焊接質(zhì)量差,連接的穩(wěn)定性低。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中厚膜混合集成電路板其引腳與PCB板組裝過程中焊接質(zhì)量差、穩(wěn)定性底下之不足提供的一種厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu)。
      [0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu),包括:PCB板,所述PCB板設(shè)置有用于裝置厚膜混合集成模塊的引腳的引腳插孔,所述引腳插孔的直徑為0.8-1.1mm ;厚膜混合集成模塊,所述厚膜混合集成模塊包括基板及用絲網(wǎng)印刷或燒結(jié)工藝制作于基板的無源網(wǎng)絡(luò),所述無源網(wǎng)絡(luò)上組裝有電子元器件及用于外接的引腳;所述引腳包括組裝于無源網(wǎng)絡(luò)且與所述基板垂直的垂直部及于所述垂直部向上折疊的折疊部,所`述垂直部與所述折疊部組成“V”型結(jié)構(gòu),所述折疊部的頂端與所述垂直部的距離在無外力作用下大于或等于1.1mm ;所述厚膜混合集成模塊的引腳插置于所述PCB板的引腳插孔且厚膜混合集成模塊與所述PCB板相互垂直。
      [0005]下面對以上技術(shù)方案作進一步闡述:
      [0006]作為優(yōu)選地,所述引腳插孔內(nèi)部設(shè)置有一向上傾斜的切口,所述引腳的折疊部的頂端插置于所述切口內(nèi)。
      [0007]作為優(yōu)選地,所述引腳插孔的直徑為1.0mm,所述折疊部的頂端與所述垂直部的距離在無外力作用下為1.2_。
      [0008]本實用新型的有益效果在于:其一、該厚膜混合集成電路的引腳由垂直部及折疊部組成,垂直部與折疊部組成“V”型結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的引腳在其插置于PCB板的引腳插孔時,引腳的折疊部向外有彈性張力,使得引腳牢固的插置于引腳插孔內(nèi),提高了厚膜混合集成模塊與PCB板之間連接的穩(wěn)定性,同時也提高了引腳與引腳插孔之間的焊接質(zhì)量;其二、PCB板引腳插孔內(nèi)部設(shè)置的一個向上傾斜的切口,引腳折疊部的頂端插置于該切口內(nèi),該結(jié)構(gòu)進一步提高了厚膜混合集成模塊與PCB板之間的穩(wěn)定性?!尽緦@綀D】

      【附圖說明】】
      [0009]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2是本實用新型引腳插口的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]附圖標(biāo)記:1、PCB板;2、厚膜混合集成模塊;11、引腳插孔;21、基板;22、電子元器件;23、電子元器件;24、引腳;111、切口 ;241、垂直部;242、折疊部。
      【【具體實施方式】】
      [0012]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型做進一步描述:
      [0013]實施例一
      [0014]參照圖1所示,本實施例提供的厚膜混合集成模塊2與PCB板I高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu),其PCB板I設(shè)置有用于裝置厚膜混合集成模塊2的引腳24的引腳插孔11,引腳插孔11的直徑為101mm。其厚膜混合集成模塊2包括基板21及用絲網(wǎng)印刷或燒結(jié)工藝制作于基板21的無源網(wǎng)絡(luò),無源網(wǎng)絡(luò)上組裝有電子元器件22和電子元器件23及用于外接的引腳24 ;其中,引腳24由組裝于無源網(wǎng)絡(luò)且與基板21垂直的垂直部241及于垂直部241向上折疊的折疊部242組成,垂直部241與所述折疊部242組成“V”型結(jié)構(gòu),折疊部242的頂端與垂直部241的距離在無外力作用下為1.2mm ;厚膜混合集成模塊2的引腳24插置于PCB板I的引腳插孔11且厚膜混合集成模塊2與所述PCB板I相互垂直。該厚膜混合集成模塊2的引腳24由垂直部241及折疊部242組成,垂直部241與折疊部242組成“V”型結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的引腳24在其插置于PCB板I的引腳插孔11時,引腳24的折疊部向外有彈性張力,使得引腳24牢固的插置于引腳插孔11,提高了厚膜混合集成模塊2與PCB板I之間連接的穩(wěn)定性,同時也提高了引腳24與引腳插孔11之間的焊接質(zhì)量。
      [0015]實施例二`
      [0016]該實施例中除引腳插孔11結(jié)構(gòu)有改變之外,余下部分與實施例一相同,該實施例中,引腳插孔11內(nèi)部設(shè)置有一向上傾斜的切口 111,引腳24的折疊部242的頂端插置于所述切口 111內(nèi)。該結(jié)構(gòu)進一步提高了厚膜混合集成模塊2與PCB板I之間的穩(wěn)定性。
      [0017]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此,本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】,對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
      【權(quán)利要求】
      1.一種厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu),其特征在于包括: PCB板,所述PCB板設(shè)置有用于裝置厚膜混合集成模塊的引腳的引腳插孔,所述引腳插孔的直徑為0.8-1.1mm ; 厚膜混合集成模塊,所述厚膜混合集成模塊包括基板及用絲網(wǎng)印刷或燒結(jié)工藝制作于基板的無源網(wǎng)絡(luò),所述無源網(wǎng)絡(luò)上組裝有電子元器件及用于外接的引腳;所述引腳包括組裝于無源網(wǎng)絡(luò)且與所述基板垂直的垂直部及于所述垂直部向上折疊的折疊部,所述垂直部與所述折疊部組成“V”型結(jié)構(gòu),所述折疊部的頂端與所述垂直部的距離在無外力作用下大于或等于1.1mm ; 所述厚膜混合集成模塊的引腳插置于所述PCB板的引腳插孔且厚膜混合集成模塊與所述PCB板相互垂直。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu),特征在于:所述引腳插孔內(nèi)部設(shè)置有一向上傾斜的切口,所述引腳的折疊部的頂端插置于所述切口內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚膜混合集成模塊與PCB板高穩(wěn)定性組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述引腳插孔的直徑為1.0mm,所述折疊部的頂端與所述垂直部的距離在無外力作用下為1.2mm。
      【文檔編號】H01L23/49GK203536420SQ201320735829
      【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
      【發(fā)明者】劉國慶 申請人:威科電子模塊(深圳)有限公司
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