一種電感元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電感元件，包括有：一主體、一金屬繞線，該金屬繞線繞設(shè)于所述主體上，所述金屬繞線由兩條一次側(cè)金屬線與兩條二次側(cè)金屬線相互地纏繞所形成；以及一殼體，該殼體蓋設(shè)于所述主體上；其中，所述主體包括有兩個(gè)一次側(cè)焊接頭、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭；其中，所述兩條一次側(cè)金屬線的一端分別焊接固定于該兩個(gè)一次側(cè)焊接頭上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該一次側(cè)中央抽頭上；其中，所述兩條二次側(cè)金屬線的一端分別焊接固定于該兩個(gè)二次側(cè)焊接頭上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該二次側(cè)中央抽頭上。本發(fā)明不但能夠大幅地縮小電感元件的體積并提高其電感特性，且進(jìn)一步簡(jiǎn)化了電感元件的制作流程。
【專利說(shuō)明】一種電感元件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電感元件制造與結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電感元件。

【背景技術(shù)】
[0002]電感器發(fā)展至今已有相當(dāng)寬廣范圍的應(yīng)用，包含通訊系統(tǒng)、信號(hào)處理系統(tǒng)、濾波器、諧振電路(tank circuit)等等,都需要電感器來(lái)達(dá)成電路的目的。隨著時(shí)代變遷，電子系統(tǒng)逐漸縮小，使得電子元件也必須按比例縮小，因此，當(dāng)不能在電路設(shè)計(jì)中排除電感器時(shí)，工程師們便致力于減小電感器的尺寸，增加耐壓強(qiáng)度并消弭電弧的產(chǎn)生機(jī)率。
[0003]電感元件為電子電路中的被動(dòng)元件，基本構(gòu)件包含磁芯及線圈。為了適應(yīng)不同的電子電路，便設(shè)計(jì)出不同形式的電感元件，不同形式的電感元件會(huì)有不同的電感屬性，比如有間隙的電感元件和無(wú)間隙的電感元件就有不同的特性。相較于有間隙的電感元件，無(wú)間隙的電感元件的鐵磁上沒(méi)有間隙，可使電感元件具有較高電感值及較小電流，而有間隙的電感元件，該鐵磁上的間隙可防止當(dāng)電流流經(jīng)電感元件時(shí)，導(dǎo)致電感元件進(jìn)入磁飽和狀態(tài)而無(wú)法使用。
[0004]請(qǐng)參考圖1,系示范現(xiàn)有電感元件的立體結(jié)構(gòu)圖?，F(xiàn)有電感元件包含一纏繞部Pll以及兩個(gè)法蘭部P12，每一個(gè)法蘭部P12又具有四個(gè)漆包線容置部P121，如此，在現(xiàn)有的電感元件制程中，是將四條漆包線P2先纏繞于該纏繞部P11，再將每一條漆包線P2的兩端分別設(shè)置于這些漆包線容置部P121上。
[0005]進(jìn)一步地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，并請(qǐng)同時(shí)參考圖2，系現(xiàn)有的電感元件結(jié)合至電路板P3的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1和圖2所示，在電感元件的應(yīng)用當(dāng)中，由于其元件特性的需求，而必須將位于中間處的兩個(gè)漆包線容置部P121進(jìn)行短路，因此，當(dāng)現(xiàn)有電感元件設(shè)置在電路板P3上時(shí)，該四個(gè)漆包線容置部P121會(huì)分別地電性接觸于電路板P3上的第一導(dǎo)電片P31與第二導(dǎo)電片P32上，使得該四條漆包線P2達(dá)到兩兩分別相互短路的特性。
[0006]然而，在現(xiàn)有電感元件與其制程之中，由于該兩個(gè)法蘭部P12系設(shè)置于該纏繞部Pll的兩端，因此，漆包線P2的纏繞圈數(shù)及長(zhǎng)度系直接地受限于該纏繞部Pll的長(zhǎng)度，如此，當(dāng)欲增加電感元件的電感特性時(shí)，通常需藉由提高該纏繞部Pll的體積才可完成，但如此方式卻將使得整體電感元件的體積增大，因此，如何在電感特性與元件體積之間取得平衡，將往往導(dǎo)致制造商與設(shè)計(jì)者陷入兩難之中。
[0007]再者，由于現(xiàn)有的電感元件結(jié)構(gòu)中分別透過(guò)四個(gè)漆包線容置部P121以容置這些漆包線P2的兩端，并再透過(guò)該電路板P3上的第二導(dǎo)電片P32以將這些漆包線P2進(jìn)行短路，然而，在電路板P3的制程當(dāng)中，該第二導(dǎo)電片P32由于需要分別連接兩個(gè)漆包線容置部P121，因而導(dǎo)致其面積相對(duì)較大，如此，將會(huì)導(dǎo)致電感元件的制造成本提升與資源浪費(fèi)等缺點(diǎn)。
