變壓器鐵芯i片自動壓入裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及空心電感類產(chǎn)品的加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及變壓器鐵芯I片自動壓入裝置。其包括用于固定變壓器骨架的固定座，在固定座上方設(shè)有側(cè)擋套板，側(cè)擋套板具有豎直槽，豎直槽對準變壓器骨架的鐵芯I片安裝槽，側(cè)擋套板下移時，其豎直槽聚攏、扶持鐵芯I片，包括設(shè)置在豎直槽內(nèi)下壓鐵芯I片的推壓件。該變壓器鐵芯I片自動壓入裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能快速精確地將鐵芯I片一次性壓入變壓器骨架，有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】變壓器鐵芯I片自動壓入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及空心電感類產(chǎn)品的加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及變壓器鐵芯I片自動壓入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)變壓器的過程中，需要將鐵芯I片插入變壓器骨架，現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器的鐵芯I片的插入、多采用人工插片的方式，將鐵芯I片一片一片地插入，然后再用錘子榔頭敲入變壓器骨架中，該方法不僅工人勞動強度大，而且效率較低，并且過程中由于變壓器骨架與鐵芯I片的加工誤差，容易導致敲壞鐵芯I片，而采用手工安裝的變壓器產(chǎn)品由于不能精確控制，使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴重阻礙了變壓器的大批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，能快速精確地將鐵芯I片一次性壓入變壓器骨架，有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供了變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，包括用于固定變壓器骨架的固定座；
在固定座上方設(shè)有側(cè)擋套板，側(cè)擋套板具有豎直槽，豎直槽對準變壓器骨架的鐵芯I片安裝槽，側(cè)擋套板下移時，其豎直槽聚攏、扶持鐵芯I片；
包括設(shè)置在豎直槽內(nèi)，下壓鐵芯I片的推壓件。
[0005]其中，側(cè)擋套板連接于推壓件，其豎直槽的下端低于推壓件的下端，側(cè)擋套板受向上的作用力時可相對推壓件向上滑動。
[0006]其中，所述推壓件上豎直設(shè)置有向下頂壓側(cè)擋套板的復(fù)位彈簧。
[0007]其中，所述推壓件為推壓桿，豎直槽在豎直方向上貫穿側(cè)擋套板，所述推壓桿從側(cè)擋套板頂端穿入所述豎直槽。
[0008]其中，所述豎直槽的下端的內(nèi)壁面為由上至下逐漸向外傾斜的斜面。
[0009]其中，所述推壓件通過氣缸驅(qū)動作上下直線往復(fù)運動。
[0010]其中，固定座為其中一側(cè)及頂端開口的方槽。
[0011]其中，還包括工作臺和支架，固定座設(shè)置在工作臺上，側(cè)擋套板和推壓件設(shè)置于支架。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
本發(fā)明創(chuàng)造的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，采用推壓件將鐵芯I片壓入裝置，推壓過程中側(cè)擋套板下移并將鐵芯I片套設(shè)于其豎直槽中，豎直槽從鐵芯I片的側(cè)邊壓緊、聚攏鐵芯I片，保證鐵芯I片緊湊豎直地插入變壓器骨架的鐵芯I片安裝槽中，實現(xiàn)快速壓片的同時，也保證了壓片質(zhì)量，本變壓器鐵芯I片自動壓入裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能快速精確地將鐵芯I片一次性壓入變壓器骨架，避免了人工插片時遇到的各種問題，有效降低員工的勞動強度及產(chǎn)品的報廢率，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]利用附圖對發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的A處的放大圖。
