著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法。本發(fā)明屬于耐溫線纜繞包帶【技術(shù)領(lǐng)域】。著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法：1)原料預(yù)處理:聚四氟四氟乙烯分散樹脂冷凍鈍化，篩分、靜置；著色劑液氮冷凍超細粉碎、負壓低溫等離子，制備著色分散液；2)混合:著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂混合；3)浸潤；4)預(yù)成型:制得圓柱形糊膏狀坯料；5)糊膏擠出:糊膏擠出成棒條；6)壓延:將棒條壓延成帶；7)脫脂熱定型:加熱進行脫脂、熱定型；8)低溫處理:帶狀制品低溫速冷，收卷、分切。本發(fā)明具有加工風險低、線纜柔軟性好、絕緣能力強，制品外觀著色和內(nèi)在性能均一性好等優(yōu)點。
【專利說明】著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐溫線纜繞包帶【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，聚四氟乙烯(PTFE)是一種具有優(yōu)異綜合性能的特種工程塑料，有“塑料王”的美譽。它具有寬廣使用溫度(長期使用溫度-180?+250°C)，高度的化學(xué)穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性，理想的防粘性，優(yōu)秀的自潤滑性，長期的耐大氣老化性，良好的不燃性和適中的機械強度等各種優(yōu)異的性能。
[0003]小截面耐溫線纜主要應(yīng)用于高端設(shè)備內(nèi)部，其特點是絕緣層較薄，工作環(huán)境溫度較高。目前聚四氟乙烯小截面耐溫線纜主要是由聚四氟乙烯懸浮樹脂制備的薄膜來纏繞制備，但是該法制備的線纜柔軟度不理想，而且懸浮樹脂薄膜在纏繞燒結(jié)時易爆線，加工風險較高。此外，與分散樹脂相比，懸浮樹脂的粒子較粗，其絕緣性能不如分散樹脂。
[0004]由于線纜的應(yīng)用場合不同，為方便對線纜進行分類標示，需要對線纜繞包帶進行著色。因線纜加工需較高溫度，著色劑須選用可耐高溫的無機顏料?，F(xiàn)階段，對聚四氟乙烯分散樹脂著色主要采用直接添加著色劑的方式，但是一方面聚四氟乙烯樹脂無法熔融，不能像通用塑料那樣熔融共混；另一方面，聚四氟乙烯分散樹脂對外力比較敏感，不能像懸浮樹脂使用高速混合機共混。所以，通過直接添加著色劑制備的制品，因著色劑分散不均勻，在外觀上會出現(xiàn)著色不均勻，色條較粗的現(xiàn)象；在性能上會出現(xiàn)力學(xué)性能和電性能的較大偏差；造成嚴重影響產(chǎn)品的使用等技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種具有加工風險低、線纜柔軟性好、絕緣能力強，制品外觀著色和內(nèi)在性能均一性好等特點的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法。
[0007]本發(fā)明的創(chuàng)新點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0008]一是，原料冷凍鈍化。該工藝步驟可以大大降低了原料對外力的敏感性，便于混合，大大提高了產(chǎn)品的性能。二是，將過篩后的原料在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%的條件下，靜置12-24h。此舉可以減少吸濕，便于浸潤，效果明顯。三是，將著色劑進行多步處理，液氮冷凍超細粉碎、低溫等離子處理、著色劑分散液等，有效提高了著色劑的分散能力。四是，將熱定型后的帶狀制品在0-10°C下，低溫速冷。該步驟明顯降低了分子的結(jié)晶度，有效提聞了廣品朝性。
[0009]本發(fā)明著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法所采取的技術(shù)方案是:
[0010]一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征是:繞包帶的制備過程包括以下步驟:
[0011]I)原料預(yù)處理