[0008]由此可知，現(xiàn)有的電感元件具有上述缺點(diǎn)與不足；有鑒于此，本案的發(fā)明人極力進(jìn)行加以研究發(fā)明，終于研發(fā)完成本發(fā)明的一種電感元件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供了一種能夠大幅地縮小電感元件的體積并提高其電感特性，且進(jìn)一步地簡(jiǎn)化電感元件的制作流程的電感元件。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。
[0011]一種電感元件，包括:一主體、一金屬繞線，該金屬繞線繞設(shè)于所述主體上，所述金屬繞線由兩條一次側(cè)金屬線與兩條二次側(cè)金屬線相互地纏繞所形成；以及一殼體，該殼體蓋設(shè)于所述主體上；其中，所述主體包括有兩個(gè)一次側(cè)焊接頭、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭；其中，所述兩條一次側(cè)金屬線的一端分別焊接固定于該兩個(gè)一次側(cè)焊接頭上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該一次側(cè)中央抽頭上；其中，所述兩條二次側(cè)金屬線的一端分別焊接固定于該兩個(gè)二次側(cè)焊接頭上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該二次側(cè)中央抽頭上；其中，所述主體還包括有位于所述一次側(cè)焊接頭和一次側(cè)中央抽頭與二次側(cè)焊接頭和二次側(cè)中央抽頭之間的至少一金屬線定位槽，且所述一次側(cè)金屬線與所述二次側(cè)金屬線通過(guò)該金屬線定位槽而焊接固定于所述主體上。
[0012]優(yōu)選的，所述主體包括有一焊接固定部與一繞線部，所述兩個(gè)一次側(cè)焊接頭、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭形成于該焊接固定部，所述金屬繞線繞設(shè)于該繞線部上。
[0013]進(jìn)一步地，所述主體還包括有一下止部，所述下止部位于所述繞線部下端。
[0014]再進(jìn)一步地，所述殼體對(duì)應(yīng)于所述下止部穿設(shè)有一容置孔，當(dāng)所述殼體蓋設(shè)于主體上時(shí)，所述繞線部位于該殼體內(nèi)，且該下止部穿過(guò)該容置孔而露出于所述殼體外。
[0015]更進(jìn)一步地，所述殼體對(duì)應(yīng)所述繞線部形成有一定位槽,所述定位槽位于其內(nèi)側(cè)底部，當(dāng)所述殼體蓋設(shè)于所述主體上時(shí)，所述繞線部位于該殼體內(nèi)，且該繞線部的底端固設(shè)于該定位槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，所述主體與所述殼體均采用由摻雜有鐵粉的塑料所制成。
[0017]優(yōu)選的，所述一次側(cè)金屬線和二次側(cè)金屬線均由銅線與包覆于該銅線外的一絕緣層所構(gòu)成。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所述的一種電感元件，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、藉由金屬線互相纏繞的步驟可使得本發(fā)明無(wú)須延伸電感元件主體長(zhǎng)度，即可具有相對(duì)較長(zhǎng)的金屬線長(zhǎng)度，進(jìn)而提高電感元件的電感特性；
2、承接上述第I點(diǎn)所述，通過(guò)金屬線互相纏繞的步驟，使得電感元件的結(jié)構(gòu)改變，并藉此縮小體積，進(jìn)而取代傳統(tǒng)的電感元件；
3、藉由焊接頭與中央抽頭的設(shè)計(jì)，而實(shí)現(xiàn)于在電感元件中只有六個(gè)輸出端的特性，進(jìn)而使得與電感元件相對(duì)應(yīng)的電路板上，僅需要安裝六個(gè)導(dǎo)電片即可使得電感元件運(yùn)作；
4、通過(guò)本發(fā)明的制作方法，不僅可大幅地減小電感元件的體積，更可以簡(jiǎn)化電感元件的制作流程，進(jìn)而降低電感元件的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有電感元件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為現(xiàn)有電感元件結(jié)合至電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明一種電感元件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4為本發(fā)明一種電感元件的組裝示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明一種電感元件的金屬繞線的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖6為本發(fā)明一種電感元件的主體的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖7為本發(fā)明一種電感元件的殼體的剖面立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖8為本發(fā)明一種電感元件的金屬線焊接點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9至圖12為本發(fā)明一種電感元件的金屬繞線繞設(shè)并固定于主體上的流程示意圖。