[0016]圖3是側(cè)擋套板套入鐵芯I片時的狀態(tài)示意圖。
[0017]圖4是側(cè)擋套板下移至變壓器骨架時的狀態(tài)示意圖。
[0018]圖5是推壓桿下壓至變壓器骨架時的狀態(tài)示意圖。
[0019]附圖標記:
1-工作臺，
2-支架，
3-固定座，
4-變壓器骨架，
5-鐵芯I片，
6-氣缸，
7-推壓桿，
8-側(cè)擋套板，81-豎直槽，811-斜面，
9-導向部，
10-復(fù)位彈簧，
11-控制箱。
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步描述。
[0021]實施例1
本發(fā)明創(chuàng)造的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置的【具體實施方式】之一，如圖1所示，包括工作臺I和支架2，工作臺I與支架2可分離設(shè)置，也可以將支架2固定安裝在工作臺I上。
[0022]工作臺I上設(shè)置有用于固定變壓器骨架4的固定座3，固定座3優(yōu)選為其中一側(cè)及頂端開口的方槽，方槽的形狀、大小與變壓器骨架4的形狀、大小相適應(yīng)。工作時，變壓器骨架4沿其鐵芯I片安裝槽的方向豎直放置在固定座3中。
[0023]如圖1所示，支架2上安裝有氣缸6、推壓桿7、側(cè)擋套板8和控制箱11。推壓桿7通過氣缸6驅(qū)動、在支架2上作上下直線往復(fù)運動，推壓桿7的位置與變壓器骨架4的鐵芯I片安裝槽的位置呈相對設(shè)置。側(cè)擋套板8連接于推壓桿7，并隨推壓桿7作上下直線往復(fù)運動，而且側(cè)擋套板8受向上的作用力時可相對推壓桿7向上滑動。側(cè)擋套板8上設(shè)置有橫截面大小、形狀與鐵芯I片5的橫截面大小、形狀相適應(yīng)的豎直槽81用于聚攏、扶持鐵芯I片5，豎直槽81在豎直方向上貫穿側(cè)擋套板8，豎直槽81對準變壓器骨架4的鐵芯I片安裝槽，推壓桿7從側(cè)擋套板8的頂端穿入豎直槽81。優(yōu)選地，如圖2，豎直槽81的下端的內(nèi)壁面為由上至下逐漸向外傾斜的斜面811，設(shè)置斜面811便于更順暢地引導鐵芯I片5進入到豎直槽81，見圖2。
[0024]如圖2所示，推壓桿7的安裝底座兩側(cè)設(shè)置有導向部9，導向部9具體為光桿螺釘，用于側(cè)擋套板8的導向滑動，側(cè)擋套板8沿導向部9滑動套設(shè)于推壓桿7，推壓桿7上豎直設(shè)置有向下頂壓側(cè)擋套板8的復(fù)位彈簧10，具體地，復(fù)位彈簧10套設(shè)于導向部9上，并與側(cè)擋套板8的上端面頂壓配合。設(shè)備在常態(tài)時，側(cè)擋套板8的豎直槽81的下端低于推壓桿7的下端，這樣設(shè)置是為了使推壓桿7在下壓時，側(cè)擋套板8能在推壓桿7推壓鐵芯I片5之前套設(shè)于鐵芯I片的周側(cè)，并在推壓桿7推壓鐵芯I片5的過程中始終套設(shè)于鐵芯I片的周側(cè)以聚攏、扶持鐵芯I片5，確保鐵芯I片5緊密豎直的插入變壓器骨架4的鐵芯I片安裝槽中。側(cè)擋套板3可以是從左、右兩側(cè)擋壓鐵芯I片5，也可以是從左、右及后側(cè)圍擋鐵芯I片5，最優(yōu)的是采用套設(shè)在鐵芯I片四周的結(jié)構(gòu)。復(fù)位彈簧10的作用是用于向下推頂側(cè)擋套板8，確保側(cè)擋套板8在下移過程始終能聚攏、扶持鐵芯I片5。
[0025]實際操作時，先將變壓器骨架4放置在固定座3中，把預(yù)先疊好的一疊鐵芯I片5稍微插入變壓器骨架4上端露出的鐵芯I片安裝槽中，作預(yù)定位，如圖1所示；啟動裝置，操作控制箱11，控制氣缸6驅(qū)動推壓桿7下壓，側(cè)擋套板8也隨推壓桿7下壓；下壓過程中，圖3所示，在推壓桿7推壓鐵芯I片5前，側(cè)擋套板8先套設(shè)鐵芯I片5，鐵芯I片5相對于側(cè)擋套板8經(jīng)斜面811引導進入到豎直槽81中，側(cè)擋套板8從鐵芯I片5的周側(cè)聚攏鐵芯I片5，同時扶持鐵芯I片5使其保持豎直，緊接著推壓桿7開始推壓鐵芯I片5，將鐵芯I片5壓入變壓器骨架4的鐵芯I片安裝槽中；氣缸6繼續(xù)驅(qū)動，側(cè)擋套板8首先觸碰變壓器骨架4的上端面，見圖4，其下壓運動因此而受阻，而推壓桿7繼續(xù)下壓，側(cè)擋套板8與推壓桿7產(chǎn)生相對運動，側(cè)擋套板8相對推壓桿7向上滑動，復(fù)位彈簧10被壓縮，直到推壓桿7下壓至變壓器骨架4，完成將鐵芯I片5完全壓入變壓器骨架4，見圖5 ;再次操作控制箱11，控制氣缸6驅(qū)動推壓桿7上移；推壓桿7從變壓器骨架4上開始上升，由于復(fù)位彈簧10對側(cè)擋套板8的壓緊作用，當推壓桿7上升時，推壓桿7沿導向部9相對側(cè)擋套板8向上滑動，而側(cè)擋套板8仍保持被壓緊于變壓器骨架4的上端；當側(cè)擋套板8沿導向部9相對推壓桿7向下滑動至導向部9的最低端時，復(fù)位彈簧10也完全復(fù)位，此時，側(cè)擋套板8再次與推壓桿7同步上升，回到初始位置，準備下一次的壓片。
[0026]實施例2
本發(fā)明創(chuàng)造的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置的【具體實施方式】之二，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，導向部9設(shè)置于側(cè)擋套板8，推壓桿7沿導向部9相對于側(cè)擋套板8滑動，側(cè)擋套板8上豎直設(shè)置有向上頂壓的推壓桿7復(fù)位彈簧10。
[0027]實施例3
本發(fā)明創(chuàng)造的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置的【具體實施方式】之三，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，側(cè)擋套板8固定安裝于推壓桿7的安裝底盤上，推壓桿7和側(cè)擋套板8通過氣缸驅(qū)動在豎直方向上同步運動，推壓桿7額外配置有第二氣缸用于驅(qū)動推壓桿7相對其安裝底盤向下運動，側(cè)擋套板8的豎直槽81的下端仍然是低于推壓桿7的下端，當側(cè)擋套板8下壓至變壓器骨架4的頂端時，氣缸6的驅(qū)動停止，第二氣缸驅(qū)動推壓桿7繼續(xù)下壓鐵芯I片5，直至將其完全壓入變壓器骨架4的鐵芯I片安裝槽中。
[0028] 最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于: 包括用于固定變壓器骨架的固定座； 在固定座上方設(shè)有側(cè)擋套板，側(cè)擋套板具有豎直槽，豎直槽對準變壓器骨架的鐵芯I片安裝槽，側(cè)擋套板下移時，其豎直槽聚攏、扶持鐵芯I片； 包括設(shè)置在豎直槽內(nèi)下壓鐵芯I片的推壓件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:側(cè)擋套板連接于推壓件，其豎直槽的下端低于推壓件的下端，側(cè)擋套板受向上的作用力時可相對推壓件向上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:所述推壓件上豎直設(shè)置有向下頂壓側(cè)擋套板的復(fù)位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:所述推壓件為推壓桿，豎直槽在豎直方向上貫穿側(cè)擋套板，所述推壓桿從側(cè)擋套板頂端穿入所述豎直槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:所述豎直槽的下端的內(nèi)壁面為由上至下逐漸向外傾斜的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:所述推壓件通過氣缸驅(qū)動作上下直線往復(fù)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:固定座為其中一側(cè)及頂端開口的方槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器鐵芯I片自動壓入裝置，其特征在于:還包括工作臺和支架，固定座設(shè)置在工作臺上，側(cè)擋套板和推壓件設(shè)置于支架。
【文檔編號】H01F41/02GK104183382SQ201410433938
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】蔣述英, 李正中 申請人:東莞市大忠電子有限公司