專利名稱：自鉚接鐵芯變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器的鐵芯通常由多片硅鋼片重疊形成，該硅鋼片上開(kāi)設(shè)有鉚接孔，通過(guò)該鉚接孔將多片硅鋼片鉚接在一起。這種方式在裝配時(shí)，較為繁瑣，且鉚接后形成的鐵芯表面不光滑，會(huì)對(duì)鐵芯的電性能產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種裝配快捷、電性能好的自鉚接鐵芯變壓器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種自鉚接鐵芯變壓器，包括鐵芯，所述的鐵芯由若干片硅鋼片重疊鉚接而成，所述的硅鋼片為自鉚接硅鋼片，所述的自鉚接硅鋼片具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述的自鉚接硅鋼片上沖有鉚接扣，所述的鉚接扣包括形成于所述的第一表面上并內(nèi)凹于所述的第一表面的第一鉚接面、形成于所述的第二表面上并外凸于所述的第二表面的第二鉚接面， 所述的第一鉚接面圍成內(nèi)凹于所述的第一表面的凹槽，所述的第二鉚接面圍成外凸于所述的第二表面的凸起，所述的第一鉚接面與所述的第二鉚接面的形狀相同；
當(dāng)兩片所述的自鉚接硅鋼片相鉚接時(shí)，第一片所述的自鉚接硅鋼片的凸起卡入第二片所述的自鉚接硅鋼片的凹槽中，第一片所述的自鉚接硅鋼片的第一鉚接面與第二片所述的自鉚接硅鋼片的第二鉚接面相貼緊而將兩片所述的自鉚接硅鋼片卡合。優(yōu)選的，所述的凹槽為弓形柱狀，其弦平面與所述的第一平面相平齊。優(yōu)選的，所述的凸起為與所述的凹槽相配合的弓形柱狀。優(yōu)選的，所述的自鉚接硅鋼片上相對(duì)稱地沖有多個(gè)所述的鉚接扣。優(yōu)選的，所述的自鉚接硅鋼片上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉚接孔。優(yōu)選的，所述的自鉚接硅鋼片呈“日”字形，其包括中柱片、對(duì)稱的設(shè)置于所述的中柱片兩側(cè)的兩個(gè)邊柱片、連接所述的中柱片和所述的邊柱片的兩端部的第一連接部和第二連接部；所述的中柱片、所述的邊柱片、所述的第一連接部、所述的第二連接部上均沖有所述的鉚接扣。優(yōu)選的，其還包括支架、繞設(shè)于所述的鐵芯上的線圈，所述的鐵芯設(shè)置于所述的支
1 ο由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的變壓器采用自鉚接鐵芯，而自鉚接鐵芯由具有鉚接扣的硅鋼片鉚接形成，其在裝配時(shí)方便快捷，并且裝配后的鐵芯表面平整、電性能一致性好，進(jìn)而使變壓器具有較好的電性能。


附圖1為本發(fā)明的自鉚接鐵芯變壓器的主視圖。
附圖2為本發(fā)明的自鉚接鐵芯變壓器的側(cè)視圖。附圖3為本發(fā)明的自鉚接鐵芯變壓器的俯視圖。附圖4為構(gòu)成本發(fā)明的鐵芯的自鉚接硅鋼片的主視圖。附圖5為構(gòu)成本發(fā)明的鐵芯的自鉚接硅鋼片的側(cè)視圖。以上附圖中1、支架；2、鐵芯；3、線圈；5、中柱片；6、邊柱片；7、第一連接部；8、第二連接部；9、第一表面；10、第二表面；11、鉚接扣；12、第一鉚接面；13、第二鉚接面；14、鉚接孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1至附圖3所示。一種自鉚接鐵芯變壓器，包括支架1、設(shè)置于支架1上的鐵芯2、繞設(shè)于鐵芯2上的線圈3。鐵芯2由若干片硅鋼片重疊鉚接而成，硅鋼片為自鉚接硅鋼片。參見(jiàn)附圖4和附圖5所示。自鉚接硅鋼片呈“日”字形，采用“EI”組合形式。其包括中柱片5、對(duì)稱的設(shè)置于中柱片5兩側(cè)的兩個(gè)邊柱片6、連接中柱片5和邊柱片6的兩端部的第一連接部7和第二連接部8。自鉚接硅鋼片具有相對(duì)的第一表面9和第二表面10， 中柱片5、邊柱片6、第一連接部7、第二連接部8上均相對(duì)稱的沖有多個(gè)鉚接扣11。鉚接扣11包括形成于第一表面9上并內(nèi)凹于第一表面9的第一鉚接面12、形成于第二表面10上并外凸于第二表面10的第二鉚接面13，第一鉚接面12圍成內(nèi)凹于第一表面 9的凹槽，第二鉚接面13圍成外凸于第二表面10的凸起，第一鉚接面12與第二鉚接面13 的形狀相同。