線束制造方法和線束制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種線束制造方法和一種線束制造裝置，該線束制造方法和線束制造裝置能夠減少外部件的庫存，并通過節(jié)省調(diào)節(jié)外部件的組裝位置的時間和精力來減少調(diào)節(jié)操作的時間。一種線束(51)，該線束(51)通過如下步驟制造：通過利用設置在傳送工具(65)的傳送方向上的上游的成形機(11)在預定位置上一體地形成外部件(35)和標準電線(33)而形成標準線束(31)，傳送工具(65)在傳送方向(箭頭a方向)上傳送多個布線板(63a至63m)；將標準線束(31)布設在布線板(63a至63m)上，并且沿著標準線束(31)布設多個電線(43)；并且然后捆束標準線束(31)和多個電線(43)。
【專利說明】線束制造方法和線束制造裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種布置在車輛等中的線束的制造方法和該線束的制造裝置。

【背景技術】
[0002] 各種電子裝置安裝在車輛等上，并且線束布置在車輛中，用于將來自諸如蓄電池 這樣的電源的電力和來自控制器的控制信號供給到電子裝置。
[0003] 例如，這樣的線束包括：電線捆束，通過捆束多個電線而制成該電線捆束；和外部 件，該外部件外部地安裝在電線捆束上。連接器設置在電線的端部處。
[0004] 此外，如圖11所示，例如，線束組裝在線束制造線102上，該線束制造線102具有： 帶傳送器裝置103,該帶傳送器裝置103安裝在工廠中；和多個布線板104,利用帶傳送器裝 置103在傳送方向（圖11中的箭頭方向）上傳送該多個布線板104(例如，參見專利文獻 1)。
[0005] 在專利文獻1中描述的線束制造線102周圍，多個操作員106分別對應于圍繞線 束制造線102的多個布線板104布置。此外，多個部件箱105對應于多個操作員106設置。
[0006] 此外，諸如裝接于主線束或副線束的索環(huán)、保護器和線夾這樣的外部件儲存在部 件箱105中。儲存在部件箱105中的庫存部件防止線束制造線102由于缺少外部件而引起 的停止。
[0007] 引用列表
[0008] 專利文獻
[0009] 專利文獻 1 :JP，A，H09-141529


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 技術問題
[0011] 然而，根據(jù)在專利文獻1中描述的傳統(tǒng)的線束制造線102,例如，因為從工廠外補 充外部件，所以存在要求將許多外部件儲存在部件箱105中并且作為庫存管理的問題。
[0012] 此外，因為應該在線束制造線102周圍確保用于儲存許多外部件等的部件箱105 的安裝空間，所以存在線束制造線102的安裝空間變大、并且應該充分確保工廠中的工作 空間的問題。
[0013] 此外，因為外部件裝接于車體等的面板上的預定位置處，所以需要使組裝于主線 束或副線束的外部件的組裝位置與預定位置匹配，并且存在用于調(diào)節(jié)外部件的組裝位置的 調(diào)節(jié)操作的時間和精力可能增加的問題。
[0014] 本發(fā)明的目的是解決以上問題。即，本發(fā)明的目的是提供線束的制造方法和線束 制造裝置，該線束制造方法和線束制造裝置能夠減少外部件的庫存，并且能夠通過節(jié)省用 于調(diào)節(jié)外部件的組裝位置的時間和勞力而減少調(diào)節(jié)操作的時間。
[0015] 解決問題的方案
[0016] 為了解決以上問題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種線束制造方法，包括如下 步驟：
[0017] 通過利用設置在傳送器的傳送方向上的上游的成形機在標準電線的預定位置一 體地成形外部件而形成標準線束，所述傳送器在所述傳送方向上傳送多個布線板；
[0018] 將所述標準線束布設在所述布線板上，并且沿著所述標準線束布設多個電線；以 及
[0019] 捆束所述標準線束和所述多個電線。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了如在第一方面中所述的線束制造方法，
[0021] 其中，通過利用多個成形機一體地成形多個外部件與單個標準電線而制成所述標 準線束。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了如在第一方面中所述的線束制造方法，
[0023] 其中，通過利用多個成形機一體地成形多個外部件與多個標準電線、并且通過捆 束所述多個標準電線而制成所述標準線束。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了如在第二或第三方面中所述的線束制造方法，
[0025] 其中，通過與傳送所述布線板的時間同步地利用所述成形機一體地成形所述外部 件與所述標準電線而制成所述標準線束。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了如在第二或第三方面中所述的線束制造方法，
[0027] 其中，通過組合所述多個成形機而制成組，并且其中，通過利用多個組一體地成形 所述外部件與所述標準電線而制成所述標準線束。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了如在第五方面中所述的線束制造方法，
[0029] 其中，通過與傳送所述布線板的時間同步地利用所述多個組一體地成形所述外部 件與所述標準電線而制成所述標準線束。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了如在第一至第六方面中的任意一項所述的線束制 造方法，
[0031] 其中，所述外部件具有多種類型。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了如在第一至第七方面中的任意一項所述的線束制 造方法，
