聚合物鋰離子電池軟包裝膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了聚合物鋰離子電池軟包裝膜，自外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次包括聚酰胺層和鋁箔層，其特征在于，在所述鋁箔層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有防止鋁箔層受到電解液腐蝕的雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層和阻隔水氣的防水汽滲透涂層，在所述防水汽滲透涂層和聚合物鋰離子電池之間還設(shè)置有BOPP阻隔層。提高了隔絕水汽的性能，增強了其耐外層水汽的滲透和內(nèi)層電解液的腐蝕，有效的提高電池使用壽命和使用安全性。而且其制備方法簡單，工藝條件成熟。
【專利說明】聚合物鋰離子電池軟包裝膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種聚合物鋰離子電池軟包裝膜。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物鋰離子電池在全球技術(shù)成熟并商業(yè)化多年，隨著移動電器本身向小型化、薄化方向發(fā)展以方便消費者的攜帶，聚合物鋰離子電池正被越來越多的便攜電子設(shè)備以及可佩戴保健電器等設(shè)計人員所認識。其具有眾多優(yōu)點，比如安全性能好、厚度小、重量輕、容
量大......[0003]在實際使用過程中，因為外部水蒸氣進入聚合物鋰離子電池內(nèi)部，電解液中六氟磷酸鋰鹽與水反應(yīng)能生成有害的氫氟酸，同時當水蒸氣進入時，作為粘合隔膜層所用的PVDF在NMP的催化作用下，能夠發(fā)生脫HF酸反應(yīng)，強酸的生成使得鋁箔溶解，電池軟包裝膜失效。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種聚合物鋰離子電池軟包裝膜，可有效阻隔水汽和腐蝕性氣體，提高軟包裝膜的抗腐蝕強度，從而提高電池的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]聚合物鋰離子電池軟包裝膜，自外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次包括聚酰胺層和鋁箔層，其特征在于，在所述鋁箔層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有防止鋁箔層受到電解液腐蝕的雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層和阻隔水氣的防水汽滲透涂層，在所述防水汽滲透涂層和聚合物鋰離子電池之間還設(shè)置有BOPP阻隔層。
[0007]其中聚酰胺層是最外層的保護層，具有優(yōu)良的耐磨性和耐穿刺性。鋁箔層由一種軟質(zhì)的具有優(yōu)良延展性的單面光鋁箔構(gòu)成，雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，能有效的防護鋁箔層受到電解液腐蝕，雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能，防水汽滲透涂層可以吸收水氣和減弱電解液產(chǎn)生的腐蝕性氣體，起到增強水氣阻隔的效果，BOPP阻隔層是一種采用管膜法生產(chǎn)的雙向拉伸Β0ΡΡ，具有較高的熱封強度，且有一定的水汽和氧氣阻隔性。本結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池軟包裝膜大大提高了隔絕水汽的性能，增強了其耐外層水汽的滲透和內(nèi)層電解液的腐蝕，有效的提高電池使用壽命。
[0008]上述的聚合物鋰離子電池軟包裝膜的制備方法是:包括如下步驟:
[0009]S1:將單面光鋁箔層電暈處理后在其亮面涂布一層雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層；
[0010]S2:將聚己內(nèi)酰胺膜進行電暈處理后在其表面涂一層膠黏劑；
[0011]S3:在BOPP膜上涂覆一層氟化鈉涂層，在氟化鈉涂層上涂上膠黏劑；
[0012]S4:將步驟S2中的聚己內(nèi)酰胺膜與單面光鋁箔層的暗面在50— 100°C進行熱貼合；[0013]S5:將步驟S3中的氟化鈉涂層與步驟S4中獲得的雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層在50— 100°C進行熱貼合；
[0014]S6:熱貼合完成后在45— 90°C下固化成型。
[0015]本實用新型的有益效果是:提高了隔絕水汽的性能，增強了其耐外層水汽的滲透和內(nèi)層電解液的腐蝕，有效的提高電池使用壽命和使用安全性。而且其制備方法簡單，工藝條件成熟。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型聚合物鋰離子電池軟包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖的標記含義如下:
[0018]1:聚酰胺層；2:鋁箔層；3:雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層；4:防水汽滲透涂層；5:BOPP阻隔層。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0020]如圖1所示，聚合物鋰離子電池軟包裝膜，自外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次包括聚酰胺層I和鋁箔層2，在所述鋁箔層2內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有防止鋁箔層2受到電解液腐蝕的雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層3 (圖1中黑色實心部分)和阻隔水氣的防水汽滲透涂層4 (圖1中帶有豎線部分)，在所述防水汽滲透涂層4和聚合物鋰離子電池之間還設(shè)置有BOPP阻隔層5。優(yōu)選所述防水汽滲透涂層4是氟化鈉涂層，所述聚酰胺層I是聚己內(nèi)酰胺層。
[0021]其中聚酰胺層I是最外層的保護層，厚度是10 — 20um，優(yōu)選是15um，其具有優(yōu)良的耐磨性和耐穿刺性。鋁箔層2由一種軟質(zhì)的具有優(yōu)良延展性的單面光鋁箔構(gòu)成，厚度是40—50 um,優(yōu)選是45um。雙酹A型環(huán)氧樹脂防腐涂層3的厚度是3—5um,固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，能有效的防護鋁箔層2受到電解液腐蝕，雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層3還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。防水汽滲透涂層4可以吸收水氣和減弱電解液產(chǎn)生的腐蝕性氣體，起到增強水氣阻隔的效果。BOPP阻隔層5是一種采用管膜法生產(chǎn)的雙向拉伸Β0ΡΡ，具有較高的熱封強度，且有一定的水汽和氧氣阻隔性。其厚度是30— 40um，優(yōu)選是40um。
[0022]其制備方法包括如下步驟:
[0023]S1:將單面光鋁箔層2電暈處理后在其亮面涂布一層雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層3 ;
[0024]S2:將聚己內(nèi)酰胺膜進行電暈處理后在其表面涂一層膠黏劑；
[0025]S3:在BOPP膜上涂覆一層氟化鈉涂層，在氟化鈉涂層上涂上膠黏劑；
[0026]S4:將步驟S2中的聚己內(nèi)酰胺膜與單面光鋁箔層2的暗面在50— 100°C進行熱貼合，優(yōu)選90°C進行熱貼合；
[0027]S5:將步驟S3中的氟化鈉涂層與步驟S4中獲得的雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層3在50— 100°C進行熱貼合，優(yōu)選90°C進行熱貼合；[0028]S6:熱貼合完成后在45—90°C范圍內(nèi)固化成型，優(yōu)選在70°C進行固化成型。
[0029]本結(jié)構(gòu)的聚合物鋰離子電池軟包裝膜大大提高了隔絕水汽的性能，增強了其耐外層水汽的滲透和內(nèi)層電解液的腐蝕，有效的提高電池使用壽命。而且其制備方法簡單，工藝條件成熟。
[0030]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.聚合物鋰離子電池軟包裝膜，自外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次包括聚酰胺層和鋁箔層，其特征在于，在所述鋁箔層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有防止鋁箔層受到電解液腐蝕的雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層和阻隔水氣的防水汽滲透涂層，在所述防水汽滲透涂層和聚合物鋰離子電池之間還設(shè)置有BOPP阻隔層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池軟包裝膜，其特征在于，所述防水汽滲透涂層是氟化鈉涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池軟包裝膜，其特征在于，所述聚酰胺層是聚己內(nèi)酰胺層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的聚合物鋰離子電池軟包裝膜，其特征在于，所述聚酰胺層的厚度是10—20um，鋁箔層的厚度是40—50 um，雙酚A型環(huán)氧樹脂防腐涂層的厚度是3 — 5um，BOPP阻隔層的厚度是30— 40um。
【文檔編號】H01M2/08GK203674274SQ201320883002
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】徐濤, 張鵬 申請人:昆山永翔光電科技有限公司