[0012]原料預(yù)處理包括聚四氟乙烯分散樹脂原料和著色劑的處理:聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料在-15至-5°C條件下冷凍鈍化，鈍化時間24-48h ;冷凍鈍化后在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%的條件下，用4-8目篩網(wǎng)進行篩分；過篩后環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%的條件下，靜置12-24h ；
[0013]著色劑選取二氧化鈦、鈷藍、鈷綠、鈦鎳黃、鈦鉻棕、銅鉻黑、鎘紅、鎘黃、鉻黃、鐵藍、立德粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃中的一種或幾種；將著色劑進行液氮冷凍超細粉碎，制成粒徑為0.1-1 μ m的著色劑超細微粉；進行負壓低溫等離子處理；然后與非離子型全氟表面活性劑及加氫處理重石腦油混合，攪拌制備著色分散液；
[0014]2)混合
[0015]將著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料按質(zhì)量比1:2.85-4.55，在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%條件下混合；
[0016]3)浸潤
[0017]將混合后的物料在30-60 V條件下進行浸潤，浸潤時間12_24h ；
[0018]4)預(yù)成型
[0019]浸潤后進行預(yù)成型，制得圓柱形糊膏狀坯料；
[0020]5)糊膏擠出
[0021]預(yù)成型后進行糊膏擠出成棒條，使分子鏈纖維化；
[0022]6)壓延
[0023]將糊膏擠出的棒條壓延成帶；
[0024]7)脫脂熱定型
[0025]壓延成帶后加熱除去加氫處理重石腦油進行脫脂、熱定型；
[0026]8)低溫處理
[0027]將熱定型后的帶狀制品在0-10°C下，低溫速冷；再經(jīng)過收卷、分切，制成著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶。
[0028]本發(fā)明著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法還可以采用如下技術(shù)方案:
[0029]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:聚四氟四氟乙烯分散樹脂的壓縮比范圍為20-750。
[0030]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:液氮冷凍超細粉碎的步驟為，先將著色劑進行-90至-110°C液氮冷凍，將冷凍后的著色劑通過篩網(wǎng)式破碎機破碎至0.5-lmm粒徑；然后進行-90至_110°C液氮冷凍，通過沖擊式粉碎機，粉碎至100-300 μ m粒徑；第三次進行-90至-110°C液氮冷凍，通過流化床氣流粉碎機粉碎至2-40 μ m粒徑；最后再次進行-90至-110°C液氮冷凍，通過循環(huán)砂磨粉碎機粉碎至0.1-1 μ m0
[0031]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:負壓低溫等離子處理時，等離子發(fā)生器頻率為13.56MHz，等離子氣體為氧氣和氨氣，氧氣和氨氣摩爾比為1:1-4。
[0032]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:著色劑超細微粉與非離子型全氟表面活性劑及加氫處理重石腦油混合時，先將非離子型全氟表面活性劑和加氫處理重石腦油在高剪切均質(zhì)機中混合，800-1100r/h轉(zhuǎn)速攪拌20-40min ;將經(jīng)過低溫等離子處理的著色劑粉末分成5等份，先將第I份著色劑加入均質(zhì)機中，1300-1600r/h轉(zhuǎn)速攪拌10_20min，再將第2份著色劑加入均質(zhì)機中，1800-2200r/h轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，再將第3份著色劑加入均質(zhì)機中，2300_2700r/h轉(zhuǎn)速攪拌30_40min，再將第4份著色劑加入均質(zhì)機中，2800-3200r/h轉(zhuǎn)速攪拌40_50min，再將第5份著色劑加入均質(zhì)機中，3300-3800r/h 轉(zhuǎn)速攪拌 50_60min。
[0033]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:預(yù)成型制得圓柱形糊膏狀坯料時，壓強為0.5-3.0Mpa0