[0028]圖13為本發(fā)明一種電感元件的另一實(shí)施例的組裝示意圖。
[0029]圖14為本發(fā)明一種電感元件的另一實(shí)施例的另一角度組裝示意圖。
[0030]圖15為本發(fā)明一種電感兀件的另一實(shí)施例的殼體剖面立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]附圖標(biāo)記包括:
P3——電路板P2——漆包線
Pll——纏繞部P12——法蘭部
P121——漆包線容置部 P31——第一導(dǎo)電片
P32-第二導(dǎo)電片1-電感元件
11—金屬繞線12—主體
13——?dú)んw111、112——一次側(cè)金屬線
113、114——二次側(cè)金屬線
111a、111a’、112a、112a’、113b、113b’、114b、114b’ -金屬線端
121——繞線部122——焊接固定部
123a——一次側(cè)中央抽頭 123b——二次側(cè)中央抽頭 124a、125a——一次側(cè)焊接頭 124b、125b——二次側(cè)焊接頭
126-金屬線定位槽127-下止部
131——容置孔132——定位槽。
[0032]具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0033]請(qǐng)參閱圖3與圖4，系本發(fā)明所述的一種電感元件的立體結(jié)構(gòu)圖與組裝示意圖。本發(fā)明所述的一種電感元件包括有:一主體12、纏繞并焊接固定于該主體12上的一金屬繞線11以及蓋設(shè)于該主體12上的一殼體13所組成，其中，所述主體12與所述殼體13均采用由摻雜有鐵粉的塑料所制成，且所述一次側(cè)金屬線(111，112)和二次側(cè)金屬線(113，114)均由銅線與包覆于該銅線外的一絕緣層所構(gòu)成。
[0034]進(jìn)一步地，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3和圖4，并請(qǐng)同時(shí)參閱圖5至圖8，圖5至圖8分別為本發(fā)明的金屬繞線11的立體結(jié)構(gòu)圖、主體12的立體結(jié)構(gòu)圖、殼體13的剖面立體結(jié)構(gòu)圖以及金屬線焊接點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明的電感元件I可通過(guò):金屬線互相纏繞步驟、金屬繞線11繞設(shè)并固定于主體12步驟以及殼體13蓋設(shè)于主體12步驟而完成。
[0035]其中，如圖5所示，本發(fā)明的金屬線互相纏繞步驟系將兩條一次側(cè)金屬線(111，112)與兩條二次側(cè)金屬線(113，114)相互地纏繞以形成該金屬繞線11，并且，所述述一次側(cè)金屬線(111,112)與所述二次側(cè)金屬線(113，114)的兩端(111a、111a’、112a、112a’、113b、113b’、114b、114b’ )分別位于所述金屬繞線11的兩端。
[0036]接著，本發(fā)明進(jìn)行金屬繞線11繞設(shè)并固定于主體12的步驟，將該金屬繞線11纏繞并電性焊接于該主體12上，其中，所述主體12包括有兩個(gè)一次側(cè)焊接頭(124a，125a)、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭123a、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭(124b，125b)以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭123b。
[0037]如圖8所示，在本發(fā)明之中，所述兩條一次側(cè)金屬線(111，112)的一端分別焊接固定于該兩個(gè)一次側(cè)焊接頭(124a，125a)上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該一次側(cè)中央抽頭123a上；并且，所述兩條二次側(cè)金屬線(113，114)的一端分別焊接固定于該兩個(gè)二次側(cè)焊接頭(124b，125b)上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該二次側(cè)中央抽頭123b上。