[0033] 其中，所述外部件是線夾。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種線束制造裝置，包括：
[0035] 線束制造線，該線束制造線在傳送方向上傳送多個布線板；和
[0036] 成形機，該成形機與所述線束制造線一起設置，并且在標準電線的預定位置一體 地成形外部件，
[0037] 其中，所述成形機設置在所述線束制造線的所述傳送方向上的上游。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了如在第九方面中所述的線束制造裝置，
[0039] 其中，多個成形機設置在所述線束制造線的所述傳送方向上的上游。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了如在第九或第十方面中所述的線束制造方法，
[0041] 其中，通過與所述線束制造線的時間同步地利用所述成形機一體地成形所述外部 件與標準電線而制成所述標準線束。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了如在第十方面中所述的線束制造裝置，
[0043] 其中，通過組合所述多個成形機而制成組，并且其中，多個組設置在所述線束制造 線的所述傳送方向上的上游。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了如在第十二方面中所述的線束制造裝置，
[0045] 其中，通過與所述線束制造線的時間同步地利用所述多個組一體地成形所述外部 件與所述標準電線而制成所述標準線束。
[0046] 發(fā)明的有益效果
[0047] 根據(jù)在本發(fā)明的第一方面中所述的線束制造方法，通過利用設置在傳送器的上游 的成形機一體地成形外部件與標準電線，并且通過捆束標準線束和多個電線而制成線束。 因此，防止由于缺少外部件而引起的線束制造線停止，并且能夠連續(xù)地制造線束。
[0048] 此外，因為外部件與標準電線一體成形，所以變得不需要儲存許多外部件作為庫 存，并且與以圍繞制造線的方式布置許多外部件的傳統(tǒng)的線束制造線相比，能夠在空間節(jié) 省的制造線中制造線束。
[0049] 此外，當通過捆束標準線束和多個電線而制造線束時，能夠?qū)⑼獠考O置在預定 位置處。因此，通過節(jié)省調(diào)節(jié)外部件的組裝位置的時間和勞力，能夠減少調(diào)節(jié)操作的時間， 并且能夠減少用于制造線束所需的時間。
[0050] 根據(jù)如在本發(fā)明的第二方面中所述的線束制造方法，通過利用多個成形機一體地 成形多個外部件與單個標準電線而制成標準線束。因此，利用一系列成形機一體地模制多 個外部件，能夠提高生產(chǎn)效率。
[0051] 根據(jù)如在本發(fā)明的第三方面中所述的線束制造方法，通過利用多個成形機一體地 成形多個外部件與多個標準電線、并且捆束多個標準電線而制成標準線束。因此，利用一系 列成形機一體地成形多個外部件。此外，因為利用多個成形機使多個外部件分別與多個標 準電線一體地成形，所以多個成形機中的每個成形機都獨立地操作。即，能夠減少每個成形 機受到的其它成形機的作業(yè)的影響，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
[0052] 根據(jù)如在本發(fā)明的第四方面中描述的線束制造方法，通過與傳送布線板的時間同 步地利用成形機一體地成形外部件與標準電線而制成標準線束。因此，能夠減少標準線束 的庫存，并且能夠節(jié)省標準線束的存儲空間。
[0053] 根據(jù)如在本發(fā)明的第五方面中所述的線束制造方法，通過組合多個成形機而制成 組，并且通過利用多個組一體地成形外部件與標準電線而制成標準線束。因此，能夠制造多 個標準線束，并且能夠提高生產(chǎn)量。
[0054] 根據(jù)如在本發(fā)明的第六方面中所述的線束制造方法，通過與傳送布線板的時間同 步地利用多個組一體地成形外部件與標準電線而制成標準線束。因此，能夠減少標準線束 的庫存，并且能夠節(jié)省標準線束的存儲空間。
[0055] 根據(jù)如在本發(fā)明的第七方面中描述的線束制造方法，因為外部件具有多個類型， 所以能夠容易地將多個類型的外部件設置在線束上。
[0056] 根據(jù)如在本發(fā)明的第八方面中描述的線束制造方法，因為外部件是線夾，所以能 夠容易地將線夾設置在線束上，并且能夠?qū)⒕€束夾在預定位置處的面板等上。
[0057] 根據(jù)如在本發(fā)明的第九方面中所述的線束制造裝置，成形機在標準電線的預定位 置一體地成形外部件。因此，防止線束制造線由于缺少外部件而引起的停止，并且能夠連續(xù) 地制造線束。
[0058] 此外，因為成形機在標準電線的預定位置一體地成形外部件，所以變得需要儲存 許多外部件作為庫存，并且與圍繞制造線布置許多外部件的傳統(tǒng)的線束制造線相比，能夠 在空間節(jié)省的制造線中制造線束。
[0059] 此外，因為成形機在標準電線的預定位置一體地成形外部件，所以外部件設置在 捆束標準線束和多個電線的預定位置處。因此，通過節(jié)省用于調(diào)節(jié)外部件的組裝位置的時 間和勞力，能夠減少調(diào)節(jié)操作的時間，并且能夠減少用于制造線束所需的時間。
[0060] 根據(jù)如在本發(fā)明的第十方面中所述的線束制造裝置，多個成形機設置在線束制造 線的傳送方向上的上游。因此，利用一系列的成形機一體地成形多個外部件，并且能夠提高 生產(chǎn)效率。
[0061] 根據(jù)如在本發(fā)明的第十一方面所述的線束制造裝置，通過與線束制造線的時間同 步地利用成形機一體地成形外部件與標準電線而制成標準線束。因此，變得不需要儲存標 準線束的大量庫存，能夠減少標準線束的庫存，并且能夠節(jié)省用于標準線束的儲存空間。結 果，線束制造裝置是空間節(jié)省的。
[0062] 根據(jù)如在本發(fā)明的第十二方面中描述的線束制造裝置，通過組合多個成形機而制 成組，并且多個組設置在線束制造線的傳送方向上的上游。因此，能夠制造多個標準線束， 并且能夠提商生廣量。