[0034]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:糊膏擠出時，溫度為40-70°C，壓縮比為20-200。
[0035]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:壓延時，壓延溫度為40-70°C，速度為5-25m/min。
[0036]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:脫脂熱定型時，脫脂溫度為120-220°C，熱定型溫度為240-320°C。
[0037]所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特點是:低溫處理時，將冷干機與帶有主動導(dǎo)輥的箱體相連接，使箱體內(nèi)部溫度維持在o-1o°c。將脫脂熱定型后的繞包帶經(jīng)導(dǎo)輥牽引通過箱體，在5-20S時間內(nèi)低溫速冷至0-10°C。
[0038]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0039]一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選用合適的原料、輔料及制備工藝，制得著色未燒結(jié)聚四氟乙烯分散樹脂小截面耐溫絕緣線纜繞包帶產(chǎn)品。與由懸浮樹脂薄膜制備小截面耐溫線纜相比，由本發(fā)明產(chǎn)品制備的小截面耐溫線纜具有加工風險較低、線纜柔軟性好、絕緣能力強等優(yōu)點。此外，與直接添加著色劑相比，本發(fā)明還具有制品外觀著色和內(nèi)在性能均一性好的優(yōu)點。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、航空、航天等諸多領(lǐng)域，所制備的小截面耐溫線纜可在高溫條件下和惡劣環(huán)境中作為各種電器、儀表及自動裝置的控制線、數(shù)據(jù)線等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明工藝流程不意圖。

【具體實施方式】
[0041]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0042]參閱附圖1。
[0043]實施例1
[0044]一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備過程包括以下工藝步驟:
[0045]I)原料預(yù)處理
[0046]原料預(yù)處理包括原料聚四氟乙烯分散樹脂和著色劑的處理:
[0047]聚四氟乙烯分散樹脂處理:選取成型壓縮比為20-300的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料。將原料在_5°C下靜置24h ;將冷凍后原料在環(huán)境溫度(TC、相對濕度10%的條件下，用8目篩網(wǎng)進行篩分；將過篩后的原料在環(huán)境溫度0°C、相對濕度10%的條件下，靜置12h ；
[0048]著色劑的處理:選取二氧化鈦作為著色劑。先將著色劑進行-100°C液氮冷凍，再將冷凍后的著色劑通過篩網(wǎng)式破碎機破碎至0.5-lmm粒徑；將破碎后著色劑再次進行-100°C液氮冷凍，將冷凍后著色劑通過沖擊式粉碎機，粉碎至100-300 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-10(TC液氮冷凍，將冷凍后物料通過流化床氣流粉碎機粉碎至2-40 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-10(TC液氮冷凍，將冷凍后物料通過循環(huán)砂磨粉碎機粉碎至
0.1-1 μ m。
[0049]對著色劑超細微粉進行負壓低溫等離子處理，等離子發(fā)生器頻率為13.56MHz，等離子氣體為氧氣和氨氣，氧氣和氨氣摩爾比為1:1。