在本實(shí)施例中，凹槽為弓形柱狀，其弦平面與第一平面相平齊。凸起為與凹槽相配合的弓形柱狀。多片自鉚接硅鋼片重疊鉚接形成鐵芯2，當(dāng)兩片自鉚接硅鋼片相鉚接時(shí)，第一片自鉚接硅鋼片的凸起卡入第二片自鉚接硅鋼片的凹槽中，第一片自鉚接硅鋼片的第一鉚接面 12與第二片自鉚接硅鋼片的第二鉚接面13相貼緊而將兩片自鉚接硅鋼片卡合。自鉚接硅鋼片上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉚接孔14，可用于將自鉚接硅鋼片鉚接為鐵芯2。自鉚接硅鋼片還可以采用“FF”組合等其他形式。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自鉚接鐵芯變壓器，包括鐵芯，所述的鐵芯由若干片硅鋼片重疊鉚接而成，其特征在于所述的硅鋼片為自鉚接硅鋼片，所述的自鉚接硅鋼片具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述的自鉚接硅鋼片上沖有鉚接扣，所述的鉚接扣包括形成于所述的第一表面上并內(nèi)凹于所述的第一表面的第一鉚接面、形成于所述的第二表面上并外凸于所述的第二表面的第二鉚接面，所述的第一鉚接面圍成內(nèi)凹于所述的第一表面的凹槽，所述的第二鉚接面圍成外凸于所述的第二表面的凸起，所述的第一鉚接面與所述的第二鉚接面的形狀相同；當(dāng)兩片所述的自鉚接硅鋼片相鉚接時(shí)，第一片所述的自鉚接硅鋼片的凸起卡入第二片所述的自鉚接硅鋼片的凹槽中，第一片所述的自鉚接硅鋼片的第一鉚接面與第二片所述的自鉚接硅鋼片的第二鉚接面相貼緊而將兩片所述的自鉚接硅鋼片卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉚接鐵芯變壓器，其特征在于所述的凹槽為弓形柱狀，其弦平面與所述的第一平面相平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鉚接鐵芯變壓器，其特征在于所述的凸起為與所述的凹槽相配合的弓形柱狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉚接鐵芯變壓器，其特征在于所述的自鉚接硅鋼片上相對(duì)稱地沖有多個(gè)所述的鉚接扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉚接鐵芯變壓器，其特征在于所述的自鉚接硅鋼片上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉚接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的自鉚接鐵芯變壓器，其特征在于所述的自鉚接硅鋼片呈“日”字形，其包括中柱片、對(duì)稱的設(shè)置于所述的中柱片兩側(cè)的兩個(gè)邊柱片、連接所述的中柱片和所述的邊柱片的兩端部的第一連接部和第二連接部；所述的中柱片、所述的邊柱片、所述的第一連接部、所述的第二連接部上均沖有所述的鉚接扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鉚接鐵芯變壓器，其特征在于其還包括支架、繞設(shè)于所述的鐵芯上的線圈，所述的鐵芯設(shè)置于所述的支架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自鉚接鐵芯變壓器，包括由若干片自鉚接硅鋼片重疊鉚接而成的鐵芯，自鉚接硅鋼片具有第一表面和第二表面，其上沖有鉚接扣，鉚接扣包括形成于第一表面上并內(nèi)凹于第一表面的第一鉚接面、形成于第二表面上并外凸于第二表面的第二鉚接面，第一鉚接面圍成內(nèi)凹于第一表面的凹槽，第二鉚接面圍成外凸于第二表面的凸起，第一鉚接面與第二鉚接面的形狀相同；鉚接時(shí)，第一片自鉚接硅鋼片的凸起卡入第二片自鉚接硅鋼片的凹槽中，第一片自鉚接硅鋼片的第一鉚接面與第二片自鉚接硅鋼片的第二鉚接面相貼緊。本發(fā)明的變壓器采用自鉚接硅鋼片鉚接形成鐵芯，在裝配時(shí)方便快捷，并且裝配后的變壓器具有較好的電性能。
文檔編號(hào)H01F27/245GK102360791SQ20111030504
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者沈永福 申請(qǐng)人:蘇州康開(kāi)電氣有限公司