[0063] 根據(jù)如在本發(fā)明的第十三方面中所述的線束制造裝置，通過與線束制造線的時間 同步地利用多個組一體地成形外部件與標準電線而制成標準線束。因此，變得不需要儲存 標準線束的大量庫存，能夠減少標準線束的庫存，并且能夠節(jié)省標準線束的存儲空間。結 果，線束制造裝置是空間節(jié)省的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0064] 圖1是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束制造裝置的構造的平面圖。
[0065] 圖2是用于說明圖1所示的線束制造裝置的成形機的構造的透視圖。
[0066] 圖3A至3E是用于說明圖2所示的成形機的成形模具的構造的透視圖，并且圖3A 是示出第一成形機的上成形模具的空腔側(cè)的透視圖。
[0067] 圖3B是示出第一成形機的下成形模具的空腔側(cè)的透視圖。
[0068] 圖3C是示出第二成形機的上成形模具的空腔側(cè)的透視圖。
[0069] 圖3D是示出第二成形機的下成形模具的空腔側(cè)的透視圖。
[0070] 圖3E是示出第三成形機的上成形模具的空腔側(cè)的透視圖。
[0071] 圖3F是示出第三成形機的下成形模具的空腔側(cè)的透視圖。
[0072] 圖4是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的標準線束形成方法的說明圖。
[0073] 圖5是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的標準線束的構造的透視圖。
[0074] 圖6是沿著圖5所示的標準線束的線II-II截取的截面圖。
[0075] 圖7是用于說明通過捆束圖5所示的標準線束和電線捆束而制成的副線束的構造 的透視圖。
[0076] 圖8是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束的構造的透視圖。
[0077] 圖9是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的標準線束形成方法的透視圖。
[0078] 圖10是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的標準線束的構造的透視圖。
[0079] 圖11是傳統(tǒng)的線束制造線的示意性平面圖。
[0080] 參考標記列表
[0081] 1線束制造裝置
[0082] 2線束制造線
[0083] 3成形線
[0084] 6 第一組
[0085] 7 第二組
[0086] 11成形機
[0087] 11A第一成形機
[0088] 11B第二成形機
[0089] 11C第三成形機
[0090] 31標準線束
[0091] 33標準電線
[0092] 33A第一標準電線
[0093] 33B第二標準電線
[0094] 33C第三標準電線
[0095] 35線夾（外部件）
[0096] 41副線束
[0097] 43 電線
[0098] 51 線束
[0099] 63布線板
[0100] 65帶傳送器

【具體實施方式】
[0101] 在下文中，將參考【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施例。順便提及，下面描述的本發(fā)明的實施 例僅表示本發(fā)明的典型實施例，并且本發(fā)明不限于該實施例。因此，能夠在本發(fā)明的范圍內(nèi) 對本發(fā)明做出各種修改和變化，即，本領域技術人員應該容易達成，大致相同，所謂的處于 等同范圍內(nèi)。
[0102] 圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束1的制造裝置的平面圖。圖 2是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的成形機11的透視圖。圖3是示出成形機11的成形模 具15的透視圖。
[0103] 如圖1所示，例如，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束1的制造裝置包括：線束制造 線2,該線束制造線2安裝在線束制造工廠的地板上；和成形線3,該成形線3安裝在地板 上，并且與線束制造線2 -起設置。
[0104] 順便提及，該地板設置有：儲存部4,該儲存部4用于儲存在成形線3中使用的原 材料和各種部件；和檢查線5,該檢查線5用于檢查利用線束制造線2制造的線束；以及未 不出的輔助設備。
[0105] 線束制造線2包括：帶傳送器65 ;和布線板63,利用帶傳送器65在傳送方向（箭 頭"a"方向）上傳送該布線板63。線束制造線2基于預定節(jié)拍時間重復啟動和停止帶傳送 器，以使布線板63在傳送方向上旋轉(zhuǎn)。
[0106] 帶傳送器65包括：環(huán)形行進帶；一對滑輪，該一對滑輪張開行進帶。一對滑輪中的 一個滑輪包括：驅(qū)動電機；和電力傳輸機構，該電力傳送機構用于將來自驅(qū)動電機的電力 傳輸?shù)皆撘粋€滑輪。一對滑輪中的另一個滑輪可旋轉(zhuǎn)地設置。
[0107] 布線板63由多個布線板63a至63m組成（在所示實例中，數(shù)量是12)，并且通過帶 傳送器65基于預定節(jié)拍時間在傳送方向上重復啟動和停止而旋轉(zhuǎn)。每個布線板63都包括： 未示出的架臺，該架臺可以在地板上移動；和板狀板主體，該板狀板主體由架臺支撐。每個 布線板63都設置有按鈕開關等，該按鈕開關等用于對應于諸如布線操作這樣的操作進程 而啟動或停止帶傳送器65。
[0108] 板主體的上表面形成為扁平臺狀。在板主體的上表面上描繪了表示作為稍后描述 的外部件的線夾35 (圖4中示出）和稍后描述的標準線束31 (圖5中示出）的布線布圖、 多個電線43 (圖7中示出）、副線束41 (圖7中示出）等的組裝位置的設計。未示出的包扎 工具沿著布線布圖直立在板主體的上表面上。包扎工具形成為各種形狀，例如，諸如音叉這 樣的U形，以包扎多個電線43。