[0038]進(jìn)一步地，所述主體12還包括有位于所述一次側(cè)焊接頭(124a，125a)和一次側(cè)中央抽頭123a與二次側(cè)焊接頭(124b，125b)和二次側(cè)中央抽頭123b之間的至少一金屬線定位槽126，且所述一次側(cè)金屬線(111，112)與所述二次側(cè)金屬線(113，114)通過(guò)該金屬線定位槽126而焊接固定于所述主體12上；優(yōu)選的，所述主體12包括有一焊接固定部122與一繞線部121，所述兩個(gè)一次側(cè)焊接頭(124a，125a)、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭123a、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭(124b，125b)以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭123b形成于該焊接固定部122，所述金屬繞線11繞設(shè)于該繞線部121上。在本發(fā)明中，所述一次側(cè)焊接頭(124a，125a)、一次側(cè)中央抽頭123a、二次側(cè)焊接頭(124b，125b)、二次側(cè)中央抽頭123b之間的兩個(gè)金屬線定位槽126位于所述焊接固定部122上，其中，所述一次側(cè)金屬線(111，112)與所述二次側(cè)金屬線(113，114)分別透過(guò)該兩個(gè)金屬線定位槽126而焊接固定于該焊接固定部122上。此外，必須特別說(shuō)明的是，本發(fā)明在實(shí)際的產(chǎn)品制作中，亦可依據(jù)產(chǎn)品考量而僅形成一個(gè)金屬線定位槽126使其位于焊接固定部122上，并使得全部金屬線籍由上述金屬線定位槽126而焊接固定于該焊接固定部122上，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化電感元件I的結(jié)構(gòu)。
[0039]最后，本發(fā)明在進(jìn)行殼體13蓋設(shè)于主體12的步驟中，將所述殼體13蓋設(shè)于該主體12上，其中，如圖3、圖4與圖6所示，所述主體12包括有一焊接固定部122與一繞線部121，所述兩個(gè)一次側(cè)焊接頭(124a，125a)、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭123a、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭(124b，125b)以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭123b形成于該焊接固定部122，所述金屬繞線11繞設(shè)于該繞線部121上。
[0040]于本實(shí)施例中，所述主體12還包括有一下止部127，所述下止部127位于所述繞線部121下端；并且，所述殼體13對(duì)應(yīng)于所述下止部127穿設(shè)有一容置孔131，當(dāng)所述殼體13蓋設(shè)于主體12上時(shí)，所述繞線部121位于該殼體13內(nèi)，且該下止部127穿過(guò)該容置孔131而露出于所述殼體13外。
[0041]如此，經(jīng)由上述可知，本發(fā)明所述的一種電感元件的構(gòu)造與相關(guān)制造方法的技術(shù)特征與結(jié)構(gòu)已經(jīng)大致地被說(shuō)明，接下來(lái)，將繼續(xù)籍由圖式的方式以進(jìn)一步地呈現(xiàn)本發(fā)明之中，所述金屬繞線11繞設(shè)并固定于主體12步驟的詳細(xì)流程。
[0042]請(qǐng)繼續(xù)參考圖8，并請(qǐng)同時(shí)參考圖9至圖12，為本發(fā)明所述的金屬繞線11繞設(shè)并固定于主體12上的流程示意圖，如圖8至圖12所示，首先，將兩條一次側(cè)金屬線(111，112)的一端分別的通過(guò)其中一個(gè)金屬線定位槽126而焊接固定于所述主體12的一次側(cè)焊接頭(124a，125a)與一次側(cè)中央抽頭123a上；接著，藉由將所述主體12旋轉(zhuǎn)半圈的方式，以便于將兩條二次側(cè)金屬線(113，114)的一端分別地透過(guò)另一個(gè)金屬線定位槽126而焊接固定于該主體12的二次側(cè)焊接頭(124b，125b)與二次側(cè)中央抽頭123b上。
[0043]完成前述作業(yè)后，緊接著藉由旋轉(zhuǎn)該主體12的方式，使得該金屬繞線11由該繞線部121的上端繞設(shè)至其下端，并再由其下端繞設(shè)回其上端；最后，再將兩條一次側(cè)金屬線(111，112)的另一端分別地通過(guò)其中一個(gè)金屬線定位槽126而焊接固定于該主體12的一次側(cè)焊接頭(124a，125a)與一次側(cè)中央抽頭123a上；并同樣藉由將該主體12旋轉(zhuǎn)半圈的方式，以便于將兩條二次側(cè)金屬線(113，114)的另一端分別地通過(guò)另一金屬線定位槽126而焊接固定于該主體12的二次側(cè)焊接頭(124b，125b)與二次側(cè)中央抽頭123b上，并完成金屬繞線11繞設(shè)并固定于主體12的步驟。
[0044]除此之外，本案的發(fā)明人更提出了電感元件I的另一種實(shí)施例，請(qǐng)參考圖13至圖15，分別是本發(fā)明的一種電感元件的另一實(shí)施例的組裝示意圖、另一角度組裝示意圖以及另一實(shí)施例的殼體13剖面立體結(jié)構(gòu)圖，如圖9至圖14所示，在另一實(shí)施例之中，所述殼體13對(duì)應(yīng)所述繞線部121形成有一定位槽132，所述定位槽132位于其內(nèi)側(cè)底部，當(dāng)所述殼體13蓋設(shè)于所述主體12上時(shí)，所述繞線部121位于該殼體13內(nèi)，且該繞線部121的底端固設(shè)于該定位槽132內(nèi)。