[0050]制備著色分散液:先將非離子型全氟表面活性劑和加氫處理重石腦油在高剪切均質(zhì)機中混合，1000r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min。將經(jīng)過低溫等離子處理的著色劑粉末分成5等份,先將第I份著色劑慢慢加入均質(zhì)機中，1500r/h轉(zhuǎn)速攪拌1min,再將第2份著色劑加入均質(zhì)機中，2000r/h轉(zhuǎn)速攪拌20min，再將第3份著色劑加入均質(zhì)機中，2500r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min，再將第4份著色劑加入均質(zhì)機中，3000r/h轉(zhuǎn)速攪拌40min,再將第5份著色劑加入均質(zhì)機中，3500r/h轉(zhuǎn)速攪拌50min,制備出著色分散液。
[0051]2)混合
[0052]將著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料按質(zhì)量比1:4.55在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%條件下混合。
[0053]3)浸潤
[0054]將混合后的物料在30 V條件下進行浸潤，浸潤時間24h ；
[0055]4)預(yù)成型
[0056]浸潤后進行預(yù)成型，在0.5MPa壓強下壓制成圓柱形糊膏狀坯料；
[0057]5)糊膏擠出
[0058]預(yù)成型后在料腔溫度40°C、壓縮比20的條件下，糊膏擠出成棒條，使分子鏈纖維化；
[0059]6)壓延
[0060]將糊膏擠出的棒條在壓棍溫度40°C、壓延速度為5m/min條件下,壓延成0.05mm厚的薄帶；
[0061]7)脫脂熱定型
[0062]壓延成帶后將薄帶依次進行脫脂和熱定型，脫脂溫度120°C，熱定型溫度240°C ；
[0063]8)低溫處理
[0064]將熱定型后的帶狀制品在5s時間內(nèi)低溫速冷至0-10°C。
[0065]最后，再經(jīng)過收卷、分切，分切寬度為5mm,制成厚度為0.05mm、密度為1.65g/cm3
的白色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶。
[0066]實施例2
[0067]一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備過程包括以下步驟:
[0068]I)原料預(yù)處理
[0069]原料預(yù)處理包括原料聚四氟乙烯分散樹脂和著色劑的處理:
[0070]聚四氟乙烯分散樹脂處理:選取成型壓縮比為400-600的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料。將原料在_5°C下靜置24h ;將冷凍后原料在環(huán)境溫度14°C、相對濕度20%的條件下，用8目篩網(wǎng)進行篩分；將過篩后的原料在環(huán)境溫度14°C、相對濕度20%的條件下，靜置24h ；
[0071]著色劑的處理:選取二氧化鈦作為著色劑。先將著色劑進行-100°C液氮冷凍，再將冷凍后的著色劑通過篩網(wǎng)式破碎機破碎至0.5-lmm粒徑；將破碎后著色劑再次進行-100°C液氮冷凍，將冷凍后著色劑通過沖擊式粉碎機，粉碎至100-300 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-10(TC液氮冷凍，將冷凍后物料通過流化床氣流粉碎機粉碎至2-40 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-10(TC液氮冷凍，將冷凍后物料通過循環(huán)砂磨粉碎機粉碎至
0.1-1 μ m0
[0072]對著色劑超細微粉進行負壓低溫等離子處理，等離子發(fā)生器頻率為13.56MHz，等離子氣體為氧氣和氨氣，氧氣和氨氣摩爾比為1:4。
[0073]制備著色分散液:先將非離子型全氟表面活性劑和加氫處理重石腦油在高剪切均質(zhì)機中混合，1000r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min。將經(jīng)過低溫等離子處理的著色劑粉末分成5等份,先將第I份著色劑慢慢加入均質(zhì)機中，1500r/h轉(zhuǎn)速攪拌1min,再將第2份著色劑加入均質(zhì)機中，2000r/h轉(zhuǎn)速攪拌20min，再將第3份著色劑加入均質(zhì)機中，2500r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min，再將第4份著色劑加入均質(zhì)機中，3000r/h轉(zhuǎn)速攪拌40min,再將第5份著色劑加入均質(zhì)機中，3500r/h轉(zhuǎn)速攪拌50min,制備出著色分散液。
[0074]2)混合