[0109] 成形線3設置在線束制造線2的傳送方向上的上游，并且包括：第一組6,該第一 組6作為多個成形機11的組合；和第二組7,該第二組7作為多個成形機11的組合。成形 線3使第一組6和第二組7與利用帶傳送器65傳送的布線板63的節(jié)拍時間同步，并且一 體成形作為外部件的線夾35 (圖4中示出），從而制造線束。
[0110] 順便提及，在示出的實例中，第一組6和第二組7設置為多組。然而，除了兩組以 夕卜，組的數(shù)量可以是三個以上。此外，還能夠通過單個組，即，第一組6和第二組7的任意一 組來制造標準線束。
[0111] 將成形線3設置在根據(jù)本發(fā)明的線束制造線2的傳送方向上的上游是指將成形線 3設置在利用線束制造線2傳送的布線板63的傳送方向（圖1中的箭頭"a"方向）上的上 游。即，在示出的實例中，成形線3靠近定位在初始位置（傳送方向上的最上游）處的布線 板63a設置。
[0112] 此外，使第一組6和第二組7與布線板63的節(jié)拍時間同步是指標準線束31與定 位在傳送方向上的最下游側(cè)的布線板63m返回定位在傳送方向上的最上游（初始位置）處 的布線板63a的時間一致地形成（圖5中示出）。即，當將標準線束31布設于定位在初始 位置處的布線板63a上時，線束31與線束制造線2的制造時間一致地形成，而不引起要布 設的標準線束31的過量或不足。
[0113] S卩，當需要時，第一組6和第二組6以及線束制造線2僅制造需要量的線夾35 (圖 4中示出），所謂的"同步生產(chǎn)"。
[0114] 例如，用于同步生產(chǎn)的具體系統(tǒng)包括：傳感器，該傳感器用于檢測線束制造線2中 的布線板63a至63m的位置；控制裝置，該控制裝置用于基于線束制造線2的節(jié)拍時間控制 布線板63a至63m的傳送速度；和通知裝置，該通知裝置用于基于傳感器和傳感器的檢測信 號和控制裝置將時間通知給在第一組6和第二組7中制造的操作者。順便提及，作為用于 同步生產(chǎn)的系統(tǒng)，能夠使用除了上述系統(tǒng)之外的公知系統(tǒng)。
[0115] 第一組6包括：成形機11，該成形機11用于將作為外部件的線夾35 (圖4中示出） 與標準電線33 (圖4中示出）一體成形；成形機8、9,該成形機8、9用于將作為外部件的波 紋管、保護器等一體成形；以及標準線束31的保管架10 (圖5中示出）。
[0116] 成形機11是由第一成形機11A、第二成形機11B和第三成形機11C組成的多個（在 示出的實例中是3個）機器，并且利用一系列組合的第一至第三成形機11A至11C來制造 標準線束31 (圖5中示出）。每個第一至第三成形機11A至11C與線束制造線2的以上時 間同步，從而一體成形線夾35(圖4中示出）等與標準電線33(圖4中示出）。
[0117] 每個第一至第三成形機11A至11C都是能夠被單個操作者不使用如電動機等外部 動力而操作的微成形機，并且如圖2所示，包括：基部13 ;成形模具15,該成形模具15固定 在基部13上；以及未示出的模具夾持機構，該模具夾持機構用于夾持成形模具15 ;以及注 射成形裝置19,該注射成形裝置由從基部13直立的支撐桿17支持。順便提及，第一成形機 11A，第二成形機11B和第三成形機11C分別設置有成形模具15,成形模具15A和成形模具 15B。
[0118] 根據(jù)本發(fā)明的微成形機，利用單次注射成形模制的樹脂的最大量是大約10克，并 且能夠手動夾持成形模具15,并且能夠利用氣缸或連桿機構來驅(qū)動注射氣缸25。
[0119] 注射成形裝置19包括：加熱氣缸21，該加熱氣缸21設置有用于加熱以熔融諸如 聚丙烯這樣的合成樹脂的加熱器；活塞23,該活塞23用于通過未示出的噴嘴將熔融樹脂等 注入到加熱氣缸21中；注射氣缸25,該注射氣缸25用于將活塞23向前移動；手柄27,該手 柄27用于驅(qū)動注射氣缸25 ;以及溫度控制器29,該溫度控制器29用于將加熱氣缸21的溫 度保持在預期溫度。
[0120] 成形模具15、15A、15B中的每個成形模具都是水平分割模具。如圖3A和3B所示， 成形模具15的上模16a和下模16b中的每個模具都在互相面對的面對一面上分別設置有 對應于線夾35 (圖4中示出）的外形而形成的夾腔16c。此外，下模16b設置有對應于標準 電線33(圖4中示出）的外形而形成的線腔16d。
[0121] 如圖3C和3D所示，成形模具15A的上模16a和下模16b中的每個模具都在互相 面對的面對一面上分別設置有對應于線夾35A(圖4中示出）的外形而形成的夾腔16c。此 夕卜，下模16b設置有對應于標準電線33(圖4中示出）的外形而形成的線腔16d。
[0122] 如圖3E和3F所示，成形模具15B的上模16a和下模16b中的每個模具都在互相 面對的面對一面上分別設置有對應于線夾35B (圖4中示出）的外形而形成的夾腔16c。此 夕卜，下模16b設置有對應于標準電線33(圖4中示出）的外形形成的線腔16d。
[0123] 如此設定夾腔16c，使得當夾持成形模具15、15A和15B中的任意一個時，容量是7 平方厘米。在示出的實例中，設置了兩個夾腔16c。然而，夾腔16c的數(shù)量可以是兩個以上， 或者可以是一個。
[0124] 此外，當將稍后描述的線束51 (圖8中示出）裝接于面板時，夾腔16c定位在線夾 35、35A、35B(圖4中示出）能夠與車輛等的面板的裝接孔鎖定的預定位置處。即，模制的線 夾35、35A、35B(圖4中示出）相對于標準電線33(圖4中示出）的相對位置設置成與車輛 等的面板鎖定。
[0125] 根據(jù)本發(fā)明，語句：將線夾35、35A、35B(圖4中示出）定位在線夾能夠與面板的裝 接孔鎖定的預定位置處，是指：在通過將熔融的樹脂注入到保持在線夾35、35A、35B的相對 位置處的夾腔16c內(nèi)而形成的標準線束31 (圖4中示出）中，在設計線束51 (圖8中示出） 時，線夾35、35A、35B相對于標準電線33 (圖4中示出）的相對位置是在設計時限定的除了 注射成形時引起的誤差和設計公差之外的位置。