[0045]如此，上述已完整且清楚地說(shuō)明本發(fā)明所述的電感元件I的構(gòu)造及其制造方法，并且可以得知本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):
1、藉由金屬線互相纏繞的步驟可使得本發(fā)明無(wú)須延伸電感元件I主體12長(zhǎng)度，即可具有相對(duì)較長(zhǎng)的金屬線長(zhǎng)度，進(jìn)而提高電感元件I的電感特性；
2、承接上述第I點(diǎn)所述，通過(guò)金屬線互相纏繞的步驟，使得電感元件I的結(jié)構(gòu)改變，并藉此縮小體積，進(jìn)而取代傳統(tǒng)的電感元件I ;
3、藉由焊接頭與中央抽頭的設(shè)計(jì)，而實(shí)現(xiàn)于在電感元件I中只有六個(gè)輸出端的特性，進(jìn)而使得與電感元件I相對(duì)應(yīng)的電路板上，僅需要安裝六個(gè)導(dǎo)電片即可使得電感元件I運(yùn)作；
4、通過(guò)本發(fā)明的制作方法，不僅可大幅地減小電感元件I的體積，更可以簡(jiǎn)化電感元件I的制作流程，進(jìn)而降低電感元件I的制造成本。
[0046]必須加以強(qiáng)調(diào)的是，上述詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，但上述實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)思想所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種電感元件,包括: 一主體， 一金屬繞線，該金屬繞線繞設(shè)于所述主體上，所述金屬繞線由兩條一次側(cè)金屬線與兩條二次側(cè)金屬線相互地纏繞所形成；以及 一殼體，該殼體蓋設(shè)于所述主體上； 其中，所述主體包括有兩個(gè)一次側(cè)焊接頭、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭； 其中，所述兩條一次側(cè)金屬線的一端分別焊接固定于該兩個(gè)一次側(cè)焊接頭上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該一次側(cè)中央抽頭上； 其中，所述兩條二次側(cè)金屬線的一端分別焊接固定于該兩個(gè)二次側(cè)焊接頭上，而其另一端則同時(shí)焊接固定于該二次側(cè)中央抽頭上； 其中，所述主體還包括有位于所述一次側(cè)焊接頭和一次側(cè)中央抽頭與二次側(cè)焊接頭和二次側(cè)中央抽頭之間的至少一金屬線定位槽，且所述一次側(cè)金屬線與所述二次側(cè)金屬線通過(guò)該金屬線定位槽而焊接固定于所述主體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感元件，其特征在于:所述主體包括有一焊接固定部與一繞線部，所述兩個(gè)一次側(cè)焊接頭、一個(gè)一次側(cè)中央抽頭、兩個(gè)二次側(cè)焊接頭以及一個(gè)二次側(cè)中央抽頭形成于該焊接固定部，所述金屬繞線繞設(shè)于該繞線部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感元件，其特征在于:所述主體還包括有一下止部，所述下止部位于所述繞線部下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電感元件，其特征在于:所述殼體對(duì)應(yīng)于所述下止部穿設(shè)有一容置孔，當(dāng)所述殼體蓋設(shè)于主體上時(shí)，所述繞線部位于該殼體內(nèi)，且該下止部穿過(guò)該容置孔而露出于所述殼體外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電感元件，其特征在于:所述殼體對(duì)應(yīng)所述繞線部形成有一定位槽，所述定位槽位于其內(nèi)側(cè)底部，當(dāng)所述殼體蓋設(shè)于所述主體上時(shí)，所述繞線部位于該殼體內(nèi)，且該繞線部的底端固設(shè)于該定位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感元件，其特征在于:所述主體與所述殼體均采用由摻雜有鐵粉的塑料所制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感元件，其特征在于:所述一次側(cè)金屬線和二次側(cè)金屬線均由銅線與包覆于該銅線外的一絕緣層所構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】H01F27/28GK104319079SQ201410537082
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陳旻徹, 徐鈺欽 申請(qǐng)人:東莞建冠塑膠電子有限公司, 湧德電子股份有限公司, 中江湧德電子有限公司