[0075]將著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料按質(zhì)量比1:4.55在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%條件下混合。
[0076]3)浸潤
[0077]將混合后的物料在30 V條件下進行浸潤，浸潤時間24h ；
[0078]4)預(yù)成型
[0079]浸潤后進行預(yù)成型，在0.5MPa壓強下壓制成圓柱形糊膏狀坯料；
[0080]5)糊膏擠出
[0081]預(yù)成型后在料腔溫度40°C、壓縮比20的條件下，糊膏擠出成棒條，使分子鏈纖維化；
[0082]6)壓延
[0083]將糊膏擠出的棒條在壓棍溫度40°C、壓延速度為25m/min條件下,壓延成0.2mm厚的薄帶；
[0084]7)脫脂熱定型
[0085]壓延成帶后將薄帶依次進行脫脂和熱定型，脫脂溫度220°C，熱定型溫度320°C ；
[0086]8)低溫處理
[0087]將熱定型后的帶狀制品在15s時間內(nèi)低溫速冷至0-10°C。
[0088]最后，再經(jīng)過收卷、分切，分切寬度為100mm,制成厚度為0.2mm、密度為1.7g/cm3的白色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶。
[0089]實施例3
[0090]一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備過程包括以下工藝步驟:
[0091]I)原料預(yù)處理
[0092]原料預(yù)處理包括原料聚四氟乙烯分散樹脂和著色劑的處理:
[0093]聚四氟乙烯分散樹脂處理:選取成型壓縮比為20-300的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料。將原料在_5°C下靜置48h ;將冷凍后原料在環(huán)境溫度14°C、相對濕度15%的條件下，用4目篩網(wǎng)進行篩分；將過篩后的原料在環(huán)境溫度14°C、相對濕度20%的條件下，靜置24h ；
[0094]著色劑的處理:選取鈷藍作為著色劑。先將著色劑進行_100°C液氮冷凍，再將冷凍后的著色劑通過篩網(wǎng)式破碎機破碎至0.5-lmm粒徑；將破碎后著色劑再次進行_100°C液氮冷凍，將冷凍后著色劑通過沖擊式粉碎機，粉碎至100-300 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-100°C液氮冷凍，將冷凍后物料通過流化床氣流粉碎機粉碎至2-40 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-100°C液氮冷凍，將冷凍后物料通過循環(huán)砂磨粉碎機粉碎至0.1-1 μ m ;
[0095]對著色劑超細微粉進行負壓低溫等離子處理，等離子發(fā)生器頻率為13.56MHz，等離子氣體為氧氣和氨氣，氧氣和氨氣摩爾比為1:4。
[0096]制備著色分散液:先將非離子型全氟表面活性劑和加氫處理重石腦油在高剪切均質(zhì)機中混合，1000r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min。將經(jīng)過低溫等離子處理的著色劑粉末分成5等份,先將第I份著色劑慢慢加入均質(zhì)機中，1500r/h轉(zhuǎn)速攪拌20min,再將第2份著色劑加入均質(zhì)機中，2000r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min，再將第3份著色劑加入均質(zhì)機中，2500r/h轉(zhuǎn)速攪拌40min，再將第4份著色劑加入均質(zhì)機中，3000r/h轉(zhuǎn)速攪拌50min,再將第5份著色劑加入均質(zhì)機中，3500r/h轉(zhuǎn)速攪拌60min,制備出著色分散液。
[0097]2)混合
[0098]將著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料按質(zhì)量比1:2.85在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%條件下混合。
[0099]3)浸潤
[0100]將混合后的物料在60 V條件下進行浸潤，浸潤時間12h ；
[0101]4)預(yù)成型
[0102]浸潤后進行預(yù)成型，在3MPa壓強下壓制成圓柱形糊膏狀坯料；