[0126] 成形機8、9分別制造外部安裝在線束上的諸如波紋管和保護器這樣的外部件。因 為成形機8、9與線束制造線2的上述時間同步地分別制造諸如波紋管和保護器這樣的外部 件，所以不存在諸如波紋管和保護器這樣的外部件的過量或不足。
[0127] 如圖1所示，與上述第一組6相同，第二組7包括：成形機11，該成形機11用于一 體成形作為具有標準電線33(圖4中示出）的外部件的線夾35(圖4中示出）；成形機8、 9,該成形機8、9用于一體成形作為外部件的波紋管、保護器等；以及標準線束31 (圖5中示 出）的保管架10。
[0128] 與上述第一組6相同，成形機11是由第一成形機11A、第二成形機11B、和第三成 形機11C組成的多個（在示出的實例中是3個）機器，并且通過一系列組合的第一至第三 成形機11A至11C制造標準線束31 (圖5中示出）。第一至第三成形機11A至11C中的每 個成形機都與線束制造線2的以上時間同步，從而一體成形線夾35(圖4中示出）等與標 準電線33(圖4中示出）。
[0129] 與上述第一組6相同，成形機8、9分別制造外部安裝在線束51上的諸如波紋管 57、保護器55、索環(huán)59、架子61等（圖8中示出）這樣的外部件。
[0130] 此外，因為成形機8、9與線束制造線2的上述時間同步地分別制造諸如波紋管和 保護器這樣的外部件，所以不存在諸如波紋管和保護器這樣的外部件的過量或不足。
[0131] 如圖1所示，儲存部4包括儲存架69,原材料和各種部件儲存在該儲存架69中，并 且檢查線5包括：檢查臺71，在該檢查臺71上執(zhí)行線束51 (圖8中示出）的外觀檢查和連 續(xù)性檢查；和包裝臺73,在該包裝臺73上，將通過檢查并且要裝船的線束包裝。
[0132] 接著，將參考圖4至8說明利用如上述構造的根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束1 的制造裝置來制造線束1的方法。
[0133] 如圖4所示，第一組6和第二組7中的每一組都與線束制造線2的上述時間同步， 并且當布線板63返回對應于初始位置的布線板63a的位置時，在能夠與車體等的面板鎖定 的位置處，利用如上所述組合的第一至第三成形機11A、11B、11C的各個成形模具15、15A、 15B -體成形線夾35、35A、35B與單個標準電線33。
[0134] 此時，利用第一成形機11A的成形模具15-體成形線夾35與標準電線33,利用第 二成形機11B的成形模具15B -體成形線夾35A與標準電線33,并且利用第三成形機11C 的成形模具15C -體成形線夾35B與標準電線33。
[0135] 具體地，利用第一成形機11A的成形模具15 -體成形線夾35與標準電線33,然 后，利用第二成形機11B的成形模具15B -體成形線夾35A與標準電線33,并且然后，利用 第三成形機11C的成形模具15C -體成形線夾35B與標準電線33。
[0136] 此時，例如，在第一成形機11A中，利用定位夾具等使標準電線33的端部對齊，在 第二成形機11B中，利用定位夾具等使模制線夾35的端部對齊，并且在第三成形機11C中， 利用定位夾具等使模制線夾35A的端部對齊。從而，線夾35、35A、35B相對于標準電線33 的相對位置設定在能夠與車體等的面板的裝接孔鎖定的位置處。
[0137] 以這種方式，利用各個第一、第二和第三成形機11A、11B、11C 一體成形各個線夾 35、35A、35B與單個標準電線33,從而制造線束31，例如，如圖5所示。
[0138] 如圖6所示，在以這種方式形成的標準線束31中，標準電線33包括：導電芯線 33a ;和絕緣覆蓋物33b。通過絞合多個導電線而制成芯線33a。
[0139] 構成芯線33a的導電線由諸如銅或鋁這樣的導電金屬制成。覆蓋物33b由諸如聚 氯乙烯這樣的合成樹脂制成。此外，覆蓋物33b覆蓋芯線33a。順便提及，芯線33a可以由 單個導電線制成。
[0140] 與標準線束31 -體成形的線夾35、35A、35B中的每個線夾都包括：主體部37,該 主體部37覆蓋覆蓋物33b的外周；柱狀部38,該柱狀部38從主體部37直立；按壓部40,該 按壓部40從柱狀的中間延伸地形成為傘狀，以按壓面板的裝接孔的周邊；和鎖定部39,該 鎖定部39設置在柱狀部38的先端上。
[0141] 此外，鎖定部39設置有一對鎖定片39a，該一對鎖定片39a從柱狀部38的先端朝 著基端延伸并且逐漸互相分開，從而與裝接孔的周緣鎖定。
[0142] 接著，對應于沿著描繪在布線板63a的表面上的布線布圖的初始位置，將上述標 準線束31布設在布線板63a(圖1中示出）上。
[0143] 接著，朝著傳送方向（箭頭"a"方向）的下游側(cè)在布線板63b至63g(圖1中示 出）的位置處循序地傳送和停止布線板63a(圖1中示出）。此外，在布線板63b至63g的 位置處，根據(jù)組裝程序和組裝過程沿著布線布圖布設標準線束31和要求的電線（圖7中示 出）。
[0144] 此時，對應于要制造的線束51(圖8中示出）和與其它線束共有的部分，從預先儲 存部件的儲存部4(圖1中示出）供給設置在電線43的端部處的諸如電線43(圖7中示 出）和連接器49 (圖8中示出）這樣的配件。
[0145] 順便提及，本發(fā)明的標準電線33與電線43可以是相同的，或者可以彼此不同。此 夕卜，為區(qū)別于標準電線33，可以將標準電線33著色成與電線43不同的顏色。再者，連接器 49(圖8中示出）可以與電線43 -起設置在標準電線33的兩端上，并且用作信號線。
[0146] 接著，傳送布線板63g(圖1中示出）并且使布線板63g停在布線板63h (圖1中 示出）的位置處，并且如圖7所示，捆束多個電線43,以形成電線捆束45,并且在標準線束 31的標準電線33和電線捆束45周圍纏繞粘合帶47,以形成副線束41。
[0147] 此時，因為遍及副線束41的整個長度設置標準線束31，所以能夠省略線夾35、 35A、35B的組裝位置的調(diào)節(jié)操作，并且由于省略了該調(diào)節(jié)操作而減少了副線束41的生產(chǎn)時 間。此外，對應于將要布設副線束41的車輛形成多個副線束41。
