一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝，包括以下工藝步驟：（1）根據(jù)移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)，制造對應(yīng)的成型模具；（2）根據(jù)移動設(shè)備線材槽的長度，裁剪對應(yīng)的線芯，使線芯長度與線材槽長度相適配；（3）取若干根線芯，在線芯的線頭處焊接插頭；（4）將焊接好插頭的線芯置于成型模具內(nèi)固定；（5）在成型模具內(nèi)一體注塑成型線芯的外被、插頭外模及SR固定頭；（6）線材出模后，在線芯的線尾處加工固定連接頭，完成線材的成型制造。本發(fā)明成型工藝的制得的線材與移動設(shè)備裝配之后，線材能填滿移動設(shè)備的線材槽，使線材與移動設(shè)備渾然一體，提升其美感和檔次，并且，能有效減少灰塵進入到線材槽內(nèi)，能有效防止導線從線材槽中彈起。
【專利說明】一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及移動電源、移動硬盤等具有自帶線材的移動設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，移動電源、移動硬盤等移動設(shè)備電子產(chǎn)品，通常需要本身自帶數(shù)據(jù)傳輸/充電線材，以方便用戶使用，但是，現(xiàn)有移動設(shè)備的自帶線材均采用傳統(tǒng)抽制線材制造工藝制作，具體而言，請參照圖1及圖2，一條移動設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸/充電線材的加工制造工藝包括以下步驟:
(1)在若干線芯11上抽制線材絕緣外被12，制得具有若干線芯的導線I;導線I的線芯11數(shù)量根據(jù)移動設(shè)備對線芯數(shù)量需求而定，圖1和圖2中線芯11數(shù)量為三根；
(2)根據(jù)移動設(shè)備線材槽長度，裁剪導線1，使導線長度與線材槽長度相適配；
(3)剝?nèi)Ь€I線頭的外被，浸錫焊接插頭2，圖中為MicroUSB插頭2 ；
(4)在導線I與插頭2的連接處，成型插頭外模3；
(5)在導線I上成型SR固定頭4，SR(STRAIN RE LIEF)固定頭即定位扣，用于將線材與移動設(shè)備的殼體相固定，請結(jié)合參考圖6 ；
(6)剝?nèi)Ь€I線尾的外被，并加工固定連接頭5，完成線材的加工制造，該連接頭5用于將線材與移動設(shè)備的內(nèi)部電路相插接，并達成電性連接。
[0003]采用上述加工制造工藝所制得的移動設(shè)備線材，具有導線部分截面一致的特點，并且，由于導線I是在先制好之后，然后才在導線I上成型插頭外模3及SR固定頭4，因此，導線I與插頭外模3之間，以及導線I與SR固定頭4之間都不可避免的產(chǎn)生臺階6 (參照圖1和圖2)。這樣，當將上述工藝制得的線材安裝于移動設(shè)備上時，會產(chǎn)生如下缺陷:
參照圖3、圖4和圖5, —方面，由于插頭外模3表面需要與移動設(shè)備外殼7表面保持平齊，而導線I與插頭外模3之間不可避免的具有臺階6，因此，導線I表面與移動設(shè)備外殼7表面無法平齊，影響移動設(shè)備產(chǎn)品的整體美感，并且，導線I與移動設(shè)備線材槽的槽壁之間也會產(chǎn)生較大縫隙，灰塵很容易就進入該縫隙；另一方面，線材與移動設(shè)備殼體裝配后，線材具有一轉(zhuǎn)彎處，該轉(zhuǎn)彎處也會產(chǎn)生無法填平的縫隙，影響移動設(shè)備產(chǎn)品的整體美感，且灰塵很容易就進入該轉(zhuǎn)彎處的縫隙；再一方面，線材在容置于移動設(shè)備的線材槽之后，線材的導線部分與線材槽難以配合卡緊，很容易從線材槽中彈起。圖中，A部分表示的是導線與移動設(shè)備外殼不平齊的表面，B部分表示的是導線與移動設(shè)備線材槽槽壁之間產(chǎn)生的縫隙，C部分表示的是導線轉(zhuǎn)彎處與移動設(shè)備線材槽槽壁之間產(chǎn)生的縫隙。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝，該成型工藝的制得的線材與移動設(shè)備裝配之后，線材能填滿移動設(shè)備的線材槽，使線材與移動設(shè)備渾然一體，提升移動設(shè)備的美感和檔次，并且，能有效減少灰塵進入到移動設(shè)備的線材槽內(nèi)，能有效防止導線從線材槽中彈起。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝，包括以下工藝步驟:
(1)根據(jù)移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)，制造對應(yīng)的成型模具；
(2)根據(jù)移動設(shè)備線材槽的長度，裁剪對應(yīng)的線芯，使線芯長度與線材槽長度相適配；
(3)取若干根線芯，在線芯的線頭處焊接插頭，線芯的數(shù)量根據(jù)移動設(shè)備對線芯數(shù)量的需求而定；
(4)將焊接好插頭的線芯置于成型模具內(nèi)固定；
(5)在成型模具內(nèi)一體注塑成型線芯的外被、插頭外模及SR固定頭；
(6)線材出模后，在線芯的線尾處加工固定連接頭，完成線材的成型制造。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)包括:容置插頭外模部位的尺寸參數(shù)、容置導線部位的尺寸參數(shù)、容置SR固定頭部位的尺寸參數(shù)。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述插頭為Micro USB插頭或Mini USB插頭或Dock插頭。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述線芯為漆包線，在線芯的線頭處焊接插頭前，先將線芯線頭的漆皮去除，在線芯的線尾處加工固定連接頭前，也先將線芯線尾的漆皮去除。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述移動設(shè)備為移動電源。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明模制成型工藝制造的線材是根據(jù)移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)情況，在對應(yīng)的成型模具內(nèi)一體注塑成型而成的，因此，本發(fā)明模制成型工藝制造的線材的線身具有與移動設(shè)備線材槽完全對應(yīng)的外形，線材與移動設(shè)備裝配后，線材可填滿移動設(shè)備線材槽，解決傳統(tǒng)線材無法避免產(chǎn)生空隙的問題；因此，本發(fā)明模制成型工藝制造的線材能保證線材與移動設(shè)備殼體平齊、線材與線材槽的槽壁間不產(chǎn)生縫隙，使線材與移動設(shè)備渾然一體，提升移動設(shè)備的美感和檔次，并且，能有效減少灰塵進入到移動設(shè)備的線材槽內(nèi)，能有效防止導線從線材槽中彈起。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為傳統(tǒng)線材抽制成型工藝制得的移動設(shè)備線材結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0012]圖2為傳統(tǒng)線材抽制成型工藝制得的移動設(shè)備線材結(jié)構(gòu)正視圖。
[0013]圖3為將傳統(tǒng)線材抽制成型工藝制得的線材裝配于移動電源上的狀態(tài)示意圖。
[0014]圖4為將傳統(tǒng)線材抽制成型工藝制得的線材裝配于移動電源上的另一狀態(tài)示意圖。
[0015]圖5為將傳統(tǒng)線材抽制成型工藝制得的線材裝配于移動電源上的縱剖視圖。
[0016]圖6為一種采用本發(fā)明模制成型工藝制得的移動設(shè)備線材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為另一種采用本發(fā)明模制成型工藝制得的移動設(shè)備線材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為將本發(fā)明模制成型工藝制得的線材裝配于移動電源上的狀態(tài)示意圖。
[0019]圖9為將本發(fā)明模制成型工藝制得的線材裝配于移動電源上的縱剖視圖。
[0020]圖中:1.導線；11.線芯；12.外被；2.插頭；3.插頭外模；4.SR固定頭；5.連接頭；6.臺階；7.移動電源外殼。
【具體實施方式】[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細說明。
[0022]本發(fā)明為一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝，包括以下工藝步驟:
(I)根據(jù)移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)，制造對應(yīng)的成型模具；該步驟中，移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)包括:容置插頭外模部位的尺寸參數(shù)、容置導線部位的尺寸參數(shù)、容置SR固定頭部位的尺寸參數(shù)，該尺寸參數(shù)可以是各部位長寬高的數(shù)值及比例，彎度、弧度等。
[0023](2)根據(jù)移動設(shè)備線材槽的長度,裁剪對應(yīng)的線芯，使線芯長度與線材槽長度相適配；
(3)取若干根線芯，在線芯的線頭處焊接插頭，線芯的數(shù)量根據(jù)移動設(shè)備對線芯數(shù)量的需求而定；該插頭優(yōu)選為Micro USB插頭或Mini USB插頭或Dock插頭，以便與手機、PDA、MP3、MP4等電子產(chǎn)品插接；
(4)將焊接好插頭的線芯置于成型模具內(nèi)固定；
(5)在成型模具內(nèi)一體注塑成型線芯的外被、插頭外模及SR固定頭；
(6)線材出模后，在線芯的線尾處加工固定連接頭，完成線材的成型制造。
[0024]上述線芯優(yōu)選為漆包線，在線芯的線頭處焊接插頭前，先將線芯線頭的漆皮去除，在線芯的線尾處加工固定連接頭前，也先將線芯線尾的漆皮去除。上述導線的外被、插頭外模及SR固定頭所采用的材料為TPE (Thermoplastic Elastomer)材料。
[0025]如圖6和圖7所示，為采用本發(fā)明移動設(shè)備的線材模制成型工藝所制得的兩種不同外形的線材，該兩種線材均包括導線1、插頭2、插頭外模3、SR固定頭4和連接頭5，其中，導線包括線芯11和外被12。該兩種線材的插頭外模3、導線的外被12及SR固定頭4在成型模具內(nèi)一體注塑成型而成，導線I與插頭外模3之間，以及導線I與SR固定頭4之間均自然過渡，無臺階面產(chǎn)生。
[0026]如圖8和圖9所示，為將本發(fā)明模制成型工藝所制得的線材裝配于移動電源上的示意圖，從圖中可以看出，導線I與插頭外模3及SR固定頭4保持平齊，導線I表面與移動電源外殼7表面保持平齊，線材可填滿移動電源線材槽，線材與線材槽的槽壁間不產(chǎn)生縫隙，并且，使線材與移動電源渾然一體，提升移動電源的美感和檔次，并且，能有效減少灰塵進入到移動電源的線材槽內(nèi)，能有效防止導線從線材槽中彈起。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施方式，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種移動設(shè)備的線材模制成型工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)根據(jù)移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)，制造對應(yīng)的成型模具； (2)根據(jù)移動設(shè)備線材槽的長度，裁剪對應(yīng)的線芯，使線芯長度與線材槽長度相適配； (3)取若干根線芯，在線芯的線頭處焊接插頭，線芯的數(shù)量根據(jù)移動設(shè)備對線芯數(shù)量的需求而定； (4)將焊接好插頭的線芯置于成型模具內(nèi)固定； (5)在成型模具內(nèi)一體注塑成型線芯的外被、插頭外模及SR固定頭； (6)線材出模后，在線芯的線尾處加工固定連接頭，完成線材的成型制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動設(shè)備的線材模制成型工藝，其特征在于:所述移動設(shè)備線材槽的尺寸參數(shù)包括:容置插頭外模部位的尺寸參數(shù)、容置導線部位的尺寸參數(shù)、容置SR固定頭部位的尺寸參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動設(shè)備的線材模制成型工藝，其特征在于:所述插頭為Micro USB插頭或Mini USB插頭或Dock插頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動設(shè)備的線材模制成型工藝，其特征在于:所述線芯為漆包線，在線芯的線頭處焊接插頭前，先將線芯線頭的漆皮去除，在線芯的線尾處加工固定連接頭前，也先將線芯線尾的漆皮去除。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的移動設(shè)備的線材模制成型工藝，其特征在于:所述移動設(shè)備為移動電源。
【文檔編號】H01R43/28GK103915743SQ201410104049
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李佳洋 申請人:東莞泰克威科技有限公司