[0103]5)糊膏擠出
[0104]預(yù)成型后在料腔溫度70°C、壓縮比200的條件下，糊膏擠出成棒條，使分子鏈纖維化；
[0105]6)壓延
[0106]將糊膏擠出的棒條在壓棍溫度40°C、壓延速度為25m/min條件下,壓延成0.2mm厚的薄帶；
[0107]7)脫脂熱定型
[0108]壓延成帶后將薄帶依次進行脫脂和熱定型，脫脂溫度220°C，熱定型溫度320°C ；
[0109]8)低溫處理
[0110]將熱定型后的帶狀制品在15s時間內(nèi)低溫速冷至0-10°C。
[0111]最后，再經(jīng)過收卷、分切，分切寬度為200mm,制成厚度為0.2mm、密度為1.55g/cm3的藍色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶。
[0112]實施例4
[0113]一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其制備過程包括以下工藝步驟:
[0114]I)原料預(yù)處理
[0115]原料預(yù)處理包括原料聚四氟乙烯分散樹脂和著色劑的處理:
[0116]聚四氟乙烯分散樹脂處理:選取成型壓縮比為400-700的聚四氟乙烯分散樹脂作為原料。將原料在-10°c下靜置24h ;將冷凍后原料在環(huán)境溫度5°C、相對濕度10%的條件下，用4目篩網(wǎng)進行篩分；將過篩后的原料在環(huán)境溫度5°C、相對濕度10%的條件下，靜置12h ；
[0117]著色劑的處理:選取鎘紅作為著色劑。先將著色劑進行-100°C液氮冷凍，再將冷凍后的著色劑通過篩網(wǎng)式破碎機破碎至0.5-lmm粒徑；將破碎后著色劑再次進行_100°C液氮冷凍，將冷凍后著色劑通過沖擊式粉碎機，粉碎至100-300 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-100°C液氮冷凍，將冷凍后物料通過流化床氣流粉碎機粉碎至2-40 μ m粒徑；將粉碎后物料再次進行-100°C液氮冷凍，將冷凍后物料通過循環(huán)砂磨粉碎機粉碎至0.1-1ym ；
[0118]對著色劑超細微粉進行負壓低溫等離子處理，等離子發(fā)生器頻率為13.56MHz，等離子氣體為氧氣和氨氣，氧氣和氨氣摩爾比為1:3。
[0119]制備著色分散液:先將非離子型全氟表面活性劑和加氫處理重石腦油在高剪切均質(zhì)機中混合，1000r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min。將經(jīng)過低溫等離子處理的著色劑粉末分成5等份,先將第I份著色劑慢慢加入均質(zhì)機中，1500r/h轉(zhuǎn)速攪拌20min,再將第2份著色劑加入均質(zhì)機中，2000r/h轉(zhuǎn)速攪拌30min，再將第3份著色劑加入均質(zhì)機中，2500r/h轉(zhuǎn)速攪拌40min，再將第4份著色劑加入均質(zhì)機中，3000r/h轉(zhuǎn)速攪拌50min,再將第5份著色劑加入均質(zhì)機中，3500r/h轉(zhuǎn)速攪拌60min,制備出著色分散液。
[0120]2)混合
[0121]將著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料按質(zhì)量比1:2在環(huán)境溫度10°C、相對濕度15%條件下混合。
[0122]3)浸潤
[0123]將混合后的物料在60 V條件下進行浸潤，浸潤時間20h ；
[0124]4)預(yù)成型
[0125]浸潤后進行預(yù)成型，在2MPa壓強下壓制成圓柱形糊膏狀坯料；
[0126]5)糊膏擠出
[0127]預(yù)成型后在料腔溫度60°C、壓縮比100的條件下，糊膏擠出成棒條，使分子鏈纖維化；
[0128]6)壓延
[0129]將糊膏擠出的棒條在壓棍溫度50°C、壓延速度為20m/min條件下,壓延成0.1mm厚的薄帶；
[0130]7)脫脂熱定型
[0131]壓延成帶后將薄帶依次進行脫脂和熱定型，脫脂溫度180°C，熱定型溫度260°C ；
[0132]8)低溫處理
[0133]將熱定型后的帶狀制品在1s時間內(nèi)低溫速冷至5°C。
[0134]最后，再經(jīng)過收卷、分切，分切寬度為100mm,制成厚度為0.1mm、密度為1.6g/cm3
的紅色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶。
【權(quán)利要求】