[0148] 接著，朝著傳送方向（箭頭"a"方向）的下游側(cè)在布線板63i至63k(圖1中示 出）的位置處循序地傳送和停止布線板63h(圖1中示出）。此外，如圖8所示，在布線板 63i至63k的位置處，在多個副線束41的周圍纏繞粘合帶47,以形成主線束53,并且根據(jù)組 裝程序和組裝過程，組裝諸如保護器55、管57、索環(huán)59、夾61等這樣的外部件，以形成線束 51。
[0149] 此時，因為在線束51中，上述線夾35、35A、35B (圖5等中示出）設置在能夠與車體 等的面板的裝接孔鎖定的位置處，所以能夠省略線夾35、35A、35B的組裝位置的調(diào)節(jié)操作， 并且由于省略了該調(diào)節(jié)操作而減少了線束51的生產(chǎn)時間。順便提及，從上述第一組6和第 二組7(圖1中示出）中供給諸如保護器55、管57、索環(huán)59、夾61等這樣的外部件。
[0150] 接著，傳送布線板63k并且使布線板63k停在對應于傳送方向（箭頭"a"方向） 上的最下游側(cè)的布線板63m的位置處，并且將線束51從布線板63m移除。將移除的線束51 放在檢查線5(圖1中示出）的檢查臺71上，并且執(zhí)行諸如外觀檢查或連續(xù)性檢查這樣的 各種產(chǎn)品檢查。使通過這些產(chǎn)品檢查的線束51在包裝臺73上形成為預定形狀，并且包裝 在包裝箱等中。
[0151] 如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，通過利用設置在 線束制造線2的傳送方向上的上游的成形機11在標準電線33的預定位置處一體成形作為 外部件的線夾35、35A、35B而形成標準線束31，線束制造線2具有帶傳送器65,該帶傳送器 65作為在傳送方向（箭頭"a"方向）上傳送多個布線板63a至63m的傳送裝置，標準電線 31布設在布線板63a上，多個電線43沿標準電線31布設，并且通過利用成形機11捆束標 準線束31和多個電線43來制造線束51。因此，因為利用設置在線束制造線2的傳送方向 上的上游的成形機11來模制線夾35、35八、358，所以防止線束51在線束制造線2中的生產(chǎn) 由于缺少線夾35、35A、35B而停止。結果，能夠連續(xù)地制造線束51。
[0152] 此外，因為一體成形線夾35、35A、35B與標準電線33,所以變得不需要儲存許多線 夾35、35A、35B作為庫存，并且與儲存許多外部件的傳統(tǒng)的線束制造線相比，能夠節(jié)省安裝 空間。
[0153] 此外，當通過捆束標準線束31和多個電線43來制造線束51時，線夾35、35A、35B 設置在預定位置處。因此，能夠省略線夾35、35A、35B的組裝位置的調(diào)節(jié)操作，從而節(jié)省用 于調(diào)節(jié)操作的時間，并且能夠減少用于制造線束所需的時間。
[0154] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，利用作為多個成形機 的第一成形機11A、第二成形機11B、以及第三成形機11C 一體成形作為外部件的線夾35、 35A、35B與單個標準電線33,以形成標準線束31。因此，利用一系列成形機11A至11C 一體 成形多個線夾35、35A、35B，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
[0155] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，利用與傳送布線板 63a至63m的時間同步的成形機11通過一體成形作為外部件的線夾35、35A、35B與標準電 線33而制成標準線束31。因此，能夠減少標準線束31的庫存，并且能夠節(jié)省標準線束31 的儲存空間。
[0156] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，通過組合作為多個成 形機的第一成形機11A、第二成形機11B、以及第三成形機11C來形成組，并且通過利用作為 多個組的第一組6和第二組7 -體成形作為外部件的線夾35、35A、35B與標準電線33而制 成標準線束31。因此，能夠制造兩個標準線束31，并且能夠增加生產(chǎn)量。
[0157] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，通過利用與傳送布線 板63a至63m的時間同步的作為多個組的第一組6和第二組7 -體成形作為外部件的35、 35A、35B與標準電線33而制成標準線束31。因此，能夠根據(jù)需要制造標準線束31，并且能 夠減少標準線束31的庫存，并且能夠節(jié)省標準線束31的儲存空間。
[0158] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，因為作為外部件的線 夾35、35A、35B具有多種類型，所以能夠?qū)⒍鄠€類型的線夾35、35A、35B設置在線束51上。
[0159] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造方法中，因為外部件是線夾 35、35A、35B，所以能夠容易地將線夾35、35A、35B設置在線束51上，并且能夠在預定位置處 將線束51夾在面板等上。
[0160] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造裝置1中，該裝置包括：線束制 造線2,該線束制造線2在傳送方向（箭頭"a"方向）上傳送多個布線板63a至63m ;和成 形機11，該成形機11與線束制造線2 -起設置，并且在標準電線33的預定位置處一體成形 作為外部件的線夾35、35A、35B。此外，成形機11設置在線束制造線2的傳送方向上的上 游。因此，因為成形機11 一體成形線夾35、354、358，所以防止了由于缺少線夾35、35八、358 而引起的線束制造線2的停止，并且能夠連續(xù)地制造線束51。
[0161] 此外，因為成形機11在標準電線33的預定位置上一體成形作為外部件的線夾35、 35A、35B，所以變得不需要儲存大庫存的線夾35、35八、358，并且與許多外部件圍繞制造線布 置的傳統(tǒng)的線束制造線相比，能夠在空間節(jié)省的制造線中制造線束51。
[0162] 此外，因為成形機11在標準電線33的預定位置上一體成形作為外部件的35、35A、 35B，所以線夾35、35A、35B設置在線束51的標準線束31與多個電線43捆束的預定位置 處。因此，通過節(jié)省用于調(diào)節(jié)線夾35、35A、35B的組裝位置的時間和勞力可減少調(diào)節(jié)操作的 時間，并且能夠減少用于制造線束所需的時間。
[0163] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造裝置1中，多個成形機11設 置在線束制造線2的傳送方向上的上游。因此，利用作為多個成形機的第一至第三成形機 1認、1川、11(：一體成形線夾35、354、358，并且能夠提高生產(chǎn)效率。
[0164] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造裝置1中，利用與線束制造線2 的時間同步的成形機11 一體成形作為外部件的線夾35、35A、35B與標準電線33來制造標 準線束31。因此，變得不需要儲存大庫存的標準線束31，能夠減少標準線束31的庫存，并 且能夠節(jié)省標準線束31的儲存空間。結果，線束51的制造裝置1是空間節(jié)省的。
[0165] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造裝置1中，通過組合作為多個 成形機的第一成形機11A、第二成形機11B、第三成形機11C形成組，并且將多個組設置在線 束制造線2的傳送方向上的上游。因此，能夠制造多個標準線束31，并且能夠提高生產(chǎn)量。
[0166] 此外，在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束51的制造裝置1中，通過利用與線束制 造線2的時間同步的作為多個組的第一組6和第二組7 -體成形作為外部件的線夾35、 35A、35B與標準電線33來制成線束31。因此，變得不需要儲存大庫存的標準線束31，能夠 減少標準線束31的庫存，并且能夠節(jié)省標準線束31的儲存空間。結果，用于制造線束51 的裝置1是空間節(jié)省的。
[0167] 接著，將參考圖9和10說明根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的線束制造方法，順便提及， 利用相同的參考標號來表不與第一實施例的部件相同的部件，并且省略其說明。
[0168] 根據(jù)第二實施例，與根據(jù)第一實施例的線束制造方法的不同之處在于：通過利用 作為多個成形機的第一成形機11A、第二成形機11B以及第三成形機11C在預定位置處一體 成形多個線夾35、35A、35B與多個標準電線33A、33B、33C而制成標準線束31A。
[0169] S卩，如圖9所示，利用第一組6和第二組7的第一成形機11A在上述預定位置處一 體成形多個（在示出的實例中是2個）線夾35與第一標準電線33A，利用第一組6和第二 組7的第二成形機11B在上述預定位置處一體成形多個（在示出的實例中是2個）線夾 35A與第二標準電線33B，利用第一組6和第二組7的第三成形機11C在上述預定位置處一 體成形多個（在示出的實例中是2個）線夾35B與第三標準電線33C。
[0170] 如圖10所示，例如，粘合帶47在線夾35 -體成形在其上的第一標準電線33A、線 夾35A-體成形在其上的第二標準電線33B、以及線夾35B-體成形在其上的第三標準電線 33C的周圍纏繞以形成標準線束31A。
[0171] 順便提及，具有作為多個成形機的第一成形機11A、第二成形機11B以及第三成形 機11C的第一組6,和具有作為多個成形機的第一成形機11A、第二成形機11B以及第三成 形機11C的第二組7,使線夾35 -體成形在其上的第一標準電線33A、線夾35A -體成形在 其上的第二標準電線33B、以及線夾35C-體成形在其上的第三標準電線33C與上述線束制 造線2的制造時間同步。
[0172] 利用上述線束51的制造裝置1將以這種方式形成的標準線束31A布設在對應于 傳送方向（箭頭"a"方向）上的初始位置的布線板63a上，并且利用上述制造方法來制造 線束51。
[0173] 如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的線束51的制造方法中，通過利用作為多 個成形機的第一成形機11A、第二成形機11B以及第三成形機11C 一體成形作為多個外部 件的線夾35、35A、35B與作為多個標準電線的第一標準電線33A、第二標準電線33B以及第 三標準電線33C，并且捆束第一標準電線33A、第二標準電線33B以及第三標準電線33C而 制成標準線束31。因此，能夠通過一系列的第一成形機11A、第二成形機11B和第三成形 機11C 一體成形線夾35、35A、35B。此外，能夠利用對應的第一成形機11A、第二成形機11B 和第三成形機11C將線夾35、35A、35B分別與第一標準電線33A、第二標準電線33B和第三 標準電線33C -體成形。從而，第一成形機11A、第二成形機11B和第三成形機11C互相獨 立。即，能夠減少成形機11A、11B、11C中的每個成形機受到的其它成形機的作業(yè)的影響，并 且能夠提高生產(chǎn)效率。
[0174] 順便提及，在本發(fā)明的實施例中，說明了布線板63在傳送方向上旋轉(zhuǎn)的線束制造 線2。然而，例如，布線板63可以從一側(cè)到另一側(cè)直線移動。
[0175] 此外，代替作為外部件的線夾35(35A、35B)，可以利用成形機11將諸如夾具、夾 等、帽塞、防水插頭或索環(huán)的固定部件這樣的各種模制產(chǎn)品與標準電線33(33A、33B、33C) 一體成形來形成標準線束31 (31A)。
[0176] 此外，多個線夾35、35A、35B的類型可以是相同的，或者可以是兩種類型，其中線 夾35和線夾35B是相同的，而不是根據(jù)本發(fā)明的實施例那樣，全部線夾35、35A、35B互相不 同。