1.一種著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征是:繞包帶的制備過程包括以下步驟: 1)原料預(yù)處理 原料預(yù)處理包括聚原料四氟乙烯分散樹脂和著色劑的處理:聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料在-15至-5°C條件下冷凍鈍化，鈍化時間24-48h ;冷凍鈍化后在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%的條件下，用4-8目篩網(wǎng)進行篩分；過篩后環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%的條件下，靜置12-24h ； 著色劑選取二氧化鈦、鈷藍、鈷綠、鈦鎳黃、鈦鉻棕、銅鉻黑、鎘紅、鎘黃、鉻黃、鐵藍、立德粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃中的一種或幾種；將著色劑進行液氮冷凍超細粉碎，制成粒徑為0.1-1 μ m的著色劑超細微粉；進行負壓低溫等離子處理；然后與非離子型全氟表面活性劑及加氫處理重石腦油混合，攪拌制備著色分散液； 2)混合 將著色分散液與聚四氟四氟乙烯分散樹脂原料按質(zhì)量比1:2.85-4.55，在環(huán)境溫度不超過14°C、相對濕度不超過20%條件下混合； 3)浸潤 將混合后的物料在30-60°C條件下進行浸潤，浸潤時間12-24h ； 4)預(yù)成型 浸潤后進行預(yù)成型，制得圓柱形糊膏狀坯料； 5)糊膏擠出 預(yù)成型后進行糊膏擠出成棒條，使分子鏈纖維化； 6)壓延 將糊膏擠出的棒條壓延成帶； 7)脫脂熱定型 壓延成帶后加熱除去加氫處理重石腦油進行脫脂、熱定型； 8)低溫處理 將熱定型后的帶狀制品在0-10°C下，低溫速冷；再經(jīng)過收卷、分切，制成著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征是:液氮冷凍超細粉碎的步驟為，先將著色劑進行-90至-110°C液氮冷凍，將冷凍后的著色劑通過篩網(wǎng)式破碎機破碎至0.5-lmm粒徑；然后進行-90至_110°C液氮冷凍，通過沖擊式粉碎機，粉碎至100-300 μ m粒徑；第三次進行-90至-110°C液氮冷凍，通過流化床氣流粉碎機粉碎至2-40 μ m粒徑；最后再次進行-90至-110°C液氮冷凍，通過循環(huán)砂磨粉碎機粉碎至0.1-1 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征是:負壓低溫等離子處理時，等離子發(fā)生器頻率為13.56MHz,等離子氣體為氧氣和氨氣，氧氣和氨氣摩爾比為1:1-4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征是:著色劑超細微粉與非離子型全氟表面活性劑及加氫處理重石腦油混合時，先將非離子型全氟表面活性劑和加氫處理重石腦油在高剪切均質(zhì)機中混合，800-11001./h轉(zhuǎn)速攪拌20-40min ;將經(jīng)過低溫等離子處理的著色劑粉末分成5等份，先將第I份著色劑加入均質(zhì)機中，1300-1600r/h轉(zhuǎn)速攪拌10_20min，再將第2份著色劑加入均質(zhì)機中，1800-2200r/h轉(zhuǎn)速攪拌20_30min，再將第3份著色劑加入均質(zhì)機中，2300_2700r/h轉(zhuǎn)速攪拌30-40min，再將第4份著色劑加入均質(zhì)機中，2800-3200r/h轉(zhuǎn)速攪拌40_50min，再將第5份著色劑加入均質(zhì)機中，3300-3800r/h轉(zhuǎn)速攪拌50_60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著色未燒結(jié)聚四氟乙烯小截面耐溫線纜繞包帶的制備方法，其特征是:低溫處理時，將冷干機與帶有主動導(dǎo)輥的箱體相連接，使箱體內(nèi)部溫度維持在0-10°C。將脫脂熱定型后的繞包帶經(jīng)導(dǎo)輥牽引通過箱體，在5-20S時間內(nèi)低溫速冷至0-10。。。
【文檔編號】H01B19/00GK104149369SQ201410391868
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】謝學(xué)民, 趙詠梅, 段連群, 李棟, 戴靖 申請人:天津市天塑科技集團有限公司