[0177] 此外，因為線夾35、35A、35B形成為適于其使用的形狀，所以它們不限于其示出的 形狀，并且能夠使用公知形狀的線夾。
[0178] 此外，設置在成形模具15(15A、15B)上的多個夾腔16c對應于依據(jù)模制的線夾 35(35A、35B)的用途的形狀而設置。因此，夾腔16c的形狀（類型）可以是相同的或者可以 是互相不同的。
[0179] 此外，除了通過將作為主線的線束制造線2同步到作為線側(cè)的成形線3的同步方 式制造線束51的以上實施例之外，還能夠在主線是線束制造線2并且線側(cè)是部件與模制部 件一體成形的成形裝置（或成形過程）的情況下以同步方式制造線束51。
[0180] 在這樣的情況下，在成形裝置（或成形過程）中，能夠一體成形（所謂的雙色成 形）諸如夾、夾具、防水插塞和帽塞這樣的固定部件與諸如保護器和波紋管這樣的預先模 制部件，從而制造二次模制部件。然后，與作為主線的線束制造線2同步地將二次模制部件 與副線束41、主線束53等組裝，從而制造線束51。
[0181] 順便提及，諸如保護器和波紋管的外部件與標準電線33可以預先一體成形，并且 此外，鎖定部39等可以與外部件一體成形（所謂的雙色成形）。
[0182] 以這種方式，因為安裝在線束51上的二次模制部件與線束制造線2同步地制造， 所以能夠在沒有過量或不足的情況下供給二次模制部件，并且變得不需要儲存許多二次模 制部件作為庫存。
[0183] 此外，為了進一步使成形部件與模制部件一體化，可將電子產(chǎn)品與作為制造線的 主線及作為成形裝置（或成形過程）的線側(cè)同步地制造。
[0184] 在這樣的情況下，在作為線側(cè)的成形裝置（或成形過程）中，例如，諸如夾和夾具、 防水插塞和帽塞這樣的固定部件與諸如電子單元的殼體、電接線箱的殼體、或測量儀的殼 體這樣的預先模制部件一體成形（所謂的雙色成形），以制造二次模制部件。然后，與制造 線同步地將二次模制部件組裝到預定位置，以制造諸如電子單元、電接線箱和測量儀這樣 的電子產(chǎn)品。
[0185] 以這種方式，因為與制造線同步地制造諸如電子產(chǎn)品的殼體，所以能夠在沒有過 量或不足的情況下供給殼體，并且變得不需要儲存大量的殼體作為庫存。
[0186] 此外，為了進一步使成形部件與模制部件一體化，能夠以與作為車輛制造線的主 線和作為成形裝置（或成形過程）的線側(cè)同步的方式制造車體部件、固定部件等。
[0187] 在這樣的情況下，在作為線側(cè)的成形裝置（或成形過程）中，例如，諸如夾、夾具、 防水插塞和帽塞這樣的固定部件能夠與諸如保險杠、門框、儀表盤和其它車體部件這樣的 預先模制部件，或者諸如電子單元的殼體、電接線箱的殼體、或測量儀的殼體這樣的預先模 制部件一體成形，以制造二次模制部件。然后，與車輛制造線同步地將二次模制部件組裝到 預定位置，以制造車輛，并且將諸如電子單元、電接線箱和測量儀這樣的電子產(chǎn)品安裝到車 輛上。
[0188] 以這種方式，因為與車輛制造線同步地制造車體部件和諸如電子產(chǎn)品的殼體，所 以變得不需要儲存許多構成車輛的車體部件，并且在車輛制造線中不需要安裝在車輛上的 大量的電子產(chǎn)品的殼體作為庫存。
【權利要求】
1. 一種線束制造方法，包括如下步驟： 通過利用設置在傳送器的傳送方向的上游的成形機，在標準電線的預定位置一體地成 形外部件而形成標準線束，所述傳送器在所述傳送方向上傳送多個布線板； 將所述標準線束布設在所述布線板上，并且沿著所述標準線束布設多個電線；以及 捆束所述標準線束和所述多個電線。
2. 根據(jù)權利要求1所述的線束制造方法， 其中，通過利用多個成形機使多個外部件與單個標準電線一體地成形而制成所述標準 線束。
3. 根據(jù)權利要求1所述的線束制造方法， 其中，通過利用多個成形機使多個外部件與多個標準電線一體地成形、并且通過捆束 所述多個標準電線而制成所述標準線束。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的線束制造方法， 其中，通過與傳送所述布線板的時間同步地利用所述成形機使所述外部件與所述標準 電線一體地成形而制成所述標準線束。
5. 根據(jù)權利要求2或3所述的線束制造方法， 其中，通過組合所述多個成形機而制成組，并且其中，通過利用多個組使所述外部件與 所述標準電線一體地成形而制成所述標準線束。
6. 根據(jù)權利要求5所述的線束制造方法， 其中，通過與傳送所述布線板的時間同步地利用所述多個組使所述外部件與所述標準 電線一體地成形而制成所述標準線束。
7. 根據(jù)權利要求1至6的任意一項所述的線束制造方法， 其中，所述外部件具有多種類型。
8. 根據(jù)權利要求1至7的任意一項所述的線束制造方法， 其中，所述外部件是線夾。
9. 一種線束制造裝置，包括： 線束制造線，該線束制造線在傳送方向上傳送多個布線板；和 成形機，該成形機與所述線束制造線一起設置，并且在標準電線的預定位置一體地成 形外部件， 其中，所述成形機設置在所述線束制造線的所述傳送方向的上游。
10. 根據(jù)權利要求9所述的線束制造裝置， 其中，多個成形機設置在所述線束制造線的所述傳送方向的上游。
11. 根據(jù)權利要求9或10所述的線束制造裝置， 其中，通過與所述線束制造線的時間同步地利用所述成形機使所述外部件與所述標準 電線一體地成形而制成所述標準線束。
12. 根據(jù)權利要求10所述的線束制造裝置， 其中，通過組合所述多個成形機而制成組，并且其中，多個組設置在所述線束制造線的 所述傳送方向的上游。
13. 根據(jù)權利要求12所述的線束制造裝置， 其中，通過與所述線束制造線的時間同步地利用所述多個組使所述外部件與所述標準 電線一體地成形而制成所述標準線束。
【文檔編號】H01B13/012GK104067356SQ201380006201
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權日:2012年1月20日
【發(fā)明者】山本圣享, 佐藤邦彥, 空正浩, 菅原知行 申請人:矢崎總業(yè)株式會社